烹饪器具精准控温方法与流程

文档序号:13872151阅读:600来源:国知局

本发明属于烹饪器具控制方法领域,具体涉及一种烹饪器具精准控温方法。



背景技术:

目前市场上的烹饪器具,一般都是所有的锅具控温都采用相同控温方法进行的。但不同锅具的材料、厚度、形状不同,即使相同的温度,导致烹饪器具感温器件检测到的温度并不相同,有时会差异很大;因此现有的控温方法会影响不同锅具的烹饪效果。



技术实现要素:

本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种针对不同锅具的感温特点,通过校验,记录差异,然后针对差异进行补偿的烹饪器具精准控温方法。

本发明的技术方案是:

一种烹饪器具精准控温方法,包括如下步骤:检测锅具的感温特性值,记录该锅具的感温特性值,用户再次使用该锅具时,烹饪器具根据该锅具的感温特性值进行温度补偿。

本发明通过对不同锅具进行感温特性的检测、校验,采集该锅具的感温特性值并进行记录,再次使用该锅具时可以根据该感温特性值对目标温度值进行补偿,获得更加精确的温控值,从而使温度控制更加精准,保证烹饪效果。

具体实施方式

以下,参照实施例对本发明进行详细说明:

一种烹饪器具精准控温方法,包括如下步骤:检测锅具的感温特性值,记录该锅具的感温特性值,用户再次使用该锅具时,烹饪器具根据该锅具的感温特性值进行温度补偿,所述的锅具感温特性值为同一时刻锅具本身的温度与锅内烹饪物的温度之间的差值。

所述锅具的感温特性值的检测方法为:云端服务器根据烹饪器具所在位置将当地水沸腾点t0传输至烹饪器具的控制板,检测煮水沸腾时锅具的实际温度t1,并将两者差值△t=t1-t0作为该锅具的感温特性值。

所述的检测煮水沸腾时锅具的实际温度t1时,由用户目测锅具中水是否沸腾;或者通过设定使水必然沸腾的加热时间。

所述的检测煮水沸腾时锅具的实际温度t1时,由烹饪器具的感温模块进温度检测。

所述检测煮水沸腾时锅具的实际温度t1后,由烹饪器具记录。

所述锅具的感温特性值的检测方法为:烹饪器具的感温模块检测煮水一段时间后,锅具的实际温度t1;同时用户使用温度计进行检测水的实际温度值t2,并将两者差值△t=t1-t2作为该锅具的感温特性值。

所述的水的实际温度t2由用户检测后输入烹饪器具;或由用户检测后输入移动终端传输至云端服务器或烹饪器具。

所述记录该锅具感温特性值时同时记录该锅具编号和/或图片,用户再次使用该锅具时直接选用该编号和/或图片。

所述的感温特性值记录在烹饪器具控制板或云端服务器中,用户在选择锅具时在烹饪器具或移动终端中进行操作。

所述的温度补偿方法为:在烹饪时将控温目标温度t3与感温特性数值△t相加形成实际控温温度t4=t3+△t。

所述的烹饪器具和云端服务器之间通过移动终端和网络连接。

实施例一:

在现有技术的情况下,锅具1和锅具2都按相同的温度点控制,但是由于锅具1和锅具2材料不同,厚度不同,底部形状不同,导致加热时锅具内的温度也不相同。

本实施例中将锅具1放在电磁炉上,通过设定的功率和时间,把锅内1中1l的水煮沸。在水沸时,水温是恒定的;可以根据当地的海拔高度查询到当地的沸水温度:上海,100°;昆明,94°。云端服务器根据电磁炉所在的位置,把当地水沸点t0传送给电磁炉的控制板,控制板根据检测到当前水沸腾时感温器件检测到的温度值t1,将t1和云端服务器提供的当地沸点的数据t0相减,形成一个差值,即t1-t0=△t,作为锅具1的感温特性值。

在检测煮水沸腾时锅具的实际温度t1时,可以由烹饪器具的感温模块进温度检测并记录。

电磁炉把锅具1的感温特性值△t传到云端服务器;云端服务器记录此锅具编号和感温特性值△t;同时也可以通过手机拍摄锅具图片上传至云端服务器。后续用户可以通过移动终端选择锅具的图片或者编号选择该锅具。

选择锅具1进行烹饪的时候,服务器把锅具1的感温特性值△t传递给电磁炉,电磁炉就按其记录的感温特性值△t和控温目标温度t3进行加和后形成的实际控温温度t4进行补偿,即t4=t3+△t;从而实现对锅具1温度的精准控制。

按同样方法,可以做出锅具2的感温特性值,并记录,在使用锅具2进行烹饪时,对其进行温度补偿。以此类推,可以增加并记录更多的锅具,实现对不同锅具进行不同的温度补偿,实现精确控温的目的。

电磁炉和云端服务器之间可以通过移动终端和网络连接,如手机和平板电脑等,数据也通过移动终端传递。锅具温度校验时,需要云端服务器把当地水的沸点传送给电磁炉。使用时,服务器只需把相应锅具的差值△t传送给电磁炉。电磁炉根据得到的感温特性值△t进行温度补偿。

实施例二:

在现有技术的情况下,锅具1和锅具2都按相同的温度点控制,但是由于锅具1和锅具2材料不同,厚度不同,底部形状不同,导致加热时锅具内的温度也不相同。

本实施例中将锅具1放在电磁炉上,通过设定的功率和时间,对锅内1中1l的水进行加热。电磁炉的感温模块检测煮水一段时间后,锅具的实际温度t1;同时用户使用温度计检测水的实际温度值t2,并将两者差值△t=t1-t2作为该锅具的感温特性值。

所述的水的实际温度t2由用户检测后输入烹饪器具;或由用户检测后输入移动终端传输至云端服务器或烹饪器具。

电磁炉把锅具1的感温特性值△t传到云端服务器;云端服务器记录此锅具编号和感温特性值△t;同时也可以通过手机拍摄锅具图片上传至云端服务器。后续用户可以通过移动终端选择锅具的图片或者编号选择该锅具。

选择锅具1进行烹饪的时候,服务器把锅具1的感温特性值△t传递给电磁炉,电磁炉就按其记录的感温特性值△t和控温目标温度t3进行加和后形成的实际控温温度t4进行补偿,即t4=t3+△t;从而实现对锅具1温度的精准控制。

按同样方法,可以做出锅具2的感温特性值,并记录,在使用锅具2进行烹饪时,对其进行温度补偿。以此类推,可以增加并记录更多的锅具,实现对不同锅具进行不同的温度补偿,实现精确控温的目的。

电磁炉和云端服务器之间可以通过移动终端和网络连接,如手机和平板电脑等,数据也通过移动终端传递。锅具温度校验时,需要云端服务器把当地水的沸点传送给电磁炉。使用时,服务器只需把相应锅具的差值△t传送给电磁炉。电磁炉根据得到的感温特性值△t进行温度补偿。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种烹饪器具精准控温方法,包括如下步骤:检测锅具的感温特性值,记录该锅具的感温特性值,用户再次使用该锅具时,烹饪器具根据该锅具的感温特性值进行温度补偿,所述的锅具感温特性值为同一时刻锅具本身的温度与锅内烹饪物的温度之间的差值;本发明通过对不同锅具进行感温特性的检测、校验,采集该锅具的感温特性值并进行记录,再次使用该锅具时可以根据该感温特性值对目标温度值进行补偿,获得更加精确的温控值,从而使温度控制更加精准,保证烹饪效果。

技术研发人员:杨华;董远;胡鹿
受保护的技术使用者:上海纯米电子科技有限公司
技术研发日:2017.09.28
技术公布日:2018.03.06
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