一种24小时连续自动上料熔炼保温炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种24小时连续自动上料熔炼保温炉。

背景技术：

熔炼炉主要是用来将金属原材料进行熔炼成液态，然后再对其进行后加工，从而形成各种各的工艺品或者工业用品。在工业类熔炼炉中，主要是通过将金属原材料以及不良的金属零件进行回炉处理，将其重新熔炼成液态，然后再通过压铸等方式来制造出新的零部件产品。正常的熔炼炉的容量比较小，在工业生产中一般都需要大量的生产零件，因此需要大量的熔炼炉来提供熔炼水(熔炼的的液态物质)，因此需要购买很多设备，由于多个设备的损耗总和比较高，所以费用也较贵，生产成本也就相应的增高。

另外传统的熔炼炉不带保温功能，在实用熔炼水进行熔炼时熔炼水的温度已经低于刚熔炼出来的温度，因此对生产出来的零件质量也存在一定的影响，使零件的不良率较高。在整个熔炼过程中，需要不断的往熔炼炉内加原材料，在加原材料的过程中原材料会直接撞击熔炼设备，使整个熔炼设备的使用寿命大大降低，而且需要人工来进行不断加入原材料，操作繁琐。在加材料和取熔炼水使用的过程中安全性也存在很大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有熔炼炉的问题,提出了一种24小时连续自动上料熔炼保温炉。本发明所要解决的技术问题是：如何减少人工添加原材料的繁琐操作,如何供应大量的保温熔炼水，如何减少或避免在放入原材料时对整个熔炼设备的损害程度，在降低成本的同时,提高熔炼效率和熔炼的安全性。

本发明的技术方案如下：

一种24小时连续自动上料熔炼保温炉，其特征在于：包括主体结构，所述主体结构直接固定在地面上，所述主体结构的内部设有带保温功能的熔炼水主存储室，所述主体结构上设有第一操作台和第二操作台，所述第一操作台和所述第二操作台分布在所述主体结构的两端，所述第一操作台和所述第二操作台之间设有怛温熔炼室，所述怛温熔炼室靠近所述第一操作台的一端设有熔炼观察口，所述怛温熔炼室的上方设有原材料存储室，所述原材料存储室的两个侧面设有一定的倾斜角度，所述原材料存储室外部还设有自动供料装置，通过所述自动供料装置可实现24小时连续自动上料，所述自动供料装置上方设有排气装置，所述主体结构靠近所述第二操作台的一端设有带保温功能熔炼水存储室，所述熔炼水存储室与所述主体结构内部的熔炼水主存储室相通，所述熔炼水存储室可一直保持供应量为4吨的恒温熔炼水，所述熔炼水存储室上还设有熔炼水取用口，所述熔炼口为方形开口。

进一步的，所述恒温熔炼室内设有温度检测模块，通过所述温度检测模块来控制熔炼炉的工作温度。

进一步的，所述熔炼观察口可随时观察所述恒温熔炼室的熔炼情况。

进一步的，所述熔炼水存储室处设有容量检测装置，所述自动供料装置根据所述容量检测装置的检测结果来自动判断是否进行供料，当所述容量检测装置检测到所述熔炼水存储室内的熔炼水小于4吨时，所述自动供料装置进行自动供料操作；当所述容量检测装置检测到所述熔炼水存储室内的熔炼水达到4吨时，所述自动供料装置不进行任何供料操作。

进一步的，所述第一操作台处设有第一操作梯，所述第二操作台处设有第二操作梯。

进一步的，所述排气装置包括第一排气管、第二排气管和第三排气管。

进一步的，所述排气装置通过四根固定柱与所述原材料存储室连接。

进一步的，所述第一排气管位于所述原材料存储室的正上方，所述第二排气管位于所述燃料存储室的正上方，所述第三排气管位于所述熔炼水存储室的侧方位置。

进一步的，所述第一操作台和所述第二操作台上分别设有安全防护装置。

本发明的有益效果：

本发明减少了人工添加原材料的繁琐操作,可以同时供应大量的恒温的熔炼水，在降低成本的同时也提高熔炼效率和熔炼的安全性。

附图说明

图1为本发明的第一方向结构示意图；

图2为本发明的第二方向结构示意图；

图中：1、主体结构，2、第一操作台，3、第二操作台，4、恒温熔炼室，5、原材料存储室，6、自动供料装置，7、熔炼观察口，8、熔炼水存储室；9、熔炼水取用口，10、排气装置，11、第一排气管，12、第二排气管，13、第三排气管，14、第一操作梯，15、第二操作梯。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种24小时连续自动上料熔炼炉，有效解决了传统式的人工进行加料的繁琐步骤，操作效率更高，安全更有保障。还可以保障熔炼水的温度处于恒定状态，熔炼水的供应质量更高，生产出来的产品质量更好。包括主体结构1，主体结构1是整个熔炼炉的大框架结构。所述主体结构1直接固定在地面上，所述主体结构(1)的内部设有带保温功能的熔炼水主存储室，使熔炼后的熔炼水处于恒温状态，从而可以提高生产零件时零件的合格率。所述主体结构1上设有第一操作台2和第二操作台3，工人操作时只需要在两个操作台进行工作，而且不需要时刻守在那里，仅需要在一定的时间进行检查即可。所述第一操作台2和所述第二操作台3分布在所述主体结构1的两端，所述第一操作台2和所述第二操作台3之间设有怛温熔炼室4，怛温熔炼室4用来控制整个熔炼炉的温度，保障了在恒定温度条件下来进行熔炼，使熔炼的效果更好。所述温度控制室4靠近所述第一操作台2的一端设有熔炼观察口7，工人可以随时对熔炼过程进行观察和监督，确保熔炼过程的顺利进行，也使熔炼过程的安全性更高。所述怛温熔炼室4的上方设有原材料存储室5，原材料存储室5用来放置需要熔炼的金属原材料。所述原材料存储室5外部设有自动供料装置6，自动供料装置6将材料从地面自动运送到原材料存储室5中，确保整个熔炼过程中原材料的供应，所述自动供料装置6可实现24小时连续自动上料，所述自动供料装置6上方设有排气装置10，在熔炼过程中产生的废气和多余的热量通过所述排气装置10进行排出，从而确保熔炼过程更安全，熔炼的质量更高。所述主体结构1靠近所述第二操作台3的一端设有熔炼水存储室8，所述熔炼水存储室8与所述主体结构1内部的熔炼水主存储室相通，共同存放熔炼后的熔炼水。所述熔炼水存储室8可一直保持供应量为4吨的恒温熔炼水，所述熔炼水存储室8上还设有熔炼水取用口9，所述熔炼口9为方形开口，方便操作，还使得熔炼水的保温效果更好。

作为优选，所述恒温熔炼室4内设有温度检测模块，通过所述温度检测模块来控制熔炼炉的工作温度，使熔炼过程中温度更准确，确保生产出的零件产品质量更高。

作为优选，所述熔炼观察口7可随时观察所述恒温熔炼室4的熔炼情况，使整个工作流程更安全。

作为优选，所述熔炼水存储室8处设有容量检测装置，所述自动供料装置6根据所述容量检测装置的检测结果来自动判断是否进行供料，当所述容量检测装置检测到所述熔炼水存储室8内的熔炼水小于4吨时，所述自动供料装置6进行自动供料操作；当所述容量检测装置检测到所述熔炼水存储室8内的熔炼水达到4吨时，所述自动供料装置6不进行任何供料操作。

作为优选，所述第一操作台2处设有第一操作梯14，所述第二操作台3处设有第二操作梯15，通过第一操作梯14和第二操作梯15进入操作位置，使操作位置不容易被其它人员干扰，安全性更高。

作为优选，所述排气装置10包括第一排气管11、第二排气管12和第三排气管13，通过第一排气管11、第二排气管12和第三排气管13将废气和多余的热量吸收起来再进行排放，确保了熔炼过程中不会受废气和多余热量的影响，给熔炼过程提供了一定的保障。

作为优选，所述排气装置10通过四根固定柱与所述原材料存储室5连接，使整个排气装置10可以牢牢的固定在熔炼炉上，保障了排气装置的正常运行。

作为优选，所述第一排气管11位于所述原材料存储室5的正上方，所述第二排气管12位于所述燃料存储室7的正上方，所述第三排气管13位于所述熔炼水存储室8的侧方位置，针对设备中三个最重要的部位，也是最容易产生废气和多余热量的地方进行排气管的设备，有效防止了废气和多余的热量影响熔炼效果的可能。

作为优选，所述第一操作台2和所述第二操作台3上分别设有安全防护装置，增加操作人员的安全保障。

以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。