一种全自动铸造配料机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动铸造配料机。
【背景技术】
[0002]现有的铸造配料一般都是人工进行称重放入熔炼炉内，不但增加了劳动力输出，同时由于熔炼炉温度过高，也容易对操作人员造成人身伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种全自动铸造配料机。
[0004]本实用新型所设计的一种全自动铸造配料机，包括控制机构，配料斗，传感器，配料斗电磁阀，输送带，称重机构，搅拌传动轴，搅拌叶片，混合料斗，下料电磁阀，支架，输送带传动轴，电机，气缸，气杆，引导架和电炉，其特征在于:所述的配料斗下方安装有配料斗电磁阀，所述的配料斗下方设有输送带，所述的输送带与称重机构连接，所述称重机构与混合料斗连接，所述的混合料斗下设有下料电磁阀，所述的输送带安装在支架上，所述的引导架安装在输送带的一侧，所述的气缸与支架连接，所述的气杆一端连接气缸，所述的气杆另一端连接引导架。
[0005]作为一种优选，所述的称重机构包括料斗，承接块，感应弹簧，出料管，电磁阀，所述的料斗与出料管间隙配合，所述的承接块分别安装在料斗的下方和出料管的上方，所述的承接块之间设有感应弹簧，所述的出料管上方设有电磁阀。
[0006]作为一种优选，所述的搅拌传动轴末端伸入混合料斗底部，所述的搅拌传动轴末端装有搅拌叶片。
[0007]作为一种优选，所述的支架通过输送带传动轴与输送带连接。
[0008]作为一种优选，所述的输送带传动轴一端连接有电机。
[0009]作为一种优选，所述的控制机构在输送带的一侧。
[0010]作为一种优选，所述的配料斗底部一侧设有传感器。
[0011]作为一种优选，所述的混合料斗圆周设有碳粉配料斗，球化剂配料斗，孕育剂配料斗，硅配料锰配料斗。
[0012]本实用新型中，通过全自动铸造配料机的设置，减少了劳动力输出，改善了操作人员的工作环境，同时也减少了操作人员的意外伤害。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种全自动铸造配料机正剖视图；
[0014]图2是本实用新型的一种全自动铸造配料机称重机构局部正视图；
[0015]图3是本实用新型的一种全自动铸造配料机输送带局部轴视图；
[0016]图4是本实用新型的一种全自动铸造配料机混合料斗局部俯视图；
[0017]图中:。1、控制机构，2、配料斗，3、传感器，4、配料斗电磁阀，5、输送带，6、称重机构，6a、料斗，6b、承接块，6c、感应弹簧，6d、出料管，6e、电磁阀，7、搅拌传动轴，8、搅拌叶片，9、混合料斗，10、下料电磁阀，11、支架，12、输送带传动轴，13、电机，14、气缸，15、气杆，16、引导架，17、电炉。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0019]实施例:
[0020]如图1，2，3，4所示，本实施例所描述的一种全自动铸造配料机，包括控制机构1，配料斗2，传感器3，配料斗电磁阀4，输送带5，称重机构6，搅拌传动轴7，搅拌叶片8，混合料斗9，下料电磁阀10，支架11，输送带传动轴12，电机13，气缸14，气杆15，引导架16和电炉17，其特征在于:所述的配料斗2下方安装有配料斗电磁阀3，所述的配料斗3下方设有输送带5，所述的输送带5与称重机构6连接，所述称重机构6与混合料斗9连接，所述的混合料斗9下设有下料电磁阀10，所述的输送带5安装在支架11上，所述的引导架16安装在输送带5的一侧，所述的气缸14与支架11连接，所述的气杆15—端连接气缸14，所述的气杆15另一端连接引导架16。
[0021]进一步的，所述的称重机构6包括料斗6a，承接块6b，感应弹簧6c，出料管6d，电磁阀6e，所述的料斗6a与出料管6d间隙配合，所述的承接块6b分别安装在料斗6a的下方和出料管6d的上方，所述的承接块6b之间设有感应弹簧6c，所述的出料管6d上方设有电磁阀6e。通过称重机构6的设置，达到的自动称重和自动出料的效果，减少了劳动力输出，保证的配料精准性。
[0022]进一步的，所述的搅拌传动轴7末端伸入混合料斗9底部，所述的搅拌传动轴7末端装有搅拌叶片8。通过搅拌叶片8的设置，使配料达到了充分混合的效果。
[0023]进一步的，所述的支架11通过输送带传动轴12与输送带5连接。通过支架11的设置，保证了配料输送的稳定性。
[0024]进一步的，所述的输送带传动轴5—端连接有电机13，通过电机13的设置，为输送带5的输送保证了动力。
[0025]进一步的，所述的控制机构I在输送带5的一侧。
[0026]进一步的，所述的配料斗2底部一侧设有传感器3，通过配料斗2底部传感器3的设置，保证了配料斗2配料的供应，当配料斗2内配料不足后，传感器3将信号发送至控制机构I，控制机构I进行报警，提醒操作人进行配料的添加。
[0027]进一步的，所述的混合料斗9圆周设有碳粉配料斗，球化剂配料斗，孕育剂配料斗，硅配料锰配料斗，通过多个配料斗的设置，可以达到多种配料进行自动化添加，同时也可以通过控制机构I对各种配料的添加时间进行控制，保证了添加配料时刻的精准度，提高了铸造质量。
[0028]本实用新型中，当控制机构I启动，需要对电炉17进行添加配料，通过控制机构I的设置将额定的配比比例输入控制机构1，随后启动输送带5，配料斗电子阀4打开，将配料通过输送带5输送至称重机构6，此时称重机构6的电磁阀6e处于关闭状态，当感应弹簧6c的应力变化达到所需要的配料重量时，称重机构6将信号发送至控制机构1，控制机构I控制配料斗电子阀4关闭，此时称重机构I的电磁阀6e打开，将配料输送至混合料斗9，通过搅拌叶片8的进行搅拌后，控制机构I控制下料电磁阀10打开，将配料通过输送带5和引导架16的配合输送至电炉17，当不需要输送配料时，通过气缸14和气杆15的配合，使引导架16上提，防止了长时间离高温电炉过近，导致引导架16的损坏。
[0029]本实用新型中，通过全自动铸造配料机的设置，减少了劳动力输出，改善了操作人员的工作环境，同时也减少了操作人员的意外伤害。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种全自动铸造配料机，包括控制机构，配料斗，传感器，配料斗电磁阀，输送带，称重机构，搅拌传动轴，搅拌叶片，混合料斗，下料电磁阀，支架，输送带传动轴，电机，气缸，气杆，引导架和电炉，其特征在于:所述的配料斗下方安装有配料斗电磁阀，所述的配料斗下方设有输送带，所述的输送带与称重机构连接，所述称重机构与混合料斗连接，所述的混合料斗下设有下料电磁阀，所述的输送带安装在支架上，所述的引导架安装在输送带的一侧，所述的气缸与支架连接，所述的气杆一端连接气缸，所述的气杆另一端连接引导架。
2.如权利要求1所述的全自动铸造配料机，其特征在于:所述的称重机构包括料斗，承接块，感应弹簧，出料管，电磁阀，所述的料斗与出料管间隙配合，所述的承接块分别安装在料斗的下方和出料管的上方，所述的承接块之间设有感应弹簧，所述的出料管上方设有电磁阀。
3.如权利要求1所述的全自动铸造配料机，其特征在于:所述的搅拌传动轴末端伸入混合料斗底部，所述的搅拌传动轴末端装有搅拌叶片。
4.如权利要求1所述的全自动铸造配料机，其特征在于:所述的支架通过输送带传动轴与输送带连接。
5.如权利要求1所述的全自动铸造配料机，其特征在于:所述的输送带传动轴一端连接有电机。
6.如权利要求1所述的全自动铸造配料机，其特征在于:所述的控制机构在输送带的一侧。
7.如权利要求1所述的全自动铸造配料机，其特征在于:所述的配料斗底部一侧设有传感器。
8.如权利要求1所述的全自动铸造配料机，其特征在于:所述的混合料斗圆周设有碳粉配料斗，球化剂配料斗，孕育剂配料斗，硅配料锰配料斗。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动铸造配料机，包括控制机构，配料斗，传感器，配料斗电磁阀，输送带，称重机构，搅拌传动轴，搅拌叶片，混合料斗，下料电磁阀，支架，输送带传动轴，电机，气缸，气杆，引导架和电炉，其特征在于：所述的配料斗下方设有输送带，所述的输送带与称重机构连接，所述称重机构与混合料斗连接，所述的混合料斗下设有下料电磁阀，所述的输送带安装在支架上，所述的引导架安装在输送带的一侧，所述的气缸与支架连接，所述的气杆一端连接气缸，所述的气杆另一端连接引导架。本实用新型中，通过全自动铸造配料机的设置，减少了劳动力输出，改善了操作人员的工作环境，同时也减少了操作人员的意外伤害。
【IPC分类】B65G47-44, B65G47-19
【公开号】CN204400091
【申请号】CN201520020016
【发明人】孟祥林, 王鹏杰
【申请人】江苏九州传动股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月13日