专利名称：牛皮纤维基布的生产方法
技术领域：
本发明属于牛皮材料领域，具体涉及一种牛皮纤维基布的生产方法。
背景技术：
近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个制革工业大国，传统的制革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30%，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之
一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。后续可以制成面料，或者通过无纺布技术制成基布，或者其它用途，不但避免了浪费、节约了成本，而且充分利用了废料，减少了废料对于环境的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种牛皮纤维基布的生产方法，其能够有效利用牛皮边角料中的纤维制成基布，并且性能良好。本发明通过以下技术方案实现一种牛皮纤维基布的生产方法，其包括以下步骤(I)解纤提取牛皮边角料中的牛皮纤维；(2)精梳理铺网将牛皮纤维用梳理机梳理后，经纬向交错铺网；(3)气流铺网采用特制气流铺网机将牛皮纤维立体交错铺网，使纤维网的各个角度的拉力一致；采用两次计量成龙铺网技术自行制造适合此牛皮纤维的铺网机，两次计量成龙铺网技术能确保铺网的平整度和各个角度拉力一致。(4)水刺将铺好的牛皮纤维网以200_300MPa的高压水流进行正反刺固；(5)烘干将刺固后的基布烘干；(6)切边、包装将基布不规则、多余的部分切齐后，放入编织袋内包装。以便于使基布的热量得以散发。上述牛皮纤维基布的生产方法，步骤(2)中铺成克重100-150克/平方米的网。上述牛皮纤维基布的生产方法，步骤(3)中铺成克重200-350克/平方米的网。上述牛皮纤维基布的生产方法，所述步骤(4)水刺之前需要经过预湿，预湿压力为2-6Mpa，预湿时间为2-5秒。上述牛皮纤维基布的生产方法，所述步骤(4)中预湿后还要经预刺后才进行水刺，预刺压力为30-80MPa，预刺时间I-3秒。上述牛皮纤维基布的生产方法，经水刺后的基布经压干后再进行烘干。上述牛皮纤维基布的生产方法，所述烘干温度为35_100°C，烘干时间为6-12分钟。上述牛皮纤维基布的生产方法，采用多组烘筒循环升温方式进行烘干。上述牛皮纤维基布的生产方法，基布压干后再经染色，之后进行烘干，压干后的含水量 35-55%。上述牛皮纤维基布的生产方法，所述高压水流的温度为20_45°C。
本发明相比现有技术具有以下优点I、本发明一种牛皮纤维基布的生产方法，以牛皮边角料为原料，无纺技术制成基布，不但降低了生产成本，而且还降低了对环境的污染。2、本发明一种牛皮纤维基布的生产方法，气流铺网使各个角度拉力一致，使制成的基布性能稳定。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于下述实施方式。本发明提供一种牛皮纤维基布的生产方法，具体包括以下步骤一种牛皮长纤维的提取方法，其包括以下步骤(I)解纤提取牛皮边角料中的牛皮纤维；(2)精梳理铺网将牛皮纤维用梳理机梳理后，经纬向交错，铺网的克重100-150
克/平方米；(3)气流铺网采用特制气流铺网机将牛皮纤维立体交错，使纤维网的各个角度的拉力一致，铺网的克重200-350克/平方米；(4)水刺将铺好的牛皮纤维网以200_300MPa的高压水流进行正反刺固；(5)烘干将刺固后的基布烘干，烘干温度为35-100°C，烘干时间为6-12分钟；(6)切边、包装将基布不规则、多余的部分切齐后，放入编织袋内包装。进一步地，为了提供水刺效果，使高压水流的温度为20_45°C，利用高压水流的热能使牛皮纤维软化，提高其饱和度，使其交织成高强度、手感好的基布。进一步地，为了压实铺网，排除铺网中的空气，所述步骤⑷水刺之前需要经过预湿，预湿压力为2_6MPa。进一步地，为了更好地承受高压水流，以及吸收高压水流的能量，提高水刺效果，所述步骤(4)中预湿后还要经预刺后才进行水刺，预刺压力为30-80MPa。进一步地，为了节约烘干消耗的能量，以及避免烘干过强造成基布性能损伤，经步骤(4)水刺后的基布经压干后再进行烘干。进一步地，为了提高烘干效果，采用多组烘筒循环升温方式进行烘干。进一步地，由于牛皮边角料的纤维可能颜色上有差异，因此基布压干后再经扎染，之后进行烘干，扎染采用现有的微波染色技术。实施例I :取5Kg牛皮二层皮边角料，解纤，经梳理机精梳理铺网，网的克重100克/平方米；在经气流铺网，网的克重200克/平方米；铺好的网经过2秒的压力为2MPa的预湿、3秒压力为30MPa的预刺，后以温度为35°C、压力为200MPa的高压水流进行正反刺固；刺固后的基布以50吨油压压干机压干至含水量为35%，再以微波染色技术进行扎染，之后以32组烘筒循环升温方式烘干，烘干温度为35°C，烘干时间为12分钟；得到牛皮纤维基布满足美标织物的基本性能之后将得到的基布进行切边、包装。实施例2 :取15Kg牛皮二层皮边角料，解纤，经梳理机精梳理铺网，网的克重120克/平方米；在经气流铺网，网的克重300克/平方米；铺好的网经过4秒的压力为4MPa的预湿、2秒压力为50MPa的预刺，后以温度为20°C、压力为300MPa的高压水流进行正反刺固；刺固后的基布以50吨油 压压干机压干至含水量为45%，再以微波染色技术进行扎染，之后以32组烘筒循环升温方式烘干，烘干温度为70°C，烘干时间为6分钟；得到牛皮纤维基布满足美标织物的基本性能之后将得到的基布进行切边、包装。实施例3 :取20Kg牛皮二层皮边角料，解纤，经梳理机精梳理铺网，网的克重150克/平方米；在经气流铺网，网的克重350克/平方米；铺好的网经过5秒的压力为6MPa的预湿、I秒压力为80MPa的预刺，后以温度为45°C、压力为250MPa的高压水流进行正反刺固；刺固后的基布以50吨油压压干机压干至含水量为55%，再以微波染色技术进行扎染，之后以32组烘筒循环升温方式烘干，烘干温度为100°C，烘干时间为8分钟；得到牛皮纤维基布满足美标织物的基本性能之后将得到的基布进行切边、包装。本发明采用牛皮边角料为原料制造基布，极大地降低了成本，提高了经济效益，并且将废物利用，降低了对环境的污染。
权利要求
1.ー种牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于包括以下步骤 (1)解纤提取牛皮边角料中的牛皮纤维； (2)精梳理铺网将牛皮纤维用梳理机梳理后，用梳理机经纬向交错铺网(100-150克/平方米)； (3)气流铺网采用特制气流铺网机将牛皮纤维立体交错铺网(200-300克/平方米)； (4)水刺将铺好的牛皮纤维网以200-300MPa的高压水流进行正反刺固； (5)烘干将刺固后的基布烘干； (6)切边、包装将基布不规则、多余的部分切齐后，放入编织袋内包装。
2.根据权利要求I所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在干所述步骤(2)中铺成克重100-150克/平方米的网。
3.根据权利要求I所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在干所述步骤(3)中铺成克重200-350克/平方米的网。
4.根据权利要求I所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于所述步骤(4)水刺之前需要经过预湿，预湿压カ为2-6Mpa，预湿时间为2-5秒。
5.根据权利要求I或4所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于所述步骤(4)中预湿后还经预刺后才进行刺固，预刺压力30-80MPa，预刺时间1_3秒。
6.根据权利要求I所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于所述经水刺后的基布经压干后再进行步骤(5)的烘干。
7.根据权利要求6所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于所述烘干温度为35-100°C，烘干时间为6-12分钟。
8.根据权利要求7所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于采用多组烘筒循环升温方式进行烘干。
9.根据权利要求6或7或8所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于基布压干后再经染色、烘干，压干后的含水量35-55%。
10.根据权利要求I所述牛皮纤维基布的生产方法，其特征在于所述高压水流的温度为 20-45 °C。
全文摘要
本发明属于牛皮材料领域，尤其涉及一种牛皮纤维基布的生产方法，其将牛皮边角料解纤后的牛皮纤维经精梳理铺网、气流铺网、水预刺、刺固、压干、染色、烘干、切边、包装，用无纺技术制成牛皮基布；该牛皮基布具有透气性、吸湿性、舒适性，又具有蓬松、回弹、抗阻燃、柔软无异味等天然纤维所具有的一切特性，可做成服装、箱包、沙发、鞋、等用真皮生产的产品上，是真皮的有效替代产品；其原料为牛皮边角料和废弃的牛皮，不但节约生产成本，又降低了对于环境的污染。
文档编号D04H1/4266GK102660844SQ20121016814
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者朱晓军, 朱晓华 申请人:朱晓军, 朱晓华