一种收口式醇基燃料燃烧炉的制作方法

本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种收口式醇基燃料燃烧炉。

背景技术：

清洁醇基燃料燃烧后的排放产物为水汽和二氧化碳，相比较传统的柴油、液化天然气等在环保方面有着重大的优势，因此醇基燃料燃烧炉成为传统燃烧炉的良好替代品。燃烧炉中醇基燃料主要是在炉膛中多次汽化分解燃烧，炉膛温度越高则醇基燃料分解越彻底，既燃烧效率越高。因此，为了使醇基燃料充分分解，尽量使炉膛封闭，以保证炉膛内的温度。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明提供一种收口式醇基燃料燃烧炉，能够保证炉膛内保持高温以利于醇基燃料的充分分解、燃烧。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种收口式醇基燃料燃烧炉，包括有炉壳以及位于所述炉壳内的炉膛座，所述炉膛座包括有炉底座和位于所述炉底座下面的耐火圈，所述炉底座上部开口形状与炊具形状相匹配，所述耐火圈与所述炉底座形成一火焰通道，所述耐火圈的底部设置有燃烧器，所述炉底座的上部为收口结构。

进一步地，所述炉底座的上部为收口结构，包括：所述炉底座的上部开口内径小于所述炉底座的下部的内径，或者所述炉底座的上部设置有向内的凸沿。

进一步地，所述耐火圈表面涂覆有一层碳化硅耐火层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种收口式醇基燃料燃烧炉，通过将炉底座的上部设置为收口结构，从而使炉膛封闭以保证炉膛内的温度，进而能够让醇基燃料充分分解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种收口式醇基燃料燃烧炉。

收口式醇基燃料燃烧炉包括有炉壳1以及位于炉壳1内的炉膛座，炉膛座包括有炉底座2和位于炉底座2下面的耐火圈3，耐火圈3表面涂覆有一层碳化硅耐火层，炉底座2上部开口形状与炊具4形状相匹配，耐火圈3与炉底座2形成一火焰通道5，耐火圈3的底部设置有燃烧器6，炉底座2的上部为收口结构，炉底座2的上部为收口结构为炉底座2的上部开口内径小于炉底座2的下部的内径，通过将炉底座2的上部设置为收口结构，从而使炉膛封闭以保证炉膛内的温度，进而能够让醇基燃料充分分解。

实施例2

请参照图2，本实施例与实施例1不同的是，炉底座2的上部为收口结构为炉底座2的上部设置有向内的凸沿7，通过将炉底座2的上部设置为收口结构，从而使炉膛封闭以保证炉膛内的温度，进而能够让醇基燃料充分分解。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种收口式醇基燃料燃烧炉，包括有炉壳以及位于炉壳内的炉膛座，炉膛座包括有炉底座和位于炉底座下面的耐火圈，炉底座上部开口形状与炊具形状相匹配，耐火圈与炉底座形成一火焰通道，耐火圈的底部设置有燃烧器，炉底座的上部为收口结构。本发明提供的收口式醇基燃料燃烧炉，通过将炉底座的上部设置为收口结构，从而使炉膛封闭以保证炉膛内的温度，进而能够让醇基燃料充分分解。

技术研发人员：唐德养
受保护的技术使用者：桂林市宏远环保设备制造有限公司
技术研发日：2017.11.02
技术公布日：2018.03.06