一种再生棉生产用印染烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干装置领域，尤其涉及一种再生棉生产用印染烘干装置。

背景技术：

再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。

在再生棉的生产过程中，大量的再生棉在进行加工烘干时，大多数的烘干装置仅仅能够对再生棉进行整体一致进行烘干，在烘干过程中，比较容易出现再生棉上会存在某一部分烘干不均匀，且不能够对再生棉进行循环往复的全面烘干，导致烘干效率较低的现象，为此我们设计出了一种再生棉生产用印染烘干装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生棉生产用印染烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种再生棉生产用印染烘干装置，包括固定台，所述固定台顶部两侧均设置有固定架，两个所述固定架之间的下方设置有第一传动杆，所述第一传动杆的两端延伸至固定架的外侧设置有相对平行的第一传动轮，所述第一传动杆的另一侧设置有第一传动台，所述第一传动台的一侧设置有ab电机，所述ab电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的另一侧设置有相对平行的第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间设置有第一传动带，两个所述固定架之间的上方设置有第二传动杆，所述第二传动杆的两端延伸至固定架的外侧设置有相对平行的第三传动轮，所述第二传动杆的另一侧设置有第二传动台，所述第二传动台远离第二传动杆的两侧设置有相对平行的第四传动轮，所述第四传动轮与第二传动轮之间设置有第二传动带，所述第四传动轮与第三传动轮之间设置有第三传动带，所述第一传动杆与第二传动杆之间的固定架上设置有等距离的转动杆，所述转动杆的两侧均设置至固定架的内部设置有限位转动块，所述固定台的顶部远离第一传动台的一侧设置有竖直的安装板，所述安装板的靠近固定架一侧设置有电热丝网。

优选的，两个所述第二传动轮之间设置有水平的第一连接杆，两个所述第四传动轮之间设置有水平的第二连接杆。

优选的，所述电热丝网远离安装板的一侧设置有格栅板，所述安装板的内部设置有与电热丝网适配的加热器。

优选的，两个所述固定架相互靠近的一侧均设置有与限位转动块相适配的限位槽，所述限位槽的内部设置有与限位转动块相适配的滚珠。

优选的，所述固定台的底部两侧均设置有相对平行的滚动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，第一传动杆与第二传动杆之间的固定架上设置有等距离的转动杆的设计，有利于让再生棉从第一传动台进入第一传动杆后，通过交叉设置展开卷入转动杆的外侧，并从第二转动杆进入第二传动台，便于在烘干时，对再生棉的每一部分都能够进行全面烘干，第一传动台的一侧设置有ab电机，ab电机的输出端设置有转动轴，转动轴的另一侧设置有相对平行的第二传动轮的设计，有利于在烘干时，可以通过控制ab电机工作，进行来回往复循环带动第一传动台和第二传动台传送再生棉，便于对再生棉进行循环往复烘干，让再生棉烘干时更加均匀全面，该发明整体结构简单，不但能够对烘干棉进行展开均匀烘干，且能够在烘干时进行循环往复，使再生棉烘干的更加全面，有效的提高了烘干效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种再生棉生产用印染烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种再生棉生产用印染烘干装置的限位转动块的结构示意图。

图中：1固定台、2第一传动带、3第二传动轮、4第四传动轮、5第二传动台、6固定架、7第三传动轮、8转动杆、9电热丝网、10第二传动带、11第一传动台、12第一传动轮、13第三传动带、14限位转动块、15安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种再生棉生产用印染烘干装置，包括固定台1，固定台1顶部两侧均设置有固定架6，两个固定架6之间的下方设置有第一传动杆，第一传动杆的两端延伸至固定架6的外侧设置有相对平行的第一传动轮12，第一传动杆的另一侧设置有第一传动台11，第一传动台11的一侧设置有ab电机，ab电机的输出端设置有转动轴，转动轴的另一侧设置有相对平行的第二传动轮3，第二传动轮3与第一传动轮12之间设置有第一传动带2，两个固定架6之间的上方设置有第二传动杆，第二传动杆的两端延伸至固定架6的外侧设置有相对平行的第三传动轮7，第二传动杆的另一侧设置有第二传动台5，第二传动台5远离第二传动杆的两侧设置有相对平行的第四传动轮4，第四传动轮4与第二传动轮3之间设置有第二传动带10，第四传动轮4与第三传动轮7之间设置有第三传动带13，第一传动杆与第二传动杆之间的固定架6上设置有等距离的转动杆8，转动杆8的两侧均设置至固定架6的内部设置有限位转动块14，固定台1的顶部远离第一传动台11的一侧设置有竖直的安装板15，安装板15的靠近固定架6一侧设置有电热丝网9，两个第二传动轮3之间设置有水平的第一连接杆，两个第四传动轮4之间设置有水平的第二连接杆，电热丝网9远离安装板15的一侧设置有格栅板，安装板15的内部设置有与电热丝网9适配的加热器，两个固定架6相互靠近的一侧均设置有与限位转动块14相适配的限位槽，限位槽的内部设置有与限位转动块14相适配的滚珠，固定台1的底部两侧均设置有相对平行的滚动轮。

工作原理：在使用时，通过第一传动杆与第二传动杆之间的固定架6上设置有等距离的转动杆8的设计，可以让再生棉从第一传动台11进入第一传动杆后，通过交叉设置展开卷入转动杆8的外侧，并从第二转动杆进入第二传动台5，便于在烘干时，对再生棉的每一部分都能够进行全面烘干，第一传动台11的一侧设置有ab电机，ab电机的输出端设置有转动轴，转动轴的另一侧设置有相对平行的第二传动轮3的设计，有利于在烘干时，可以通过控制ab电机工作，进行来回往复循环带动第一传动台11和第二传动,5传送再生棉，便于对再生棉进行循环往复烘干，让再生棉烘干时更加均匀全面，该发明整体结构简单，不但能够对烘干棉进行展开均匀烘干，且能够在烘干时进行循环往复，使再生棉烘干的更加全面，有效的提高了烘干效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种再生棉生产用印染烘干装置，包括固定台，所述固定台顶部两侧均设置有固定架，两个所述固定架之间的下方设置有第一传动杆，所述第一传动杆的两端延伸至固定架的外侧设置有相对平行的第一传动轮，所述第一传动杆的另一侧设置有第一传动台，所述第一传动台的一侧设置有AB电机，所述AB电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的另一侧设置有相对平行的第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间设置有第一传动带,两个所述固定架之间的上方设置有第二传动杆。本发明整体结构简单，不但能够对烘干棉进行展开均匀烘干，且能够在烘干时进行循环往复，使再生棉烘干的更加全面，有效的提高了烘干效率。

技术研发人员：乐兰香
受保护的技术使用者：阳新俊华再生棉科技有限公司
技术研发日：2017.10.15
技术公布日：2018.01.19