一种全自动配拌料机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动配拌料机。
【背景技术】
[0002]在现有的酿酒工艺上，需要将酒醅、粉碎后的粮食、稻壳等原材料使用配拌料机组配拌料后才能投入酿酒，现有的配拌料机组中，包括酒醅料斗以及醅料输送带、粮食料仓以及粮食输送带、辅料料仓以及辅料输送带，即由醅料输送带将醅料运送出、由粮食料仓将粉碎后的粮食输送出以及由辅料输送带将稻壳等辅料输送出，通过皮带输送架将上述三者输送出的物料统一运送到物料存储仓中，再通过物料存储仓上的皮带输送机将混合后的物料运送出进行酿酒工艺。为了保证酿酒工艺，并且需要将粉碎后的粮食进行润湿，即采用润粮机将粮食润湿后再进行运送出，因而需要的设备多，并且这种配拌料机组采用了多道皮带输送机，增加了制作成本，占地面积大，再者，润湿后的粮食需要及时运送出，因而整套设备的运行时间以及条件受到限制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占地面积小以及运行成本低的全自动配拌料机。
[0004]为解决上述技术问题，所提供的全自动配拌料机包括底部分别设置出料口且自后往前依次设置的醅料仓、粮食料仓和辅料仓，其结构特点是:所述醅料仓和粮食料仓通过后连接架连为一体，所述后连接架的底部装有位于醅料仓和粮食料仓的出料口下方的后网带输送装置，所述粮食料仓和辅料仓之间设有底部设有出料口的堆积润粮仓，后网带输送装置前部与堆积润粮仓顶部的进料口之间装有混料提升装置，所述堆积润粮仓和辅料仓通过前连接架连为一体，所述前连接架的底部装有位于堆积润粮仓和辅料仓的出料口下方的前网带输送装置。
[0005]采用上述结构后，通过后连接架将醅料仓和粮食料仓连为一体，通过前连接架将堆积润粮仓和辅料仓连为一体，并且只需要设置两套皮带输送装置即可对物料进行输送，因而整套设备结构紧凑、占地面积小，节约了生产成本，将酒醅和粮食通过混料提升装置运送到堆积润粮仓，通过酒醅自带的水分在堆积润粮仓中堆积一定时间从而为粉碎后的粮食进行润湿，因而不再需要单独设置润粮机，节约生产投入成本的同时，可以高效地润粮和输送物料同时进行，提高了工作效率。
[0006]作为本实用新型的改进，粮食料仓和辅料仓的底部出料口处均设有均匀布料装置。均匀布料装置包括对应在所述出料口设置且由均布电机驱动的布料辊，布料辊沿出料口的长度方向设置且其表面上环布有沿其轴向延伸的布料槽，通过上述结构可以严格控制投入的粮食和辅料的量并且可将粮食和辅料均匀洒落，保证混料效果。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，醅料仓和堆积润粮仓的前部侧壁上装有出料高度调整装置和拨料装置，出料高度调整装置包括竖向滑动连接在所述前部侧壁上的调整板以及将调整板锁定位置的锁紧装置，拨料装置包括由动力机驱动的拨料辊，拨料辊上环布有多个拨料臂，可以控制运送出的酒醅的量以及堆积润湿后的酒醅和粮食的量，保证了各种物料的精确配比，从而保证酿酒质量。
[0008]混料提升装置包括连接在前连接架和后连接架之间且自后往前倾斜向上设置的提升架，提升架的下部和上部对应装有由动力装置驱动的提升辊，两提升辊上装有提升带，所述提升带上铰装有沿提升带运行方向间隔设置的多个提升料斗。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，堆积润粮仓顶部的进料口处装有对应混料提升装置的出料端设置且由分散动力机驱动的物料分散辊，所述物料分散辊的轴向方向与提升带的宽度方向一致且物料分散辊上装有多个分散齿，可将混料提升运送后的粮食和酒醅混合均匀，从而保证了粮食吸收酒醅中的水分，保证润粮效果。
[0010]作为本实用新型的再进一步改进，前连接架的前部连接有周转送料架，周转送料架上连接有对应设置的周转送料辊，周转送料辊上装有周转送料带，周转送料带的后部位于前网带输送装置的出料口下方，通过该装置可将混合后的多种物料进行转送。
[0011]作为本实用新型的再进一步改进，前连接架的前部还设有转位撒料架，转位撒料架上转动连接有可自由转动的撒料架，撒料架的后部装有承接周转送料带出料端下方的撒料斗，所述撒料架上装有由撒料动力机驱动的两个撒料辊，两撒料辊上装有撒料输送带，所述撒料架上还装有罩挡在撒料输送带出口端的撒料罩，可将转送配拌好后的多种物料进行投放，投放到甑桶或存放处。
[0012]后网带输送装置和前网带输送装置皆自后向前倾斜向上设置。
[0013]综上所述，本实用新型结构简单、紧凑、占地面积小，酒醅和粮食拌合后有充足的润粮时间，具有节约生产成本和配拌料效率高的优点效果。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1俯视方向的结构示意图；
[0017]图3为图1中B向的结构示意图；
[0018]图4为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；
[0019]图5为图3中C向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2和图3所示的全自动配拌料机，其包括底部分别设置出料口且自后往前依次设置的醅料仓1、粮食料仓2、堆积润粮仓5和辅料仓3，醅料仓1、粮食料仓2、堆积润粮仓5和辅料仓3底部敞口形成上述出料口，粮食料仓2和辅料仓3的底部出料口处均设有均匀布料装置，醅料仓I和粮食料仓2通过后连接架6连为一体，后连接架6的底部装有位于醅料仓I和粮食料仓2的出料口下方的后网带输送装置4，在醅料仓I以及堆积润粮仓5的仓壁前方还装有由动力机驱动的拨料辊27，拨料辊27上装有拨料臂28，可将物料拨动出，有效防止物料堵塞现象，堆积润粮仓5设置在粮食料仓2和辅料仓3之间，醅料仓I和堆积润粮仓5的前部侧壁上装有出料高度调整装置，后网带输送装置前部与堆积润粮仓5顶部的进料口之间装有混料提升装置，堆积润粮仓5和辅料仓3通过前连接架7连为一体，前连接架7的底部装有位于堆积润粮仓5和辅料仓3的出料口下方的前网带输送装置8，上述后网带输送装置4和前网带输送装置8皆自后向前倾斜向上设置。前连接架7的前部连接有周转送料架18，周转送料架18上连接有对应设置的周转送料辊19，周转送料辊19由动力机驱动，周转送料辊19上装有周转送料带20，周转送料带20的后部位于前网带输送装置8的出料口下方，结合图5所示，前连接架7的前部还设有转位撒料架21，转位撒料架21上转动连接有可自由转动的撒料架22，撒料架22的后部装有承接周转送料带20出料端下方的撒料斗23，所述撒料架22上装有由撒料动力机驱动的两个撒料辊24，两撒料辊24上装有撒料输送带25，所述撒料架22上还装有罩挡在撒料输送带出口端的撒料罩26。
[0021]本实用新型在使用时，将酒醅投放到醅料仓I中、将粉碎后的粮食投放到粮食料仓2中、将稻壳等辅料投放到辅料仓3中，随着后网带输送装置的运行可将酒醅自出口处运送出，粮食料仓2的出口可通过均匀布料装置将粮食均匀定量的投放至后网带输送装置的酒醅上方，再通过混料提升装置将两种物料提升运送到堆积润粮仓5中，堆积存储一定时间和高度后，使粮食吸收酒醅中的水分进行润粮后，由于酒醅中的水分温度适宜，因而不需要单独的润粮机以及控制润粮温度，润湿一定时间后，通过前网带输送装置从堆积润粮仓5下方的出料口将酒醅和粮食向前运送，上述使用皮带