一种新型炉窑导热装置的制作方法

本实用新型涉及一种导热装置，具体涉及一种新型炉窑导热装置。

背景技术：

在很多高温材料制造的时候需要使用到炉窑，很多炉窑在使用的时候会产生大量的热量，这些热量需要进行及时的排放才能够保持炉窑的热量平衡，很多炉窑的热量得到不到很好的回收，使得炉窑内的热量增加，影响了炉窑内的高温材料的使用效果，在使用炉窑的时候温度过高也会影响炉窑的使用的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，散热好的一种新型炉窑导热装置。

本实用新型的技术方案为：一种新型炉窑导热装置，在导热管两侧分别设置有散热片，所述散热片沿着导热管左右两端分布，在散热片的下端焊接固定在支撑片上部，所述导热管延伸入支撑片形成的空腔结构内；

所述空腔结构由支撑片焊接形成，支撑片形成的空腔结构前后两端为镂空结构，所述导热管从镂空形成的缺口延伸入支撑片形成的空腔结构内；

在导热管的一端面设有导热层，导热层上分布有导热硅脂层；

散热片间隔设置在支撑片上，散热片为铝制散热片，导热管形成热量通过散热片得到排出。

所述的散热片高度和厚度一致均匀分布在支撑片上。

所述的支撑片为铝制支撑片，支撑片与导热管之间设有散热间隙。

所述的支撑片与导热管之间的散热间隙为10cm-20cm。

本实用新型的优点是：本实用新型的结构简单，能够迅速将热量进行排放，保证了使用本实用新型的热量排放的效率，使得散热的效率不断的优化和提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1为导热管，2为散热片，3为支撑片，4为导热层，5为连接端。

具体实施方式

一种新型炉窑导热装置，在导热管1两侧分别设置有散热片2，所述散热片2沿着导热管1左右两端分布，在散热片2的下端焊接固定在支撑片3上部，所述导热管1延伸入支撑片3形成的空腔结构内；

所述空腔结构由支撑片3焊接形成，支撑片3形成的空腔结构前后两端为镂空结构，所述导热管从镂空形成的缺口延伸入支撑片3形成的空腔结构内；

在导热管1的一端面设有导热层4，导热层4上分布有导热硅脂层；

散热片2间隔设置在支撑片3上，散热片2为铝制散热片，导热管1形成热量通过散热片2得到排出。

所述的散热片2高度和厚度一致均匀分布在支撑片3上。

所述的支撑片3为铝制支撑片，支撑片3与导热管1之间设有散热间隙。

所述的支撑片3与导热管1之间的散热间隙为10cm-20cm。