本发明属于空调领域，尤其涉及一种立式风管机。
背景技术：
目前的风管机一般为暗藏式，安装在房间的需要吊顶的顶部，因风管机安装于顶部，导致风管机的整个安装以及后续的维护、维修都不方便。
中国发明专利cn104728944a中公开了一种风管机，该风管机包括壳体，壳体包括底板、盖板和侧板；接水盘，设置于所述壳体内；风机安装板，设置在壳体内，风机安装板上设置有限位结构，限位结构包括第一限位部，第一限位部与底板之间形成接水盘在竖直方向上的移动范围的第一限位间隙。
上述现有专利，其为暗藏式风管机，在对该风管机进行安装、维护时均不方便；同时该风管机为横向进出风，静压以及风量都较大，且送风距离具有局限性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种立式风管机，该种立式风管机解决了现有暗藏式风管机安装、维护以及维修困难的问题；同时该立式风管机采用采用底面进风顶部出风的形式，直接往上一层送风，具有静压损失小、送风距离远的优点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种立式风管机，包括壳体，所述壳体的底部形成有进风通道，所述壳体的顶部形成有出风通道，所述壳体内设置有蒸发器，所述蒸发器的底部对应于所述进风风道形成有进风口。
作为本发明的进一步优化，所述蒸发器包括第一直排蒸发器和第二直排蒸发器，所述第一直排蒸发器与所述第二直排蒸发器背对倾斜设置，所述第一直排蒸发器与所述第二直排蒸发器之间设置有密封板，分别为设置于所述蒸发器前部的第一密封板，以及设置于所述蒸发器背部的第二密封板。
作为本发明的进一步优化，所述第二密封板的侧边突出于所述第二密封板弯折形成有弯折边。
作为本发明的进一步优化，所述壳体内设置有通过钣金拉伸形成的接水盘，所述蒸发器固定安装于所述接水盘内。
作为本发明的进一步优化，所述接水盘包括底板，所述底板外部环设有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部为两个对立设置的侧边，所述第二侧部连接两个所述第一侧部。
作为本发明的进一步优化，所述接水盘的第二侧部包括倾斜设置于所述底板外部的倾斜面，以及设置于所述倾斜面上用于引水的引水槽。
作为本发明的进一步优化，所述第一侧部上设置有排水口，以将接水盘中的水排出。
作为本发明的进一步优化，所述壳体内的顶部设置有电器盒组件，所述电器盒组件包括可安装电子元器件的安装板以及固定于所述安装板的电器盒。
作为本发明的进一步优化，所述电器盒上设置有勾线槽，所述电器盒的侧部设置有可通过导线的过线孔，导线通过所述勾线槽与所述过线孔，以形成防水弯。
作为本发明的进一步优化，所述壳体内的底部固定设置有过滤网。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明的立式风管机，采用立式结构，且设置为底面进风且顶面出风的形式，该种结构设置的立式风管机可安装于地下室内，并从地下室内向室内送风，具有静压损失小，送风距离远的优点；
2、本发明的立式风管机，其接水盘通过钣金拉伸形成，相较于现有技术中接水盘的点焊设计，提高了接水盘的强度，更加安全可靠，同时可以减少零件号，降低了材料以及管理的成本，同时提高了生产装配效率。
附图说明
图1为本发明立式风管机的结构示意图；
图2为本发明立式风管机中蒸发器的立体图；
图3为蒸发器的背部示意图；
图4为本发明立式风管机中接水盘的结构示意图；
图5为本发明蒸发器与接水盘的组合示意图；
图6为本发明立式风管机中电器盒的结构示意图。
以上各图中：1、壳体；2、蒸发器；21、第一直排蒸发器；22、第二直排蒸发器；23、第一密封板；24、第二密封板；241、弯折边；25、进风口；3、接水盘；31、底板；32、第一侧部；33、第二侧部；331、倾斜部；332、引水槽；333、凸台；4、过滤网；5、电器盒组件；51、电器盒；511、勾线槽；512、过线孔；52、安装板；6、出风通道。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明的立式风管机，包括壳体1，所述壳体的底部形成有进风通道，所述壳体的顶部形成有出风通道6，所述壳体1内设置有蒸发器2，所述蒸发器2的底部对应于所述进风风道形成有进风口2。
通过本发明的上述方案，实现了风管机底面进风，顶部出风，当将本发明的风管机安装于地下室内时，其可直接往上一层室内送风，不仅克服了现有技术中隐藏式风管机安装、维护困难的问题，同时实现了静压损失小、送风距离远的优点。
结合图2和图3，本发明中蒸发器的示意图。如图2和图3所示，所述蒸发器2包括第一直排蒸发器21和第二直排蒸发器22，所述第一直排蒸发器21与所述第二直排蒸发器22背对倾斜设置，以形成倒v型结构，所述第一直排蒸发器21与所述第二直排蒸发器22之间设置有密封板，即该密封板设置于所述第一直排蒸发器21与所述第二直排蒸发器22的两侧部，分别为设置于所述蒸发器2前部的第一密封板23，以及设置于所述蒸发器2背部的第二密封板24。通过本发明中上述蒸发器的设置，在箱体高度相同的情况下，采用倒v型蒸发器可以加大换热面积，提高换热效率。
另外，优选的，所述第二密封板24的侧边突出于所述第二密封板24弯折形成有弯折边241。该弯折边241优选的为沿第二密封板24三个侧边设置，且该三个弯折边需一致，这样可以保证蒸发器侧放壳体内时，整个蒸发器是水平的，且弯头不会与传送机构相碰，以使蒸发器满足自动化焊接，提高生产效率。
同时，参见图4和图5所示，所述壳体1内设置有通过钣金拉伸形成的接水盘3，所述蒸发器2固定安装于所述接水盘3内，所述壳体1内的底部设置有过滤网4。进一步的，所述接水盘3包括底板31，底板31对应于所述蒸发器进风口开设有过风口，风通过过风口进入至蒸发器内进行热交换。所述底板31外部环设有第一侧部32和第二侧部33，所述第一侧部32为两个对立设置的侧边，所述第二侧部33连接两个所述第一侧部32。所述底板31、两个第一侧部32和两个第二侧部33共同形成于接水空间。另外，所述第一侧部32上设置有排水口，以将接水盘中的水排出。
具体的，所述接水盘3的第二侧部33为阶梯型结构，包括倾斜设置于所述底板31外部的倾斜面331，以及设置于所述倾斜面331上用于引水的引水槽332。所述引水槽332可间隔设置有多个，该引水槽332可将蒸发器上产生的冷凝水引入至接水盘底部，并从排水口排出。该倾斜面331与蒸发器2的底部相平行，以起到支撑蒸发器的作用；同时在该第二侧部33上设置有凸台333，该凸台333突出于所述第二侧部33设置，该凸台333上开设有螺钉孔，通过该螺钉孔可安装螺钉，进而将接水盘与蒸发器固定安装。同时，突出设置的凸台，有助于防止冷凝水沿着凸台上的螺钉孔流入至接水盘外部。
参见图6，所述壳体1内的顶部设置有电器盒组件5，所述电器盒组件5包括可安装电子元器件的安装板52以及固定于所述安装板52的电器盒51。所述电器盒51上设置有勾线槽511，所述电器盒51的侧部设置有可通过导线的过线孔512，同时顶板上也设置有过线孔，导线通过所述勾线槽511与所述过线孔512，以形成防水弯。
本发明的风管机为吸风式结构，整个电器盒的背面设置于冷风区，如电子元器件直接固定在电器盒上面，固定螺钉会穿过电器盒且一直被冷风吹，螺钉容易产生凝露，并易带到电子元器件上，存在较大的安全隐患。而发明通过将电器盒与安装板固定连接，且将电子元器件安装于安装板上，避免了螺钉的外露。同时通过设置过线孔与勾线槽，当导线从风管机顶部进入电器盒内时，导线先经过电器盒上的勾线槽，然后再从电器盒侧面的过线孔进入电器盒内，由于勾线槽低于电器盒上的过线孔，因此，在勾线槽与过线孔之间形成防水弯，可以保证沿导线进来的水不会流入电器盒内，避免了安全隐患。
另外，本发明的风管机也如现有技术中包括风机、底座、顶盖等，因本发明中对上述部件并不做出改进，因此在此不赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。