一次成型的燃气炉底板的制作方法

本发明涉及一种一次成型的燃气炉底板。

背景技术：

目前，一般燃炉燃烧存在底座形状各异，没有统一形状，存在着结构复杂，生产不便，需要一种一次成型的燃气炉底板。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种一次成型的燃气炉底板。

本发明的技术方案是：一种一次成型的燃气炉底板，其特征在于一次成型的燃气炉底板由底板本体(1)、电池盒和充电插孔(2)、安装孔(3)、炉灶安装口(4)和进气口(5)组成，底座本体(1)为两个矩形立方体叠加组成，底板本体(1)的前端上设有电池盒和充电插孔(2)，底板本体(1)的前端设有调节火力大小的安装孔(3)，底板本体(1)中间设有炉灶安装口(4)，底板本体(1)的前端设有进气孔(5)。

本发明一种一次成型的燃气炉底板，其特征在于所述的底板本体(1)为整块板材折叠制成。

本发明一种一次成型的燃气炉底板，其特征在于所述的底板本体(1)为整块不锈钢板材折叠制成。

本发明一种一次成型的燃气炉底板，其特征在于所述的底板本体(1)为外表光滑美观，无焊点。

本发明一种一次成型的燃气炉底板，炉底板本体的前端上设有电池盒和充电插孔，底板的前端设有调节火力大小的安装孔，底板中间设有炉灶安装口，底板的前端设有进气孔，炉底板为不锈钢材质折叠制成，光滑美观，无焊点。

本发明一种一次成型的燃气炉底板，统一燃炉的底座形状，方便燃炉的设计和生产。使用本发明一种一次成型的燃气炉底板结构简单，方便操作。

附图说明

附图1是一种一次成型的燃气炉底板的结构示意图；

附图2是一种一次成型的燃气炉底板的正视结构示意图；

附图3是一种一次成型的燃气炉底板的使用状态结构示意图；

附图中：1-为底板本体；2-电池盒和充电插孔；3-安装孔；4-为炉灶安装口；5为进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种一次成型的燃气炉底板，由底板本体1、电池盒和充电插孔2、安装孔3、炉灶安装口4和进气口5组成，底座本体1为两个矩形立方体叠加组成，底板本体1的前端上设有电池盒和充电插孔2，底板本体1的前端设有调节火力大小的安装孔3，底板本体1中间设有炉灶安装口4，底板本体1的前端设有进气孔5，底板本体1为整块板材折叠制成。

实施例2：一种一次成型的燃气炉底板，由底板本体1、电池盒和充电插孔2、安装孔3、炉灶安装口4和进气口5组成，底座本体1为两个矩形立方体叠加组成，底板本体1的前端上设有电池盒和充电插孔2，底板本体1的前端设有调节火力大小的安装孔3，底板本体1中间设有炉灶安装口4，底板本体1的前端设有进气孔5，底板本体1为整块板材折叠制成。所述的底板本体1为整块不锈钢板材折叠制成。

实施例3：一种一次成型的燃气炉底板，由底板本体1、电池盒和充电插孔2、安装孔3、炉灶安装口4和进气口5组成，底座本体1为两个矩形立方体叠加组成，底板本体1的前端上设有电池盒和充电插孔2，底板本体1的前端设有调节火力大小的安装孔3，底板本体1中间设有炉灶安装口4，底板本体1的前端设有进气孔5，底板本体1为整块板材折叠制成。所述的底板本体1为整块不锈钢板材折叠制成。所述的底板本体1为外表光滑美观，无焊点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种一次成型的燃气炉底板，其特征在于一次成型的燃气炉底板由底板本体(1)、电池盒和充电插孔(2)、安装孔(3)、炉灶安装口(4)和进气口(5)组成，底座本体(1)为两个矩形立方体叠加组成，底板本体(1)的前端上设有电池盒和充电插孔(2)，底板本体(1)的前端设有调节火力大小的安装孔(3)，底板本体(1)中间设有炉灶安装口(4)，底板本体(1)的前端设有进气孔(5)。本发明一种一次成型的燃气炉底板，统一燃炉的底座形状，方便燃炉的设计和生产。使用本发明一种一次成型的燃气炉底板结构简单，方便操作。

技术研发人员：张良毅
受保护的技术使用者：利川市程稀炉具研发科技有限公司
技术研发日：2017.10.03
技术公布日：2018.01.19