一种用于烘干系统控制柜的控制方法与流程

本发明涉及一种控制柜，特别是涉及一种用于烘干系统控制柜的控制方法。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式;热源有煤，电，气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程;逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

传统的设备通过电热丝进行加热，依靠空气进行热量传递；因为塑料颗粒是经过热空气加热，加热速度慢，效率低，不能快速有效地带走塑料颗粒中的水分；因材料的堆积，加热不均匀，有的地方加热过度，容易出现粘接的现象，有的地方未能加热足够，仍含有大量水分，需要人工不同地翻动；设备是开放式操作，大量热量通过空气流失。

这样，存在浪费能源，加工时间长等问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于烘干系统控制柜的控制方法，能够被快速的加热、干燥，且能极大地降低能量的消耗，通过对设备的精确控制，能极大地简化操作流程，降低了加工成本，提高了加工效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于烘干系统的控制柜，包括烘干桶，烘干桶的顶部设置有烘干桶盖，烘干桶与烘干桶盖通过筒盖合页相连，烘干桶与烘干桶盖之间设置有密封圈，烘干桶上与筒盖合页相对的一端设置有把手锁扣，把手锁扣与烘干桶盖活动相连，烘干桶底部设置有锥头；烘干系统包括鼓风机，鼓风机的出风口通过连接管与锥头相连；连接管上设置有控制柜，控制柜内设置有中央控制单元，控制柜内设置有电源电路，电源电路的输入端与市电电源相连，电源电路的输出端与中央控制单元电连接。

进一步地，本发明公开了一种用于烘干系统的控制柜的优选结构，所述烘干桶的侧壁设置有烘干桶观察窗，烘干桶盖的顶部设置有排气导管，排气导管上设置有单向阀；锥头底部开有圆孔，圆孔上连接有放料通道，放料通道上设置有放料口，放料通道上设置有电磁阀；控制柜内设置有电磁阀驱动电路，电磁阀驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，电磁阀驱动电路的输出端与电磁阀电连接，电磁阀驱动电路的电源输入端与电源电路电连接。

进一步地，所述锥头内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机的转轴上设置有搅拌叶片；控制柜内设置有电机驱动电路，电机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，电机驱动电路的电源输入端与市电电源电力相连，电机驱动电路的电能输出端与搅拌电机电连接。

进一步地，所述连接管上设置有流量监测器，流量监测器的信号输出端与中央控制单元信号相连；流量监测器的电能输入端与电源电路电连接；连接管上与锥头相连处设置有加热管，控制柜内设置有加热驱动电路，加热驱动电路的电能输出端与加热管电连接，加热驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，加热驱动电路的电能输入端与市电电源电相连。

进一步地，所述锥头内设置有磁控管和加热管，控制柜内设置有磁控管驱动电路和加热驱动电路，磁控管驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，磁控管驱动电路的能量输出端与磁控管电连接，磁控管驱动电路的能量输入端与市电电源电力相连；所述控制柜内设置有风机驱动电路，风机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，风机驱动电路的输出端与鼓风机电连接，风机驱动电路的输入端与市电电源电力相连。

进一步地，所述烘干桶内设置有温度传感器，温度传感器的电能输入端与电源电路电连接，温度传感器的信号输出端与中央控制单元信号相连；所述控制柜上设置有启动按钮、温度输入按钮、显示屏，启动按钮、温度输入按钮、显示屏与中央控制单元信号相连；鼓风机的进风口端设置有过滤器。

控制柜的控制方法包括以下步骤：

1.设备通电后，电源电路将电能输送给中央控制单元，中央控制单元启动；按下启动按钮，设备开始工作，通过温度输入按钮将预设的烘烤温度t转换成数字信号001并发送给中央控制单元；

2.温度传感器将烘干桶的温度信号转换数字信号002并传递给中央控制单元，中央控制单元接收到数字信号001和数字信号002后，中央控制单元比较数字信号001和数字信号002；

3.当烘干桶中温度低于t时，中央控制单元磁控管驱动电路发出数字信号003，磁控管驱动电路接收到数字信号003后，磁控管驱动电路向磁控管发出驱动电能，磁控管启动，为待干燥物内部加热；

4.中央控制单元向电机驱动电路发出数字信号004，电机驱动电路接收到数字信号004后向搅拌电机提供电能，搅拌电机开始运行，待干燥物被搅拌；

5.当温度达到t时，中央控制单元向风机驱动电路发出数字信号005，风机驱动电路接收到数字信号005后，向鼓风机输入电能，鼓风机转动，向烘干桶输入空气；

6.流量监测器检测到流量，并将其转换成数字信号006并传递给中央控制单元，中央控制单元接收到数字信号006后，根据空气流量和预设温度t，计算出需要加热空气的能量，并将该能量值转换成数字信号007；

7.加热驱动电路接收到数字信号007后，向加热管输入相应的电能，加热管加热空气，空气能快速带走水分；

8.当温度降低时，中央控制单元向磁控管驱动电路发出数字信号008，磁控管驱动电路接收到数字信号008后，逐步增大向磁控管发出的电能，磁控管功率增大，保持烘干桶内的温度恒定；

9.中央控制单元向显示屏发出信号009，显示屏显示出时间、温度、空气流量信息；

10.当磁控管的功率达到最大后而温度逐渐减低，中央控制单元向电磁阀发出数字信号010，电磁阀接收到数字信号010后，打开电磁阀，放出烘干物，加工完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明能够备快速的加热、干燥塑料原料，提高了加工效率。

（2）本发明能极大地降低能量的消耗，降低了加工成本。

（3）本发明通过对设备的精确控制，能极大地简化操作流程，降低人工成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中标记：1是烘干桶，2是烘干桶观察窗，3是烘干桶盖，4是把手锁扣，5是密封圈，6是筒盖合页，7是排气导管，8是锥头，9是搅拌电机，10是磁控管，11是温度传感器，12是电磁阀，13是放料口，14是加热管,15是控制柜，16是过滤器，17是鼓风机，18是流量监测器，19是连接管，20是启动按钮，21是温度输入按钮，22是显示屏。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种用于烘干系统的控制柜，包括烘干桶1，烘干桶1的顶部设置有烘干桶盖3，烘干桶1与烘干桶盖3通过筒盖合页6相连，烘干桶1与烘干桶盖3之间设置有密封圈5，烘干桶1上与筒盖合页6相对的一端设置有把手锁扣4，把手锁扣4与烘干桶盖3活动相连，烘干桶1底部设置有锥头8；烘干系统包括鼓风机17，鼓风机17的出风口通过连接管19与锥头8相连；连接管19上设置有控制柜15，控制柜15内设置有中央控制单元，控制柜15内设置有电源电路，电源电路的输入端与市电电源相连，电源电路的输出端与中央控制单元电连接。

进一步地，本发明公开了一种用于烘干系统的控制柜的优选结构，所述烘干桶1的侧壁设置有烘干桶观察窗2，烘干桶盖3的顶部设置有排气导管7，排气导管7上设置有单向阀；锥头8底部开有圆孔，圆孔上连接有放料通道，放料通道上设置有放料口13，放料通道上设置有电磁阀12；控制柜15内设置有电磁阀驱动电路，电磁阀驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，电磁阀驱动电路的输出端与电磁阀12电连接，电磁阀驱动电路的电源输入端与电源电路电连接。

进一步地，所述锥头8内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机9，搅拌电机9的转轴上设置有搅拌叶片；控制柜15内设置有电机驱动电路，电机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，电机驱动电路的电源输入端与市电电源电力相连，电机驱动电路的电能输出端与搅拌电机9电连接。

进一步地，所述连接管19上设置有流量监测器18，流量监测器18的信号输出端与中央控制单元信号相连；流量监测器18的电能输入端与电源电路电连接；连接管19上与锥头8相连处设置有加热管14，控制柜15内设置有加热驱动电路，加热驱动电路的电能输出端与加热管14电连接，加热驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，加热驱动电路的电能输入端与市电电源电相连。

进一步地，所述锥头8内设置有磁控管10和加热管14，控制柜15内设置有磁控管驱动电路和加热驱动电路，磁控管驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，磁控管驱动电路的能量输出端与磁控管10电连接，磁控管驱动电路的能量输入端与市电电源电力相连；所述控制柜15内设置有风机驱动电路，风机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，风机驱动电路的输出端与鼓风机17电连接，风机驱动电路的输入端与市电电源电力相连。

进一步地，所述烘干桶1内设置有温度传感器11，温度传感器11的电能输入端与电源电路电连接，温度传感器11的信号输出端与中央控制单元信号相连；所述控制柜15上设置有启动按钮20、温度输入按钮21、显示屏22，启动按钮20、温度输入按钮21、显示屏22与中央控制单元信号相连；鼓风机17的进风口端设置有过滤器16。

具体使用时，将设备连接电源，设备即可工作。

具体运行过程，设备进行加工时，根据塑料的热力学特性，设置不同的温度。设备启动后，首先通过磁控管对塑料进行加热，这样能对原料进行快速加热，减少加工时间；设备通过温度传感器检测温度，当温度达到一定值后，降低输出的功耗，保证塑料颗粒的温度恒定在一定范围之内。然后通过鼓风机17吹入空气，加速水分的流失。

实施例1：

控制柜的控制方法包括以下步骤：

1.设备通电后，电源电路将电能输送给中央控制单元，中央控制单元启动；按下启动按钮20，设备开始工作，通过温度输入按钮21将预设的烘烤温度t转换成数字信号001并发送给中央控制单元；

2.温度传感器11将烘干桶1的温度信号转换数字信号002并传递给中央控制单元，中央控制单元接收到数字信号001和数字信号002后，中央控制单元比较数字信号001和数字信号002；

3.当烘干桶1中温度低于t时，中央控制单元磁控管驱动电路发出数字信号003，磁控管驱动电路接收到数字信号003后，磁控管驱动电路向磁控管10发出驱动电能，磁控管10启动，为待干燥物内部加热；

4.中央控制单元向电机驱动电路发出数字信号004，电机驱动电路接收到数字信号004后向搅拌电机9提供电能，搅拌电机9开始运行，待干燥物被搅拌；

5.当温度达到t时，中央控制单元向风机驱动电路发出数字信号005，风机驱动电路接收到数字信号005后，向鼓风机17输入电能，鼓风机17转动，向烘干桶1输入空气；

6.流量监测器18检测到流量，并将其转换成数字信号006并传递给中央控制单元，中央控制单元接收到数字信号006后，根据空气流量和预设温度t，计算出需要加热空气的能量，并将该能量值转换成数字信号007；

7.加热驱动电路接收到数字信号007后，向加热管14输入相应的电能，加热管14加热空气，空气能快速带走水分；

8.当温度降低时，中央控制单元向磁控管驱动电路发出数字信号008，磁控管驱动电路接收到数字信号008后，逐步增大向磁控管10发出的电能，磁控管10功率增大，保持烘干桶1内的温度恒定；

9.中央控制单元向显示屏22发出信号009，显示屏22显示出时间、温度、空气流量信息；

10.当磁控管10的功率达到最大后而温度逐渐减低，中央控制单元向电磁阀12发出数字信号010，电磁阀12接收到数字信号010后，打开电磁阀，放出烘干物，加工完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。