专利名称：吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料加工设备，特别是涉及一种吹塑法和型坯制造结合的设备。
背景技术：
二步法吹制合成树脂瓶的瓶坯加热系统中，为保证瓶坯得到均匀的加热，通常的作法是使安放瓶坯的瓶坯座自转，从而带动瓶坯在加热过程中转动着接受热辐射。中国发明专利说明书CN 1067006C公开了专利号为ZL 95120815.2，名称为“吹塑成形装置及成形方法”的技术方案中提出若干个安放瓶坯的瓶坯座分别安装在一条运送链上，由该运送链运送安放瓶坯的瓶坯座通过加热区；每个瓶坯座装有一个链轮，另有一条自转链条与所有瓶坯座的链轮啮合，由该自转链条带动各瓶坯座自转。运送链运送安放瓶坯的瓶坯座通过加热区的同时瓶坯座上的瓶坯转动着接受热辐射。此技术方案存在有如下缺点自转链条与所有瓶坯座的链轮啮合，运转时平稳性差，噪音大。运送链运送安放瓶坯的瓶坯座通过加热区时，瓶坯呈线排列，因而加热区也必须是按线排列展开的；拉长的加热区热量耗散大。按此技术方案若要缩短加热区的长度，使之紧凑，以减少加热区热量耗散，瓶坯座应该呈阵列排列。这就要有多自转条链条分别带动不同行线上的瓶坯座，而同一列的瓶坯座又必须由运送链的同一节点联结，这样传动结构会很复杂。
发明内容
本发明旨在提供一种运转平稳，噪音小的吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置。
本发明的第二个目的是提供一种运转平稳，噪音小并且瓶坯座呈阵列排列而传动结构简单的吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置。
实现本发明第一个目的的技术方案是吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，至少两个瓶坯座分别可转动地垂直安装在一块平板上，每个瓶坯座包含一个与其转轴相联并相垂直的转盘，该转盘上有一块偏心安装的磁铁；另有一块与上述平板平行的主动板，主动板对应上述各个转盘上磁铁处各有一块与之相吸引的磁铁；主动板与上述平板平行地作圆形轨迹的摇摆运动，该圆形轨迹的半径为转盘上磁铁的偏心距。主动板作圆形轨迹的摇摆运动的同时，其上的各磁铁吸引平板上对应的各瓶坯座转盘上的磁铁随之作圆形轨迹的运动，即使各瓶坯座转盘转动，从而带动瓶坯座转轴上插装的瓶坯自转。
使主动板作圆形轨迹的摇摆运动的一种方式是由平面数控双轴进动机构驱动主动板作圆形轨迹的摇摆运动。
另一种方式是主动板由偏心轮机构驱动作圆形轨迹的摇摆运动。
在此方式中，最好在主动板与吹塑瓶坯加热系统的机架间设有三个成三角形分布的万向直角导轨。以保证主动板在一个确定的平面上作圆形轨迹的摇摆运动。
实现本发明第二个目的的技术方案是在前述技术方案的基础上，采取以下技术措施所述的主动板上各磁铁成阵列排列，平板上各瓶坯座也成阵列排列，平板上的各瓶坯座与主动板上的各磁铁一一对应。
进而，所述的平板分割成多块条形平板，其中每一块条形平板上的各瓶坯座与主动板上的一列磁铁相对应；各条形平板分别连接在一条运送链上，运送链每步进一步各条形平板平移到与主动板上的下一列磁铁相对应的位置。使被加热的瓶坯能以列为单位间歇进给通过加热区。
本发明吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，用瓶坯座上偏心安装磁铁的转盘取代现有技术瓶坯座上的链轮；用装有磁铁作圆形轨迹摇摆运动主动板取代现有技术的自转链条，依靠对应藕合的两磁铁的吸引力驱动瓶坯座的转轴转动，实现瓶坯自转。主动板与瓶坯座没有机械接触，因而运转平稳，没有噪音。由于对应藕合的两磁铁为软连接关系，故位置偏差对性能的影响小，机械加工精度要求可以放低，有利于降低制造成本。主动板由平面数控双轴进动机构或偏心轮机构驱动作圆形轨迹的摇摆运动，结构简明。上述结构特别适合瓶坯座成阵列排列，加热区紧凑集中的低能耗瓶坯加热系统。按照本发明的瓶坯座成阵列排列的结构比对比技术的结构，明显具有结构简单，制造成本低的优点。特别是把安装瓶坯座的平板分割成多块条形平板，其中每一块条形平板上的各瓶坯座与主动板上的一列磁铁相对应；各条形平板分别连接在一条运送链上，使被加热的瓶坯能以列为单位间歇进给通过加热区。可将加热的效率大幅度提高，有助于提高产量。与现有技术相比，本发明吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置占用空间小，不但可节省生产场地，而且由于传动机构都被局限在结构紧凑机架中，事故发生率低。
图1为本发明吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置一个实施例的剖面结构示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图3为图1实施例一块条形平板与主动板对应关系的结构示意图。
具体实施例本发明吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置一个实施例的结构，如图1-3所示。该吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，整体安装在一个机架上。机架位于瓶坯加热区的下方。机架后侧的两端分别安装一个主动链轮4和一个从动链轮4′。主动链轮4由步进电机驱动。一条运送链8连接在主动链轮4和从动链轮4′之间。运送链8的每一组外链板与一块铝制条形平板1的后端固定联接。机架前侧的上端部有一条平置的导轨，该导轨与运送链8上边的水平段对应，容纳对应的各条形平板1前端的导轮15。如此使位于瓶坯加热区下方的各条形平板1可视为共同构成一块平板。多个插有瓶坯7的瓶坯座分别可转动地垂直安装在这块平板上。机架内部固定有一个平置的托板3，有三个成三角形分布的万向直角导轨5安装在托板3的上表面。托板3上还安装有一个偏心轮机构6。三个万向直角导轨5的滑块55共同联接一块与上述平板平行的铝制主动板2。偏心轮机构6的驱动电机安装在托板3的下表面，驱动电机的转轴61穿过托板3，露出它的上表面。驱动电机的转轴61上端固定偏心轮机构6的转盘62，转盘62上向上引出的偏心销63与主动板2相连接。
托板3上三个万向直角导轨5和偏心轮机构6的转盘62及偏心销63的结构，请参看图2。万向直角导轨5的左滑座51和右滑座51′固定在托板3上。左滑座51和右滑座51′的导孔相对并且同轴，其中滑动地插有一根导轴52。万向直角导轨5的后滑座53和前滑座53′固定在托板3上。后滑座53和前滑座53′的导孔相对并且同轴，其中固定一根导轴54。导轴52与导轴54相互垂直。导轴52位于导轴54的下方。导轴52的腰部分别与滑块55固定联接。导轴54的腰部穿过滑块55上的导向孔实现滑动联接。当偏心轮机构6的偏心销63带动主动板2作圆形轨迹运动时，三个万向直角导轨5上的滑块55相对导轴54移动而滑块55带着导轴52沿左滑座51和右滑座51′的导孔移动；三个成三角形分布的万向直角导轨5共同保证主动板2在确定的平面上作圆形轨迹的摇摆运动。
位于瓶坯加热区下方的平板上各瓶坯座成阵列排列，主动板2上一一对应平板上的各瓶坯座设置成阵列排列的多块磁铁21。现以图3所示位于瓶坯加热区下方的一块条形平板1与主动板2对应关系为例一块条形平板1上设有排成一列的四个瓶坯座，每个瓶坯座由芯轴11、转盘12、磁铁13和轴承14组成。轴承14的外圈固定在条形平板1上的轴承孔中，芯轴11穿套固定在轴承14内圈中。芯轴11的上端伸出条形平板1上表面，供插置瓶坯7；芯轴11的下端与条形平板1下面的转盘12用螺钉作同轴联接。芯轴11的转轴与转盘12的盘面相垂直，转盘12的盘面靠边缘处偏心地安装一块磁铁13。主动板2上阵列排列的多块磁铁21中的一列四块磁铁21分别对应此条形平板1上的四个瓶坯座的转盘12上的磁铁13。如图1所示，主动板2上成阵列排列的共11列44个磁铁21对应11个条形平板1组成的平板上的44个瓶坯座上的44个磁铁13。
平板与主动板2平行，主动板2上的各磁铁21与平板上对应的各个转盘12上的磁铁13相吸引。在偏心轮机构6的驱动下，主动板2与平板平行地作圆形轨迹的摇摆运动，该圆形轨迹的半径为转盘12上磁铁13的偏心距。主动板2作圆形轨迹的摇摆运动的同时，其上的各磁铁21吸引平板上对应的各瓶坯座转盘12上的磁铁13随之作圆形轨迹的运动，即使各瓶坯座转盘12转动，从而带动瓶坯座芯轴11上插装的瓶坯7自转着接受加热区内的热辐射。由于各条形平板1分别连接在运送链8上，由步进电机驱动主动链轮4转动，运送链8将带动各条形平板1移位。运送链8每步进一步，加热区内的各条形平板1平移到与主动板2上的下一列磁铁21相对应的位置。加热区入口处外的一个条形平板1平移到加热区内，而加热区出口处的一个条形平板1平移到加热区外，使被加热的瓶坯7能以列为单位间歇进给通过加热区。
在本发明另一个相似的实施例中，由平面数控双轴进动机构取代本实施例中的偏心轮机构6驱动主动板2作圆形轨迹的摇摆运动。因平面数控双轴进动机构已普遍在数控机械中采用，故不复述。
当然，上述平板可以作成一个整体，其上各个偏心地装有磁铁的瓶坯座成阵列排列，主动板上各磁铁也成阵列排列，平板上的各瓶坯座与主动板上的各磁铁的位置一一对应。主动板作圆形轨迹的摇摆运动，平板上的各瓶坯座随之自转。可使载有被加热瓶坯的平板在完成加热后移出加热区并移入另一块载有未被加热瓶坯的平板。这类实施例推动平板平移和交替的细节，涉及现有技术的运用，此处不作讨论。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，故不以此限定本发明实施的范围，即依本发明技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，其特征在于至少两个瓶坯座分别可转动地垂直安装在一块平板上，每个瓶坯座包含一个与其转轴相联并相垂直的转盘，该转盘上有一块偏心安装的磁铁；另有一块与上述平板平行的主动板，主动板对应上述各个转盘上磁铁处各有一块与之相吸引的磁铁；主动板与上述平板平行地作圆形轨迹的摇摆运动，该圆形轨迹的半径为转盘上磁铁的偏心距。
2.根据权利要求1所述的吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，其特征在于所述的主动板由平面数控双轴进动机构驱动作圆形轨迹的摇摆运动。
3.根据权利要求1所述的吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，其特征在于所述的主动板由偏心轮机构驱动作圆形轨迹的摇摆运动。
4.根据权利要求3所述的吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，其特征在于所述的主动板与吹塑瓶坯加热系统的机架间设有三个成三角形分布的万向直角导轨。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，其特征在于所述的主动板上各磁铁成阵列排列，平板上各瓶坯座也成阵列排列，平板上的各瓶坯座与主动板上的各磁铁一一对应。
6.根据权利要求5所述的吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，其特征在于所述的平板分割成多块条形平板，其中每一块条形平板上的各瓶坯座与主动板上的一列磁铁相对应；各条形平板分别连接在一条运送链上，运送链每步进一步各条形平板平移到与主动板上的下一列磁铁相对应的位置。
全文摘要
本发明吹塑瓶坯加热系统的瓶坯自转装置，涉及一种吹塑法和型坯制造结合的设备。旨在解决现有装置运转平稳性差，噪音大和加热区长，热量耗散多，结构复杂。它有一块平板可转动地安装多个瓶坯座，每个瓶坯座有一个偏心安装一块磁铁的转盘；一块主动板对应各个转盘上磁铁处各有一块与之相吸引的磁铁；主动板与平板平行地作圆形轨迹的摇摆运动，圆形轨迹半径为转盘上磁铁的偏心距。依靠对应耦合的磁铁吸引力，由主动板驱动各瓶坯座转动，实现瓶坯自转。主动板上各磁铁成阵列排列，平板分割成多块条形平板分别连接在一条运送链上，每一块条形平板上的各瓶坯座与主动板上的一列磁铁相对应；运送链步进的距离为相邻两列磁铁的距离，使瓶坯间歇进给通过紧凑的加热区。
文档编号B29C49/42GK1597301SQ20041003580
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月14日 优先权日2004年9月14日
发明者吴兹沛, 林乌番, 林胜利 申请人:厦门市立精实业有限公司