一种快速感测温度用感温探头及电磁炉的制作方法

本发明属于温度传感技术领域，具体涉及一种快速感测温度用感温探头及电磁炉。

背景技术：

电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，使用时，加热线圈中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热；电磁炉具有：火锅、炒菜、煲汤、预约、烧水、煎炸、童锁、文火、武火等多种强大使用功能，其主要是通过测温探头对电加热过程中的温度进行感测、反馈、过程控制，从而确保食品在制作过程中的色香味等达到预想的状态，因此感温探头是整个设备的关键部件。

常规的该应用领域的感温探头，采用内置式，如图8所述，感温探头100’置于电磁炉内部，接触微晶面板200’，实测温度为微晶面板200’温度，不能真实反映锅具100’的实际温度；因此有必要设计一种快速感测温度用感温探头，此感温探头伸出微晶面板，接触锅底，真实反映锅底温度，精准控温。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种快速感测温用感温探头，其具有快速真实感测、组装简单、拆装便捷、耐高温等有益效果。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种快速感测温度用感温探头，包括耐高温封装头组件、测温组件、氮化铝陶瓷片、弹簧和固定块；所述固定块套设于所述测温组件上，且所述测温组件与所述固定块之间安装有沿所述测温组件长度方向的弹簧；所述氮化铝陶瓷片贴置于所述测温组件头部内孔的顶壁上，所述耐高温封装头组件的头部位于所述测温组件的内腔中且与所述测温组件头部内孔中的氮化铝陶瓷片贴合，所述耐高温封装头组件的尾部与连接组件连接；所述耐高温封装头组件的头部与所述测温组件的内腔之间通过耐高温密封胶固定。

进一步地，所述测温组件的尾部设有卡簧，且所述卡簧与所述耐高温固定块的底面接触。

进一步地，所述测温组件包括感温帽、支撑件和不锈钢管；所述感温帽通过过盈配合压铆进不锈钢管的头部，所述支撑件铆接在所述不锈钢管的外壁上；所述氮化铝陶瓷片贴置于所述感温帽内孔的顶壁上；所述耐高温封装头组件的头部穿过所述不锈钢管并与所述感温帽内孔中的氮化铝陶瓷片贴合；所述弹簧的两端分别抵接在所述支撑件和所述固定块上；所述不锈钢管的尾部设有两个卡簧定位孔，卡簧插入到两个所述卡簧定位孔中。

进一步地，所述支撑件与所述不锈钢管的外壁之间形成底部开口的空腔，且所述支撑件底部的外侧设有垂直于所述不锈钢管方向的挡板；所述弹簧的一端伸入到所述空腔内并抵接在所述空腔的顶部。

进一步地，所述固定块包括顶部开口的外壳，所述外壳内设有供测温组件通过的测温组件限位孔，所述外壳的内壁与测温组件限位孔的外壁之间形成环形槽；所述环形槽的底部通过弹簧支撑面密封；所述不锈钢管套设于所述测温组件限位孔内；所述弹簧的另一端伸入到所述环形槽内并抵接在所述弹簧支撑面上。

进一步地，所述固定块的外壳上设有向环形槽内凸出的支撑件限位面；所述支撑件位于所述环形槽内，所述挡板远离空腔开口的一侧与所述外壳之间的距离小于所述支撑件限位面的长度。

进一步地，所述耐高温封装头组件包括热敏电阻、两根引线、两根连接导线、第一高温套管、第二高温热缩套管和第三高温热缩套管；所述热敏电阻的玻壳与所述氮化铝陶瓷片贴合；各所述引线的一端与热敏电阻连接，另一端与连接导线焊接；各所述引线上均套设有第一高温套管，各所述引线与连接导线的焊接处均套设有第二高温热缩套管；所述第三高温热缩套管套入热敏电阻的玻壳中部至焊点处，各所述第一高温套管均位于第三高温热缩套管内，各所述第二高温热缩套管套在焊接处的部分位于第三高温热缩套管内。

优选的，所述感温帽为铝材质，所述感温帽内孔顶部的壁厚为0.5~0.8mm。

进一步地，所述连接组件包括连接端子和塑座；两根连接导线分别与两个接线端子连接，两个接线端子均安装在塑座孔内。

本发明还涉及一种电磁炉，包括炉体和安装在炉体上的微晶面板，还包括上面任意一项所述的感温探头，所述微晶面板上设有通孔，所述感温探头的头部穿过所述通孔并凸出所述微晶面板的上表面；所述感温探头的头部与所述微晶面板之间通过密封橡胶密封。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的快速感测温度用感温探头具有快速真实感测、组装简单、拆装便捷、耐高温、生产成本低等优点；

(2)本发明提供的感温探头的耐高温封装头组件所使用的第一高温套管、第二高温热缩套管、第三高温热缩套管和连接导线均采用耐高温材料，热敏电阻引线通过高温电阻焊与连接导线线芯高温融合在一起，避免常规锡焊遇高温后熔化的情况发生，整个耐高温封装头组件可以长时间耐受高温；

(3)本发明提供的感温探头的测温组件的支撑件与不锈钢管全部绝缘处理，纯铝感温帽阳极氧化，另外弹簧表面喷镀高温漆进行绝缘防护均可避免电磁炉工作时交变磁场的磁力线通过感温探头金属体，产生涡流，从而产生热量影响感温探头真实测温；

(4)本发明提供的感温探头的感温帽使用铝材，感温帽的内孔顶部的厚度0.5~0.8mm，可以实现快速感温；

(5)本发明提供的感温探头的感温帽内孔氮化铝陶瓷片不仅具有普通氧化铝陶瓷片所具有的耐高温，优良的各种电性能(介电常数、介质损耗、体电阻率、介电强度)，还有较高的导热率，氮化铝陶瓷片热导率达260w/(m.k)，比氧化铝陶瓷片高5-8倍；

(6)本发明提供的感温探头的固定块内部可以支撑弹簧，使弹簧自由伸缩；可以限制测温组件伸缩距离，避免过度伸缩；油污水渍通过橡胶圈渗入电磁炉内可以通过泄露孔可以及时排出，避免影响电磁炉内部环境；

(7)本发明提供的感温探头的卡簧插入测温组件不锈钢管尾部两定位孔进行限位，限制感温头伸出距离；

(8)本发明提供的感温探头的两接线端子与两连接导线连接，两连接端子安装在一塑座孔内，方便快速接插；

(9)测温组件可在控制范围内自由伸缩，头部感温帽露出微晶面板，直接接触锅底，可实现快速感温，真实反映锅底温度，实现精确控温；当感温探头上无锅具等放置时，感温探头头部露出微晶面板表面，当有锅具等放置在感温探头上时，感温探头被压下，感温探头头部与微晶面板平齐并且在弹簧弹力作用下与锅底完全接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种快速感测温度用感温探头的整体结构爆炸图；

图2为本发明实施例提供的一种快速感测温度用感温探头的组装剖面图；

图3为本发明实施例提供的一种快速感测温度用感温探头的耐高温封装头组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种快速感测温度用感温探头的测温组件的剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种快速感测温度用感温探头的测温组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种快速感测温度用感温探头的固定块的剖视图；

图7为本发明实施例提供的一种快速感测温度用感温探头的固定块的结构示意图；

图8为背景技术中电磁炉的应用示意图；

图9为本发明实施例提供的一种电磁炉的应用示意图；

图10为本发明实施例提供的一种电磁炉的结构示意图；

图中：1、耐高温封装头组件，101、热敏电阻，102、第一高温套管，103、第二高温热缩套管，104、第三高温热缩套管，105、连接导线，106、引线，2、测温组件，201、感温帽，202、支撑件，203、不锈钢管，204、卡簧定位孔，3、氮化铝陶瓷片，4、卡簧，5、弹簧，6、固定块，601、测温组件限位孔，602、弹簧支撑面，603、支撑件限位面，604、安装卡槽，605、泄露孔，7、连接组件，701、接线端子，702、塑座，8、耐高温密封胶，100、感温探头，200、微晶面板，300、锅具，400、密封橡胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种快速感测温度用感温探头，包括耐高温封装头组件1、测温组件2、氮化铝陶瓷片3、弹簧5和固定块6；固定块6套设于测温组件2上，且测温组件2与固定块6之间安装有沿测温组件2长度方向的弹簧5；氮化铝陶瓷片3贴置于测温组件2头部内孔的顶壁上，耐高温封装头组件1的头部位于测温组件2的内腔中且与测温组件2头部内孔中的氮化铝陶瓷片3贴合，耐高温封装头组件1的尾部与连接组件7连接；耐高温封装头组件1的头部与测温组件2的内腔之间通过耐高温密封胶8固定。

进一步地，测温组件2的尾部设有卡簧4，且所述卡簧4与所述耐高温固定块6的底面接触，限制感温头伸出距离。

进一步地，如图4和图5所示，测温组件2包括感温帽201、支撑件202和不锈钢管203；感温帽201通过过盈配合压铆进不锈钢管203的头部，支撑件202铆接在不锈钢管203的外壁上；氮化铝陶瓷片3贴置于感温帽201内孔的顶壁上；耐高温封装头组件1的头部穿过不锈钢管203并与感温帽201内孔中的氮化铝陶瓷片3贴合；弹簧5的两端分别抵接在支撑件202和固定块6上；不锈钢管203的尾部设有两个卡簧定位孔204，两个卡簧定位孔204中插有卡簧4。

氮化铝陶瓷片3（φ3*1mm）放入测温组件2的感温帽201内孔内，且紧贴内孔顶壁上，耐高温封装头组件1插入测温组件2内腔中并填充耐高温密封胶8进行固化固定，进行耐压安全防护；弹簧5套入测温组件2的不锈钢管203，抵住支撑件202；固定块6套入测温组件2的不锈钢管203，将不锈钢管203尾部的两个卡簧定位孔204露出来；卡簧4插入不锈钢管203尾部两个卡簧定位孔204进行限位，通过支撑件202与卡簧4限制测温组件伸缩；支撑件202的底部距离卡簧定位孔204的距离为11.2±0.2mm，支撑件202与不锈钢管203全部绝缘处理，纯铝感温帽201阳极氧化后通过过盈配合压铆进不锈钢管203头部。本实施例中耐高温封装头组件1、测温组件2、弹簧5以及固定块6均采用耐高温材料制成，保证感温探头能耐较高温度；卡簧4采用不锈钢卡簧。

进一步地，支撑件202与不锈钢管203的外壁之间形成底部开口的空腔，且支撑件202底部的外侧设有垂直于不锈钢管203方向的挡板；弹簧5的一端伸入到空腔内并抵接在空腔的顶部。弹簧5的表面喷镀高温漆进行绝缘防护，可避免电磁炉工作时交变磁场的磁力线通过感温探头金属体，产生涡流，从而产生热量影响感温探头真实测温。挡板的底部与卡簧定位孔204的距离为11.2±0.2mm。

进一步地，如图6和图7所示，固定块6包括顶部开口的外壳，外壳内设有供测温组件2通过的测温组件限位孔601，外壳的内壁与测温组件限位孔601的外壁之间形成环形槽；环形槽的底部通过弹簧支撑面602密封；不锈钢管203套设于测温组件限位孔601内；弹簧5的另一端伸入到环形槽内并抵接在弹簧支撑面602上；由于弹力作用，卡簧4与弹簧支撑面602的底面接触，进行限位，限制感温头伸出距离。固定块6套入测温组件2的不锈钢管203，并将测温组件2的不锈钢管203尾部两个卡簧定位孔204露出，固定块6为耐高温固定块，是由耐高温材料制成，固定块6外壳的外表面的下部设有卡槽，这个卡槽可方便卡在电磁炉加热盘上进行固定，安装简单方便。

进一步地，固定块6的外壳上设有向环形槽内凸出的支撑件限位面603；支撑件202位于环形槽内，挡板远离空腔开口的一侧与外壳之间的距离小于支撑件限位面603的长度；弹簧支撑面602上设有泄露孔605。通过支撑件202和卡簧4限制测温组件2的伸缩。弹簧支撑面602可以支撑弹簧5，支撑件限位面603可以限制测温组件伸缩距离，避免过度伸缩。油污水渍通过橡胶圈渗入电磁炉内可以通过固定块6的泄露孔605及时排出，避免影响电磁炉内部环境。

进一步地，如图3所示，耐高温封装头组件1包括热敏电阻101、两根引线106、两根连接导线105、第一高温套管102、第二高温热缩套管103和第三高温热缩套管104；热敏电阻101的玻壳与氮化铝陶瓷片3贴合；各引线106的一端与热敏电阻1连接，另一端与连接导线105焊接；各引线106上均套设有第一高温套管102，各引线106与连接导线105的焊接处均套设有第二高温热缩套管103；第三高温热缩套管104套入热敏电阻101的玻壳中部至焊点处，各第一高温套管102均位于第三高温热缩套管104内，各第二高温热缩套管103套在焊接处的部分位于第三高温热缩套管104内。

耐高温封装头组件1是通过如下方式实现的：热敏电阻101的两根引线106分别套入两个φ0.4第一高温套管102，两根引线106与两根连接导线105一端通过高温电阻焊焊接，焊接处分别套入两个φ1.5第二高温热缩套管103，高温热缩后进行焊点防护，再将φ2的第三高温热缩套管104套入玻壳中部至焊点处，高温热缩后强化结构同时对热敏电阻101尾部形成双重耐压防护并且可以长期耐受高温工作环境。

优选的，感温帽201为铝材质，感温帽201内孔顶部的壁厚为0.5~0.8mm。内孔的顶部贴附高导热氮化铝陶瓷片3有利于温度快速传导，可以实现快速感温，精准反馈温度。

进一步地，连接组件7包括连接端子701和塑座702；两根连接导线105分别与两个接线端子701连接，两个接线端子701均安装在塑座702孔内。两接线端子701与两连接导线105连接，两连接端子701安装在一塑座702孔内，方便接插；连接导线105为高温导线，该高温导线包括电刷铜线和包覆在电刷铜线外的高温绝缘层。

本发明还涉及一种电磁炉，包括炉体和安装在炉体上的微晶面板200，还包括上面任意一项的感温探头100，微晶面板200上设有通孔，感温探头100的头部穿过通孔并凸出微晶面板200的上表面；感温探头100的头部与微晶面板200之间通过密封橡胶400密封。

进一步地，感温探头100凸出微晶面板200上表面的高度为2.9±0.1mm。

如图9和图10所示，感温探头100的测温组件2可在控制范围内自由伸缩，头部感温帽201露出微晶面板200，直接接触锅具300的锅底，可实现快速感温，真实反映锅底温度，实现精确控温；当感温探头100上无锅具300等放置时，感温探头100头部露出微晶面板200的高度为2.9±0.1mm，当有锅具300等放置在感温探头100上时，感温探头100被压下，感温探头100头部与微晶面板200平齐并且在弹簧弹力作用下与锅底完全接触。本发明实施例提供的电磁炉能快速真实感测锅具300内的温度，组装简单、拆装便捷、耐高温，并且生产成本也较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。