本发明涉及核电站关键换热器设备领域，特别是涉及一种用于热交换器传热管支撑条的固定结构。
背景技术：
非能动余热排出热交换器是非能动堆芯冷却系统的一个重要安全设备，在瞬态、事故或任何正常热量排出路径丧失时其提供堆芯衰变热排出功能。热交换器由c形管束组成，其进出口分别和上部、下部的管板相连，并通过传热管支撑与钢制框架结构相连。
一般的热交换器换热管采用折流板、支撑板等整块板形式进行支撑，然而核电使用的c形管束的热交换器其结构决定了不能采用板式支撑，而通常采用支撑条形式对传热管进行支撑，支撑条焊接在支撑组件上。由于支撑条的宽度较小，与组件连接的焊缝不能承受较大的应力。在热载荷、地震载荷下，当支撑条受力较大时，焊缝部位可能会发生损坏，影响结构完整性。另外，如果增加支撑条与支撑组件焊缝的焊高，会导致支撑条变形较大，从而影响传热管的安装和固定。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是解决c形管束热交换器支撑条在热载荷、地震载荷下支撑条焊缝受力过大及焊接变形等问题。
为实现上述目的，本发明提出一种c形管束热交换器支撑条的固定结构。采用连接板焊接于固定板上，连接板通过螺栓(螺柱)连接，将支撑条固定，避免了支撑条与支撑组件直接焊接，同时有利于设备制造安装。具体地，本发明提供的技术方案如下：
一种c形管束热交换器支撑条的固定结构，包括支撑件、连接组件和支撑条；所述连接组件的一侧固定在所述支撑件上，所述连接组件的另一侧设有连接板，所述支撑条的端部穿设在所述连接组件中，并通过紧固件与所述连接板固定连接。
优选的，所述连接组件依次包括焊接板、锁定板和固定板；所述固定板与所述连接板固定连接；所述锁定板上设有可容纳所述支撑条端部的凹槽，用于固定支撑所述支撑条；所述焊接板通过焊接固定在所述支撑件上，所述焊接板上设有螺纹孔；所述连接组件还包括多个螺栓，所述多个螺栓穿过所述固定板和所述锁定板，与所述焊接板上的所述螺纹孔通过螺纹连接，将所述固定板、所述锁定板和所述焊接板固定。
优选的，所述固定板与所述连接板为一体成型。
优选的，所述固定板与所述连接板通过焊接固定。
优选的，所述紧固件为螺栓(螺柱)和螺母。
优选的，所述连接组件由钢板制成。
优选的，所述支撑条上设有多个通孔，用于支撑c形管束热交换器的传热管。
与现有技术相比，本发明的优势是：
1)采用连接组件焊接于支撑件上，从而增加了焊接尺寸；采用一体成型方式加强了连接组件与连接板间的强度；
2)支撑条与连接板采用螺栓(螺柱)连接替代焊接，避免焊接变形，也有利于支撑条的制造安装。
以下将结合附图对本发明的方法及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的c形管束热交换器支撑条的优选实施例的固定结构图
1：螺栓(螺柱)，2：螺母，3：连接板，4：支撑条，5：螺栓，6：固定板，7：锁定板，8：焊接板，9：支撑件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明的c形管束热交换器支撑条的固定结构图。固定结构包括支撑件9、连接组件和支撑条4；连接组件的一侧固定在支撑件9上，连接组件的另一侧设有连接板3，支撑条4的端部穿设在连接组件中，并通过紧固件与连接板3固定连接。
其中，连接组件优选为依次包括焊接板8、锁定板7和固定板6；固定板6与连接板3固定连接；锁定板7上设有可容纳支撑条端部的凹槽(图中未显示)，用于固定支撑支撑条4；焊接板8通过焊接固定在支撑件9上，焊接板8上设有螺纹孔；连接组件还包括多个螺栓5，多个螺栓5穿过固定板6和锁定板7，与焊接板8上的螺纹孔通过螺纹连接，将固定板6、锁定板7和焊接板8固定。
在本实施例中，固定板与连接板优选为一体成型，还可以通过焊接固定；连接支撑条4与连接板3的紧固件优选为螺栓(螺柱)和螺母；连接组件，即固定板6、锁定板7和焊接板8优选为由钢板制成；支撑条4上设有多个通孔，用于支撑c形管束热交换器的传热管。
在本实施例的固定结构中，支撑条4起到了支撑传热管的作用，连接板3通过紧固件与支撑条4固定连接，将支撑条受到的力传递给固定板。而固定板6、锁定板7和焊接板8通过螺栓固定，因此固定板将受到的力进一步传递给焊接板。因此本实施例的固定结构通过各零件的传递将支撑条所受的力传递到支撑件上。由于焊接板极大的增加了与支撑件的焊接面积，固定板与连接板的一体成型增加了连接的强度，因此，本实施例的固定结构有效提升了c形管束热交换器在热载荷、地震载荷下保持其结构完整性和功能完整性。此外，支撑条与连接板通过紧固件连接有效避免了现有技术中支撑条通过焊接与支撑件固定存在的支撑条焊缝受力过大及焊接变形等问题，且紧固件的连接方式也有利于支撑条的安装。