本发明属于烧结技术领域，特别是涉及一种烧结机布料工艺。
背景技术：
目前我国烧结机常规布料采用梭式布料器+混合料斗+圆辊给料机+多辊布料器(或反射板)工艺，该工艺容易破坏制粒机生产的小球，尤其是全精矿烧结或需要添加膨润土作为粘结剂的铬矿、锰矿等烧结制粒机生产的小球，从而降低料层的透气性，恶化烧结生产；另外混合料斗标高较高，一是上料带式输送机长度更长从而增加占地面积，二是提高高度高导致生产电耗增高。因此改变现有烧结布料工艺，解决现有工艺存有的问题，对提高烧结料层透气性，降低烧结工序能耗，提高烧结机利用系数具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烧结机布料工艺，能够尽量减少对制粒机生产小球产生破坏的烧结机布料工艺。取消了常规烧结布料的混合料斗和圆辊给料机，大大降低了烧结混合料转运过程中的落差，避免了烧结混合料在混合料斗中受料柱的料压以及在混合料斗出口受圆辊给料机的挤压，最大程度上保护了混合料中小球的完整性，从而提高烧结机上料层的透气性，进而有利于降低烧结主抽风机的负压，提高烧结机的利用系数。
本发明的工艺流程如下：
制粒机生产的烧结混合料通过带式输送机送至摆头皮带(或往复式布料器、梭式布料器)1上，摆头皮带(或往复式布料器、梭式布料器)1在运动过程中将烧结混合料均匀地布到宽皮带2上，宽皮带再将烧结混合料输送至多辊布料器(或反射板)3上，通过多辊布料器(或反射板)3烧结混合料被布到烧结机台车上。
所述的烧结机布料工艺运行设备由摆头皮带(或往复式布料器、梭式布料器)1、宽皮带2、多辊布料器(或反射板)3组成。
所述摆头皮带(或往复式布料器、梭式布料器)1用于将烧结混合料均匀布到宽皮带2上，摆头皮带。
所述宽皮带2带速可调从而能够控制料厚，宽皮带2的长度应保证宽皮带2上的存料量能够满足烧结机正常生产5-15min的用量。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过取消混合料斗和圆辊给料机，降低了烧结混合料转运过程中的落差，避免了混合料斗内料柱对烧结混合料的料压和圆辊给料机对烧结混合料的挤压，最大程度减少了烧结混合料中小球的破裂，提高了烧结机上料层的透气性，降低了烧结主抽风机的负压，提高了烧结机的利用系数，另外由于减少了混合料的提升高度，减少了占地面积，降低了生产电耗。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明的烧结机布料工艺由摆头皮带(或往复式布料器、梭式布料器)1、宽皮带2、多辊布料器(或反射板)3组成。制粒机生产的铬矿烧结混合料由带式输送机运至烧结主厂房上，给到b1000mm摆头皮带1上；摆头皮带1在摆动过程中将烧结混合料均匀地布到b3600mm宽皮带2上；宽皮带2带速可调，通过调整带速将料厚控制在300-600mm；宽皮带2长9m，600mm料厚时其上的料量能够满足正常生产10min的混合料需要量；宽皮带2再将烧结混合料输送至九辊布料器3上，通过九辊布料器3烧结混合料被布到b3300mm烧结机台车上。