一种单板间歇移动注热式单板干燥机的制作方法

本发明涉及木料的加工装置技术领域，特别涉及一种木材单板的干燥装置。

背景技术：

单板是采用旋切机将原木旋切成一定厚度的薄板，为了提高旋切单板的质量，原木需要具有相对较高的水分，致使旋切单板也含有一定量的水分；在单板的后续加工过程中，单板含有相对较多的水分对产品质量有较大的影响，故需要对单板进行干燥处理，以排除多余的水分。

单板干燥是胶合板、实木复合地板基材、集装箱底板、集成材、层合板、人造科技木等生产过程中的关键工序，也是能耗最大、产量低的一个主要工艺环节。目前，常用的木材单板干燥方法包括：大气干燥法、对流干燥法、热压式干燥法、辐射干燥法。

大气干燥，是将木材单板放置在通风良好的自然环境条件下，进行干燥；干燥的质量取决于单板放置的位置、自然环境的温度、湿度、空气流动速度，干燥过程中极易造成单板弯曲变形、单板内含水率不均匀、开裂、翘曲。

对流干燥是利用锅炉产生的蒸汽作为热源经换热后加热空气和物料，在长达几十米的箱式结构内，用若干台并联的鼓风机吹入被加热的空气，形成空气定向流动，对辊筒(或网带)传送的单板进行干燥，该设备的优点是自动化程度较高，但是，对流式干燥的设备价格昂贵，占地面积较大，能耗高，干燥成本高，在单板厚度方面，对被干燥单板的厚度要求较高，对厚度小于0.5mm的单板和厚度大于2.5mm的单板干燥的质量都较差；在单板初含水率方面，单板的初含水率小于55.00％时单板易开裂，也易造成干燥后单板含水率过低，使胶合质量下降，同时干燥过程中易发生火灾。

热压干燥，是将木材置于热板之间，使之在一定的压力条件下加热脱水，是通过接触传热的方式对木材单板进行干燥；由于加热板供热温度高，与被干材接触紧密，传热量大，木材内部很快就可达到高温，使蒸汽压力迅速提高，促进了木材内部水分向外部的移动。但是，一方面，由于压力的作用，被干单板厚度上的收缩将大于其正常干缩量，过高的热压温度和压力不仅会带来较大的材积损失，而且会使木材颜色加深，产生较严重的表面硬化和开裂；另一方面，热压干燥机的热压板上没有排气通道，当单板内的水分被加热至汽化后，水蒸气仅依靠单板4个层面进行排气，排气面积很小而使排气困难，当没有充分排气就卸压，易造成单板炸裂；同时，热压干燥的设备价格昂贵，占地面积较大，能耗高，干燥成本高。

辐射干燥是通过辐射的方式将湿物料加热进行干燥；辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活。但是，由于木材单板是各向异性材料，不同部位的含水率存在一定差异，因此，对辐射热的吸收能力也不同，致使被加热的单板的不同部位温度也不同，单板干燥效果也不同，在加热过程中存在着反射、穿透、折射、吸收的影响，也使单板各部位吸收不同的热量，影响单板干燥效果，同时，也存在着能量消耗较大的状况。

中国专利cn204513956u公布了一种立式单板干燥机，包括加热总成、输送装置，所述输送装置是在输送带及其两侧间隔连接的侧挡板，形成链条槽，将木材单板限制于立式输送的链条槽内；所述的加热总成分别安装于木材单板两侧，所述加热总成与热源联通，其正对木材单板一侧开有送风孔，将加热总成产生的热风吹向木材单板的两正面，对单板进行干燥；虽然该干燥机能够加快干燥的进度，但是将木材单板竖直方向放置，单板在干燥机内极容易变形。

中国专利cn105066625a公布了一种木材单板干燥装置，包括干燥房、干燥机构和运搬机构，方案所述的优点在于，木材单板在干燥过程中，热风箱组中部形成供木材单板通过的运输通道，两个相对设置的热风箱端部均设置有多个喷管和软压块，进风管中的热空气进入到热风箱中，热风箱中的热空气从喷管出来的热风能够均匀辐射在木材单板表面，实现热量传递；通过热风机、喷气管对木材单板均匀的干燥，并且成对的软压块和成对的传送带在木材单板传送时保持其平直，使木材单板不会产生弯曲变形。

中国专利cn203249468u公布了一种传导加热高效木材单板干燥装置，包括：导热油总管、导热油进油管箱、s形盘管散热器、门、立柱、导热油回油管箱、导热油回油总管和顶棚支架，木单板叠放后直接置于s形盘管散热器上，通过热传导的方式加热，采用高温导热油作为传热介质，导热油在管道内往复封闭循环。

中国专利cn203629237u公布了一种单板干燥机，包括：平面连续交替设置的多个加热组和多个传动滚筒组，在单板干燥过程中，单板通过传动滚筒传送并通过固定安放的上下加热板之间，通过辐射加热的方式加热并干燥单板。

中国专利cn103759505a公布了一种单板干燥方法，包括：将多个预干单板层叠放置在热压机的两个热压板之间，控制两个热压板对预干单板进行加压加热，当每张单板的含水率都降至阀值以下时，卸压取出被干单板；在热压机中，单板不易弯曲、开裂，干燥后的单板质量好。

中国专利zl98236861.5中提供了一种类似带同时闭合机构的多层热压机的排汽间歇接触式的单板干燥机，为增加单板内水分蒸发速度，在单板干燥过程中需采用呼吸式的干燥方式，同时，采用多层结构的间歇式热压干燥时，单板的装卸操作困难，费时费力，单板破损率很高，单板干燥效率也很低。

中国专利zl00216863.4中提供了一种节能型单板干燥机，其原理和内容与上述专利基本一致，仅增加了一个带活动叉头的进出板机构，虽然单板进出相对来说比较方便，但装卸单板破损仍然很大，生产效率没有提高。

中国专利zl200520120414.4中提供了一种单层接触式连续单板干燥机，其原理和内容也与上述专利基本一样，只是在单层压机的层间放置了运输网带，此种单板干燥方式相较于其它，具有单板进出单层压机比较方便和单板破损率降低的优点，但也存在着单板的干燥效率仍然很低的缺点，尤其是工作油缸的压力很大，一方面对机架的要求较高，使制造难度和成本都增加，另一方面，单板的压缩率增大，单板的材积损失也较大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种单板间歇移动注热式单板干燥机，本发明旨在解决木材单板干燥过程中的能耗、干燥效率、卷曲、翘曲的问题，提供一种结构简单、使用方便、操作简单、能耗低、干燥质量好、干燥效率高、干燥成本低的单板干燥设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术解决方案包括以下内容：

一种单板间歇移动注热式单板干燥机，包括设有单板进口和单板出口的用于支撑安装整个装置的框架式箱体、可上下移动的组合式注热压板、固定的组合式承托压板、压力油缸、单板传输带控制系统、热质传送注热控制系统；所述的压力油缸一端连接可上下移动的组合式注热压板，另一端连接在箱体上。

可上下移动的组合式注热压板和固定的组合式承托压板各自独立，上下对应，成对设置，两压板之间留有水平方向的通道，用于单板注热、单板间歇和传输通过。

可上下移动的组合式注热压板和固定的组合式承托压板，在箱体内至少是1对。

注热压板是整体式的一块注热压板与带注热孔的耐高温软垫串接而成，其内设有热介质循环的孔道，垂直方向开有贯通的注热通孔，内部隔热处理。

注热压板是由紧固定位螺栓系统依次将压板、隔热垫板、注热腔槽框、注热孔板串接而成的组合式注热压板，在注热孔板下面附贴带注热孔的耐高温软垫。

所述的注热压板内设有水平方向的注热气腔，注热板上开有垂直方向的注热通孔，在其下面附贴耐高温的软垫，并在对应的位置设有注热通孔。

注热孔板的厚度在1mm～90mm范围内，注热孔板上的注热孔的直径在1mm～20mm范围内，注热孔间的距离在3mm～60mm范围内。

注热孔板的厚度在5mm～20mm范围内，注热孔板上的注热孔的直径在3mm～10mm范围内，注热孔间的距离在8mm～20mm范围内。

所述的固定的组合式承托压板是由压板、隔热垫板、耐高温的软垫串接而成的组合式压板。

注热介质是热空气或过热蒸汽。

还包括控制注入单板内热介质的温度、速度、流量、相对湿度的热质传送注热控制系统。

所述的单板传输带控制系统设有单板传送带和单板行程开关，控制单板传输过程中的运动和停止。

所述的热质传送注热控制系统设有热介质传送通道和注热介质流速、流量、时间的控制器。

本发明具有以下优点和效果：首先，通过传送装置将待干单板运送到移动式注热热压板与固定承托的热压板之间的合适位置，形成开关开启，同时两压板闭合作用，将单板夹持在其间，此时开启注热系统，将热空气、或蒸汽、或过热蒸汽通过单板的沟槽、裂缝、裂隙、细胞腔、纹孔构成的通道，直接注入单板内并扩散，对单板直接加热，热效率极高，加热均匀，干燥速度快，不仅可以大大缩短干燥的时间，提高单板的干燥效率，而且降低能耗明显，单板干燥质量也得到显著的提高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为注热孔分布示意图；

1—压板；

2—隔热垫板；

3—注热板槽框；

4—注热孔板；

5—耐高温的软垫；

6—单板传送带；

7—行程开关；

8—注热通孔；

9—水平方向的注热气腔；

10—紧固定位螺栓系统；

11—热介质保温输送管道；

12—注热控制系统；

13—压力油缸；

14—单板输入口；

15—单板输出口；

16—热介质发生器；

31—软垫上的注热通孔；

32—软垫上的紧固用通孔；

33—软垫。

具体实施方式

结合附图对本发明所采用的技术方案进行进一步描述：一种单板间歇移动注热式干燥设备，包括用于支撑、装载和承受工作压力的框架式结构箱体，上述的框架式结构箱体一般情况下采用结构强度较高的型材做成框架，再在框架上附上金属板材，形成框架式结构箱体，再在其上做保温处理；在框架式结构箱体内安装移动式注热热压板、承托固定热压板、压力油缸13、热介质保温输送管道11、注热控制系统12，所述的移动式注热热压板是由紧固定位螺栓系统10依次将压板1、隔热垫板2、注热板槽框3、注热孔板4串接而成，在注热孔板4的下面附贴带注热孔的耐高温软垫5；所述的组合注热板内上半部分是水平方向的注热气腔9，下半部分具有垂直方向的注热通孔8，在其下面辅以耐高温的软垫5，并在对应的位置设有注热通孔8；注热所采用热介质可以是热空气、或过热蒸汽；所述的固定式承托压板是由压板1、隔热垫板2、耐高温的软垫5组合而成；所述的压力油缸13一端固定在压板1上，另一端固定在框架式箱体的框架上；在上述对应位置安装的移动组合式注热压板、承托固定组合式压板之间设有传送带系统，在所述的传送系统上设有行程开关系统7，当单板经单板传送带6、单板输入口14进入单板干燥机，当单板传送到移动式注热压板正下方时，行程开关7启动，单板停止运送，同时启动压力油缸13，移动式注热热压板向下移动，并与承托组合式压板闭合，对单板施以略大于注热介质蒸汽压力的压力，此时，开启注热控制系统12，向单板内注入热介质，所述的热介质是由热介质发生器16产生，经热介质保温输送管道11输送至注热板槽框3内，所输送的热介质的流速和时间由注热控制系统12控制，注热达到设定的时间，关闭注热系统12开关，同时开启压力油缸13向上运动移动式注热热压板，开启传送系统行程开关7，传送单板，在打开移动组合式注热压板的同时，单板内被加热的水分因所受的压力降低而瞬间汽化，向单板周围环境逸散，单板含水率降低，达到干燥单板的目的，经由单板输出口15传送至单板干燥机外。