一种上引连铸炉的送料小车的制作方法

本发明涉及一种上引连铸炉上料设备，具体涉及一种上引连铸炉的送料小车。

背景技术：

上引连铸是一种连续铸造管坯或杆坯的方法，其原理是利用金属熔液冷却结晶的机理，从熔融的金属或合金溶液中缓慢连续的抽出具有一定形状的固态金属线材、板材等。但传统的上引连铸炉采用人工送料上料，这种方法需要耗费大量的人力和物力，且对工人的操作技术要求较高。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种上引连铸炉的送料小车，可以实现上引连铸炉的自动送料，节省了大量的人力，而且对于上料位置可以精确定位。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种上引连铸炉的送料小车，包括送料轨道以及放置在送料轨道上的送料小车，所述送料小车包括小车本体，设在小车本体上的铜片放置架，三个支撑块，翻转液压缸，前端顶住机构，以及后端推车机构，其中：

三个支撑块分别固定在小车本体前端，中间及后端，翻转液压缸固定在小车本体上，连接液压站；

铜片放置架呈l型，包括底板和侧板，且底板和侧板的连接点与中间支撑块铰接，且侧板外部具有弧形连杆与翻转液压缸连接，由翻转液压缸拉动弧形连杆带动铜片放置架翻转，铜片放置架水平放置时，铜片水平叠放在底板上，而底板搁置在中间支撑块与后端支撑块上，铜片放置架翻转后，铜片垂直放置在侧板上，且侧板搁置在中间支撑块与前端支撑块上；

所述前端顶住机构固定在小车本体前端，对垂直放置的铜片进行前端顶撑，所述后端推车机构固定在轨道上，从送料小车后端推动其移动。

为了实现上料位置的精准定位，在所述导轨的上料定位点装有反射式光电传感器，而在小车本体底面间隔装有多个铁块，且铁块安装位置与铜片放置架翻转后铜片垂直放置位置一一对应，随着小车前移，铁块遮挡反射式光电传感器，从而产生铜片达到信号，进而控制推车机构停止推动。

所述铁块的间隔距离为铜片厚度。

所述前端顶住机构包括安装杆，顶住液压缸，所述顶住液压缸固定在安装杆上，其连接至液压站，通过液压控制顶住液压缸伸出而顶住垂直放置的铜片，防止倾倒。

所述后端推车机构为推动液压缸位于送料小车后方，通过支撑架固定在地面，其连接液压站，通过液压控制推动液压缸伸出而推动小车前移。

还包括隔开机构位于送料小车上方，其与反射式光电传感器位置上下对应，包括隔开液压缸，以及固定在隔开液压缸上的隔板。

与现有技术相比，本发明所揭示的一种上引连铸炉的送料小车，具有如下有益效果：

采用翻转结构的铜片放置架，既可以保证铜片水平装载的方便，又可以确保上料时铜片要求呈垂直状态，通过铰接结构配合翻转液压缸，有效实现铜片两种放置形态的切换。

对于垂直放置的铜片，其前端会出现倾倒情况，通过前端设置的顶住机构，可以从前方对铜片施加外力进行顶撑，确保铜片处于垂直状态，且该顶住机构伸出长度可以调节，确保铜片减少后依然实现顶撑。

通过后端设置的推车机构实现小车自动前移控制，且配合反射式光电传感器和铁块，实现小车前移位置的控制，在铁块遮挡反射式光电传感器时，传感器产生触发信号判定铜片到达规定位置，从而推车机构停止推车，顶部对应位置的隔板机构下移将待上料铜片与后一片铜片进行分隔开来，便于上料操作。

整个送料小车机构简单，通过液压实现精准控制，且方便后续上料操作，采用自动结构实现送料操作，减少了人员工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的小车结构示意图；

图2为本发明小车翻转上料状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~2所示，本发明所揭示的一种上引连铸炉的送料小车，包括送料轨道1以及放置在送料轨道上的送料小车，所述送料小车包括小车本体2，设在小车本体上的铜片放置架3，三个支撑块4，翻转液压缸5，前端顶住机构，以及后端推车机构6。

具体说来，三个支撑块4分别固定在小车本体2的前端，中间及后端，而翻转液压缸5固定在小车本体上，连接液压站。

铜片放置架3呈l型，包括底板31和侧板32，且底板和侧板的连接点a与中间支撑块铰接，而侧板外部具有弧形连杆33与翻转液压缸连接，由翻转液压缸拉动弧形连杆带动铜片放置架以铰接点为翻转点实现翻转，当铜片放置架水平放置时，铜片水平叠放在底板上，而底板搁置在中间支撑块与后端支撑块上，当铜片放置架翻转后，铜片垂直放置在侧板上，且侧板搁置在中间支撑块与前端支撑块上。

所述前端顶住机构固定在小车本体前端，对垂直放置的铜片进行前端顶撑，其结构包括固定在小车本体上的安装杆7，以及固定在安装杆上端的顶住液压缸8，所述顶住液压缸连接至液压站，通过液压控制顶住液压缸伸出而顶住垂直放置的铜片，防止倾倒，且顶住液压缸伸出长度可以调节，确保铜片减少后依然实现顶撑。

所述后端推车机构固定在轨道上，从送料小车后端推动其移动，具体结构为推动液压缸通过支撑架固定在底面上，而推动液压缸连接液压站，通过液压控制推动液压缸伸出而推动小车前移。

为了实现上料位置的精准定位，在所述导轨的上料定位点装有反射式光电传感器9，而在小车本体底面间隔装有多个铁块10，铁块安装位置与铜片放置架翻转后铜片垂直放置位置一一对应，且铁块的间隔距离为铜片厚度，随着小车前移，铁块遮挡反射式光电传感器，从而产生铜片达到信号，进而控制推车机构停止推动。

还包括隔开机构位于送料小车上方，其与反射式光电传感器位置上下对应，具体结构包括隔开液压缸11（固定在建筑顶上，或者固定在其他机架上），以及固定在隔开液压缸上的隔板12，所述隔开液压缸连接液压站，通过液压驱动隔板下移，将待上料铜片与后面的铜片分隔开来，提升上料方便性。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种上引连铸炉的送料小车，包括送料轨道以及放置在送料轨道上的送料小车，其特征在于：所述送料小车包括小车本体，设在小车本体上的铜片放置架，三个支撑块，翻转液压缸，其中：三个支撑块分别固定在小车本体前端，中间及后端，翻转液压缸固定在小车本体上，连接液压站；铜片放置架呈L型，包括底板和侧板，且底板和侧板的连接点与中间支撑块铰接，且侧板外部具有弧形连杆与翻转液压缸连接，由翻转液压缸拉动弧形连杆带动铜片放置架翻转，铜片放置架水平放置时，铜片水平叠放在底板上，而底板搁置在中间支撑块与后端支撑块上，铜片放置架翻转后，铜片垂直放置在侧板上，且侧板搁置在中间支撑块与前端支撑块上。

技术研发人员：申晓强;闫晨;张达;陈荣荣;顾凯越
受保护的技术使用者：中天合金技术有限公司
技术研发日：2017.09.15
技术公布日：2018.01.12