专利名称：一种玉米纤维皮革基布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无纺布领域，尤其是一种玉米纤维皮革基布。
背景技术：
近几年来，在纺织工业玉米纤维开始受到人们的重视，随着科学技术的飞速发 展，玉米这一农作物，已不再仅仅是作为粮食而存在。早在80年代，美国著名的谷物公司 Cargill就研制成功了玉米聚乳酸树脂，并在此基础上，开发成功了聚乳酸纤维(PLA纤 维)，由于生产原料乳酸是从玉米淀粉中制得，所以也将这种纤维称为玉米纤维。 玉米纤维是一种新型的生态环保型纤维。它是用玉米淀粉经生物分解发酵制得乳 酸，在适当条件下聚合制成高纯度聚乳酸，再以聚乳酸为原料纺丝生产成聚乳酸纤维，原料 来自植物，资源可再生。玉米纤维是合纤中第一个可生物降解的纤维，该纤维生化分解性能 好，在土壤中或水中可被微生物分解成二氧化碳和水，在玉米植物光合作用下又会生成玉 米淀粉。如此在自然界中循环，是可再生的纤维，不破坏资源和污染环境，符合人类可持续 发展方向，大力开发玉米纤维及其纺织制品具有十分重要的意义。玉米纤维强力较高，纤维 本身弹性伸长率达到33. 38%，是良好的纺织原料。玉米纤维性能优越，所制的布有极好的 悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和良好的耐热性及抗紫外线功能，并富有光泽和弹 性。 另外一方面，随着人们对皮鞋、皮装、汽车靠垫、皮箱包等皮类用品需求的不断扩 大，因动物皮革的发展受到多方制约，已无法满足人们日益增长的需求。但是，随着科学与 技术的进步，人们已经能够制造出仿真皮，甚至制造出在某些性能方面超真皮的新材料。在 一些发达国家的市场上，人工麂皮服装、鞋子的价格竞然可超过真皮革的价格而被消费者 认可。人工皮革的质量在很大程度上取决于基布的质量，因此用玉米蛋白纤维基布制得的 皮类用品将有广阔的市场空间。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种吸湿透气性好、透光均 匀、平整度高、且经向强度和纬向强度都有提高，尤其是纬向强度有显著提高的玉米纤维皮 革基布，用于皮革基布的玉米纤维针剌无纺布。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案。这种玉米纤维皮革基布，该基布 由短纤维交错均匀的分布连接在一起，基布上分布有剌通上下表面的针剌孔，使整个基布 从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点。 优选地，所述的短纤维为玉米短纤维，它是用玉米淀粉经生物分解发酵制得乳酸， 在适当条件下聚合制成高纯度聚乳酸，再以聚乳酸为原料纺丝生产成聚乳酸纤维，原料来 自植物，资源可再生。另外它具有吸湿性能好，天然抗菌性等特点，赋予了玉米纤维皮革基 布的高吸湿性、天然抗菌性、环保性。为了使制得玉米纤维皮革基布具有良好的强度和平整 性，所采用的玉米短纤维的规格是长度度35 45mm，纤度0. 5 3D的巻曲纤维。 一定长度和纤度的巻曲蛋白纤维交错均匀铺展开时，由于的短纤维的巻曲，使得各短纤维间的摩擦 力加大，从而提高皮革基布的强度。 作为优选，玉米纤维针剌无纺布工艺的过程是玉米短纤维的初开松、精开松、喂 料、皮带式自调匀整装置、梳理、交叉铺网、预针剌、主针剌、成巻等几个步骤，其中皮带式自 调匀整装置能保证喂料量的均匀，梳理通过控制杂乱比能使纤维朝着不同方向交错均匀铺 展开，交错铺网使经向纤维层上面还铺有由纬向排列的纬向纤维组成的纬向纤维层，经向 纤维与纬向纤维交叉重叠，均匀分布于纤维层上表面的针剌孔贯穿于纬向纤维层上表面与 经向纤维层底面之间；从而保证所制的得基布经纬向强度的一致性，提高了基布的整体强 度。 作为优选，所述基布厚度为0. 90 1. 10mm，平方米克重在160 320g。 机理是采用短纤维为原料，采用针剌无纺布织造工艺制造，在制造过程中通过严
格控制梳理机中的杂乱比和纵横向交错铺网的方式使短纤维在经纬向上交错均匀的展开，
以提高基布的平整度和整体强度。 本实用新型有益的效果是 1、采用玉米短纤维为原料，赋予了这种皮革基布具有高吸湿性、天然抗菌性、环保 性、弹性等特点。 2、选用针剌无纺布工艺且通过控制杂乱比、交叉铺网等方式保证了经纬向强度的 一致性，不会出现经向拉伸强度高、撕裂强度低，纬向拉伸强度低、撕裂强度高的现象发生。 提高了基布的整体强度。
图1是本实用新型的主视结构示意图； 附图标记说明短纤维1 ，针剌孔2 。
具体实施方式下面将结合附图和实施例对本实用新型做详细的介绍 参照图l，这种玉米纤维皮革基布，由短纤维1交错均匀的分布连接在一起，基布 上分布有剌通上下表面的针剌孔2，使整个基布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤 维粘结点。所述的玉米纤维针剌无纺布工艺的过程中控制杂乱比为2，使纤维朝着不同方向 交错均匀铺展开，交错铺网使经向纤维层上面还铺有由纬向排列的纬向纤维组成的纬向纤 维层，经向纤维与纬向纤维交叉重叠，均匀分布于纤维层上表面的针剌孔贯穿于纬向纤维 层上表面与经向纤维层底面之间；从而保证所制的得基布经纬向强度的一致性，提高了基 布的整体强度。 所述的短纤维1采用的材料是玉米蛋白短纤维，其长度为38mm，纤度为1. 5D。所 述基布厚度为0. 90 1. 10mm，平方米克重在160 320g。 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求一种玉米纤维皮革基布，其特征在于该基布由短纤维(1)交错均匀的分布连接在一起，基布上分布有刺通上下表面的针刺孔(2)，使整个基布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点。
2. 根据权利要求1所述的玉米纤维皮革基布，其特征在于所述短纤维(1)朝着不同方向交错均匀铺展开，交错铺网使经向纤维层上面还铺有由纬向排列的纬向纤维组成的纬向纤维层，经向纤维与纬向纤维交叉重叠，均匀分布于纤维层上表面的针剌孔(2)贯穿于纬向纤维层上表面与经向纤维层底面之间。
3. 根据权利要求1或2所述的玉米纤维皮革基布，其特征在于所述的短纤维(1)采用的材料是玉米蛋白短纤维，其长度为35 45mm，纤度为0. 5 3D。
4. 根据权利要求1所述的玉米纤维皮革基布，其特征在于所述基布厚度为0. 90 1. 10mm，平方米克重在160 320g。
专利摘要本实用新型涉及一种玉米纤维皮革基布，该基布由短纤维交错均匀的分布连接在一起，基布上分布有刺通上下表面的针刺孔，使整个基布从表面到内部分布有无规律随机分布的纤维粘结点。本实用新型有益的效果是1、采用玉米短纤维为原料，赋予了这种皮革基布具有高吸湿性、天然抗菌性、环保性、弹性等特点。2、选用针刺无纺布工艺且通过控制杂乱比、交叉铺网等方式保证了经纬向强度的一致性，不会出现经向拉伸强度高、撕裂强度低，纬向拉伸强度低、撕裂强度高的现象发生。提高了基布的整体强度。
文档编号D04H1/46GK201512665SQ20092019703
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者张建华, 王关兴, 王月根 申请人:海宁市宏源无纺布业有限公司