一种皮革纤维烘干装置的制作方法

本发明涉及皮革技术领域，特别涉及一种皮革纤维烘干装置。

背景技术：

在皮革的加工过程中，合理的烘干是提高皮革质量的重要一环，因此，烘干装置是皮革加工环节中就显得尤为重要。现有的技术中，皮革的烘干多单纯采用烘干机进行处理，常常造成烘干效果差，且烘干机一般都是对皮革进行集中处理，多块皮革同时进行烘干，或者流动烘干，难于保证烘干效果，而且对皮革容易造成损坏，如灼伤、沾污等，使皮革质量不达标。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮革纤维烘干装置，提供一种烘干效果好，且不会对皮革造成损伤的烘干装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种皮革纤维烘干装置，包括底座、转动轮、皮带、驱动电机、同步带、横梁、风管、进风管、风嘴、风干室、过滤网、发热室、风扇室、发热装置、风扇、出风管、出风嘴、旋转电机、转轴、第一卡槽、l支架和第二卡槽；所述底座上活动连接有数个转动轮；所述转动轮之间通过皮带相连接在一起；所述驱动电机的输出轴通过同步带与任意一转动轮相连接在一起；所述底座的顶端设有一个横梁；所述横梁的上表面固定连接有一个风管；所述风管的下表面上固定连通有数个风嘴，所述风嘴均贯穿连接在横梁上；所述风管的顶端上固定连通有一个进风管；所述底座的右侧设有一个风干室；所述风干室的左侧面上固定连通有一个发热室；所述发热室的左侧面上固定连通有一个风扇室；所述风扇室的腔室中设有一个风扇；所述发热室的腔室中设有一个发热装置；所述发热室与风干室之间设有一个过滤网；所述风干室的右侧面上固定连接有一个旋转电机；所述风干室的腔室中活动连接有一个转轴，所述转轴与水平面相互平行；所述转轴与旋转电机的输出轴轴连接在一起；所述转轴的上、下两端均固定连接有一个l支架；所述l支架的内侧端上均设有一个第二卡槽；所述转轴的上、下两端上设有第一卡槽；所述风干室的右侧面下端上固定连通有一个出风管；所述出风管的另一端上固定连通有一个出风嘴。

作为优选，还包括烘干室、气压杆、压板、凹槽座、压平板和发热器；所述风干室的右侧设有一个烘干室；所述烘干室的腔室内部的底面上固定连接有一个凹槽座；所述凹槽座中设有一个发热器；所述发热器上表面固定连接有一个压平板；所述烘干室腔室内部的顶面上固定连接有两个相互间隔的气压杆；所述气压杆的末端上固定连接有一个压板。

作为优选，还包括冷却室、固定座、固定块、连接杆、皮革放置轴、旋转电机、冷却管、冷却室和水泵；所述烘干室的右侧设有一个冷却室；所述冷却室腔室内部的顶面上固定连接有两个相互间隔的固定座；所述固定座上均固定连接有一个固定块；所述固定块上均固定连接有一个连接杆；所述连接杆之间活动连接有一个皮革放置轴，所述皮革放置轴与水平面相互平行；所述冷却室的腔室壁上固定连接有一个旋转电机；所述旋转电机的输出轴与皮革放置轴轴连接在一起；所述冷却管贯穿整个冷却室；所述冷却管与冷却室和水泵相连通形成回路。

作为优选，所述水泵为真空水泵。

作为优选，所述过滤网为活性炭过滤网。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述出风嘴呈喇叭口状。

作为优选，所述发热装置为加热丝。

本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，本技术方案对皮革烘干效果显著，不会对皮革造成损坏，皮革放置在转动轮上，风嘴进行吹干，不会损坏皮革，进入到风干室中时，皮革卡在第一卡槽和第二卡槽上，旋转电机带动转轴转动，风扇将发热装置发出的热量吹到皮革上，进行烘干，距离较远，且皮革是转动状态，所以也不会损坏皮革，然后皮革进入到烘干室中的压平板上，气压杆下压，压板压到皮革上，发热器工作，将热量以隔层传递的方式对皮革烘干，既保证了烘干效果，又保证了不损坏皮革，最后为了让烘干后的皮革快速冷却，将皮革卷到皮革放置轴上，旋转电机带动皮革放置轴转动，冷却管对皮革进行冷却。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明的部分结构示意图。

图5为本发明的部分结构示意图。

1-底座；2-转动轮；3-皮带；4-驱动电机；5-同步带；6-横梁；7-风管；8-进风管；9-风嘴；10-风干室；11-过滤网；12-发热室；13-风扇室；14-发热装置；15-风扇；16-出风管；17-出风嘴；18-旋转电机；19-转轴；20-第一卡槽；21-l支架；22-第二卡槽；23-烘干室；24-气压杆；25-压板；26-凹槽座；27-压平板；28-发热器；29-冷却室；30-固定座；31-固定块；32-连接杆；33-皮革放置轴；34-旋转电机；35-冷却管；36-冷却室；37-水泵。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种皮革纤维烘干装置，包括底座1、转动轮2、皮带3、驱动电机4、同步带5、横梁6、风管7、进风管8、风嘴9、风干室10、过滤网11、发热室12、风扇室13、发热装置14、风扇15、出风管16、出风嘴17、旋转电机18、转轴19、第一卡槽20、l支架21和第二卡槽22；所述底座1上活动连接有数个转动轮2；所述转动轮2之间通过皮带3相连接在一起；所述驱动电机4的输出轴通过同步带5与任意一转动轮2相连接在一起；所述底座1的顶端设有一个横梁6；所述横梁6的上表面固定连接有一个风管7；所述风管7的下表面上固定连通有数个风嘴9，所述风嘴9均贯穿连接在横梁6上；所述风管7的顶端上固定连通有一个进风管8；所述底座1的右侧设有一个风干室10；所述风干室10的左侧面上固定连通有一个发热室12；所述发热室12的左侧面上固定连通有一个风扇室13；所述风扇室13的腔室中设有一个风扇15；所述发热室12的腔室中设有一个发热装置14；所述发热室12与风干室10之间设有一个过滤网11；所述风干室10的右侧面上固定连接有一个旋转电机18；所述风干室10的腔室中活动连接有一个转轴19，所述转轴19与水平面相互平行；所述转轴19与旋转电机18的输出轴轴连接在一起；所述转轴19的上、下两端均固定连接有一个l支架21；所述l支架21的内侧端上均设有一个第二卡槽22；所述转轴19的上、下两端上设有第一卡槽20；所述风干室10的右侧面下端上固定连通有一个出风管16；所述出风管16的另一端上固定连通有一个出风嘴17。

如图1和图4所示，还包括烘干室23、气压杆24、压板25、凹槽座26、压平板27和发热器28；所述风干室10的右侧设有一个烘干室23；所述烘干室23的腔室内部的底面上固定连接有一个凹槽座26；所述凹槽座26中设有一个发热器28；所述发热器28上表面固定连接有一个压平板27；所述烘干室23腔室内部的顶面上固定连接有两个相互间隔的气压杆24；所述气压杆24的末端上固定连接有一个压板25。

如图1和图5所示，还包括冷却室29、固定座30、固定块31、连接杆32、皮革放置轴33、旋转电机34、冷却管35、冷却室36和水泵37；所述烘干室23的右侧设有一个冷却室29；所述冷却室29腔室内部的顶面上固定连接有两个相互间隔的固定座30；所述固定座30上均固定连接有一个固定块31；所述固定块31上均固定连接有一个连接杆32；所述连接杆32之间活动连接有一个皮革放置轴33，所述皮革放置轴33与水平面相互平行；所述冷却室29的腔室壁上固定连接有一个旋转电机34；所述旋转电机34的输出轴与皮革放置轴33轴连接在一起；所述冷却管35贯穿整个冷却室29；所述冷却管35与冷却室36和水泵37相连通形成回路。

其中，所述水泵37为真空水泵；所述过滤网11为活性炭过滤网；所述驱动电机4为伺服电机或变频电机；所述出风嘴17呈喇叭口状；所述发热装置14为加热丝。

本发明的使用状态为：使用时，皮革放置在转动轮2上，风嘴9进行吹干，不会损坏皮革，进入到风干室10中时，皮革卡在第一卡槽20和第二卡槽22上，旋转电机18带动转轴19转动，风扇15将发热装置14发出的热量吹到皮革上，进行烘干，距离较远，且皮革是转动状态，所以也不会损坏皮革，然后皮革进入到烘干室23中的压平板27上，气压杆24下压，压板25压到皮革上，发热器28工作，将热量以隔层传递的方式对皮革烘干，既保证了烘干效果，又保证了不损坏皮革，最后为了让烘干后的皮革快速冷却，将皮革卷到皮革放置轴33上，旋转电机34带动皮革放置轴33转动，冷却管35对皮革进行冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。