自动铸造的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铸造【技术领域】的设备，名称是自动铸造机，它包括架子，架子上有平台，平台上有穿顶杆的孔并在架子上设置有顶杆，所述的顶杆下面连接的是气缸，所述的顶杆上端是具有凹槽的结构，在平台中间还有漏砂孔，漏砂孔的出口处有活动的挡板，在架子上还设置有振动装置，所述的平台的一侧还设置有铰链，它还包括承接砂孔的砂池和送砂机，所述的砂池在漏砂孔的下面，所述送砂机的进口在砂池里，出口朝着平台上面，这样结构的自动铸造机具有自动化程度高、劳动强度低、生产效率高的优点。
【专利说明】自动铸造机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】的设备，特别是涉及铸造机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，大部分铸造是在地面上放置模具进行的，铸造完成后，需要去除模具，扒开型砂，再取出产品，整个过程都是手工作业，具有劳动强度大的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种自动化程度高、劳动强度低、生产效率高的自动铸造机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:自动铸造机，其特征是:包括架子，架子上有平台，平台上有穿顶杆的孔并在架子上设置有顶杆，所述的顶杆下面连接的是气缸，所述的顶杆上端是具有凹槽的结构，在平台中间还有漏砂孔，漏砂孔的出口处有活动的挡板，在架子上还设置有振动装置。
[0005]进一步地讲，所述的平台的一侧还设置有铰链。
[0006]进一步地讲，它还包括承接砂孔的砂池和送砂机，所述的砂池在漏砂孔的下面，所述送砂机的进口在砂池里，出口朝着平台上面。
[0007]本实用新型的有益效果是:这样结构的自动铸造机具有自动化程度高、劳动强度低、生产效率高的优点；顶杆上端是具有凹槽的结构可以防止模壳的脱落；在架子上还设置有振动装置，可以帮助泄砂；所述的平台的一侧还设置有铰链，可以帮助移出产品；它还包括承接砂孔的砂池和送砂机，可以实现自动上砂，自动化程度更高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型侧部内侧的结构示意图。
[0009]其中:1、架子 2、平台 3、顶杆4、气缸 5、凹槽6、漏砂孔 7、挡板
8、振动装置 9、铰链 10、砂池 11、送砂机。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，自动铸造机，其特征是:包括架子1，架子上有平台2，平台上有穿顶杆的孔并在架子上设置有顶杆3，所述的顶杆下面连接的是气缸4，所述的顶杆上端是具有凹槽5的结构，在平台中间还有漏砂孔6，漏砂孔的出口处有活动的挡板7，在架子上还设置有振动装置8。
[0012]铸造时，模框是一个框体，将模框放置在平台上顶杆的下面，模框内部放型砂，型砂内设置有模腔，完成后，打开挡板，型砂漏下，在型砂受阻的情况下可以开动振动装置，帮助型砂下落，而后，开动气缸，顶杆上升，顶模框上升，这样产品就呈现在平台上了，可以方便地取出产品，整个过程不用手工操作，具有本实用新型的优点。
[0013]进一步地讲，所述的平台的一侧还设置有铰链9。这时取出产品可以用铰链拉着，对于较大较重的产品尤其适用，更节省劳动力。
[0014]进一步地讲，它还包括承接砂孔的砂池10和送砂机11，所述的砂池在漏砂孔的下面，所述送砂机的进口在砂池里，出口朝着平台上面。
[0015]这样下一次成模时可以自动上砂，使用更方便。
[0016]以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.自动铸造机，其特征是:包括架子，架子上有平台，平台上有穿顶杆的孔并在架子上设置有顶杆，所述的顶杆下面连接的是气缸，所述的顶杆上端是具有凹槽的结构，在平台中间还有漏砂孔，漏砂孔的出口处有活动的挡板，在架子上还设置有振动装置。
2.根据权利要求1所述的自动铸造机，其特征是:所述的平台的一侧还设置有铰链。
3.根据权利要求1或2所述的自动铸造机，其特征是:它还包括承接砂孔的砂池和送砂机，所述的砂池在漏砂孔的下面，所述送砂机的进口在砂池里，出口朝着平台上面。
【文档编号】B22D47/02GK203944835SQ201420380206
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】杨卫国 申请人:长葛市吉庆机械厂