一种旋转式蒸汽干燥机的制作方法

本发明属于干燥设置技术领域，特别是一种旋转式蒸汽干燥机。

背景技术：

涉及医药化工领域的干燥器种类繁多，如传统的真空干燥器。真空干燥器的干燥仓中往往设置有搅拌机，加热机构等辅助机构。然而正是由于这些辅助机构，使得干燥器被限制了使用范围，如不可以搅拌丝状物料，而且还会污染物料，如由于夹设在搅拌机中的未清理的物料会污染新搅拌的物料。为此，人们想到了设计一种旋转式干燥系统来避免在干燥仓中设置所述搅拌机、以及加热机构等辅助机构。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种旋转式蒸汽干燥机，以满足上述需求。

一种旋转式蒸汽干燥系统，其包括一个底座，一个设置在所述底座的旋转干燥机构。所述旋转干燥机构包括一个设置在所述底座上的支撑座，以及一个架设在所述支撑座上的干燥器。所述支撑座包括两个间隔设置的支撑架，以及两个分别设置在所述支撑架的末端上的轴承。所述干燥器包括一个干燥仓，两个分别设置在所述干燥仓的两侧并穿设在所述轴承中的转动轴，以及一个设置在所述两个转动轴中其中一个上的从动轮。所述干燥仓为双层结构并包括一个内壁，一个套设在所述内壁的外侧且与该内壁间隔设置的外壁，一个与该外壁连通的进气管，一个与该外壁连通的出气管，一个设置在所述内、外壁之间的进料口，以及一个设置在所述内、外壁之间的出料口。所述内、外壁由所述进、出料口连接在一起。所述进、出气管分别与所述外壁相连通，并分别固定在两个所述转动轴中，所述从动轮驱动所述干燥仓旋转。

进一步地，所述进料口包括一个设置在所述内、外壁之间的进料通孔，一个固定在所述进料通孔的侧壁上的圆环形磁石，以及一个具有磁性的进料盖，所述进料盖盖设在所述圆环形磁石上。

进一步地，所述进料口与所述出料口的中心轴线之间的角度为90度。

进一步地，所述旋转式蒸汽干燥系统还包括一个上料机构，所述上料机构包括一个上料支撑座，一个架设在所述上料支撑座上的送料管，一个与所述送料管连通的储料箱，所述上料支撑座包括一个设置在所述底座上的龙门槽，以及至少两个设置在所述龙门槽上的支架，以及至少两个设置在所述支架上的套筒，所述送料管插设在靠近所述干燥器的一个套筒中。

进一步地，所述上料机构还包括一个送料管推进机构，所述送料管推进机构包括一个设置在所述龙门槽的两侧壁中的一个侧壁上的齿条，一个与所述齿条啮合的驱动大齿轮，一个与所述驱动大齿轮同轴设置的从动大锥齿轮，一个驱动所述从动大锥齿轮转动的主动锥齿轮，以及一个驱动所述主动锥齿轮转动的电机，当所述电机输出时，即驱动所述主动锥齿轮转动，在所述主动锥齿轮的驱动下所述从动大锥齿轮转动，从而所述驱动大齿轮开始转动，进而驱动所述齿条作直线运动。

进一步地，当所述电机正转或反转时，所述齿条即作前进或后退运动，从而带动所述龙门槽作前进或后退运动，进而推动所述送料管插入所述进料口或拉出所述进料口。

进一步地，所述上料机构还包括送料推进机构，所述送料推进机构包括一个具有内螺纹的内螺纹套筒，一个插设在所述内螺纹套筒中并具有与该内螺纹套筒相啮合的外螺纹的顶料螺杆，一个套设在所述内螺纹套筒的外侧壁上的送料管齿轮，一个与该送料管齿轮相啮合的从动小锥齿轮，以及一个与该从动小锥齿轮相啮合的传动小齿轮，所述传动小齿轮由所述主动锥齿轮驱动，所述内螺纹套筒的一端插设在另一个支架的套筒上，另一端旋转套设在所述送料管上，所述顶料螺杆插设在所述送料管中，当所述主动锥齿轮正转或反转时，所述顶料螺杆便在所述送料管中推进或缩回。

进一步地，所述旋转式蒸汽干燥系统还包括一个下料机构，所述下料机构包括两个设置在所述底座上并相互啮合的第一上升齿轮，一个设置在所述底座上并同时与所述两个第一上升齿轮啮合的第二上升齿轮，一个同轴固定设置在所述第二上升齿轮上的第三上升齿轮，一个固定设置在所述龙门槽上的短齿条，两个分别与两个所述第一上升齿轮同轴固定设置的螺杆，一个架设在所述螺杆上的上升架，两个设置在所述上升架上并螺设在所述螺杆上的螺母，以及一个设置在所述上升架上的出料管，所述出料管的中心轴线与所述出料口的中心轴线重合，所述短齿条包括一段与所述第三上升齿轮相啮合的齿牙段，与一段与该齿牙段相连的光面段，所述光面段设置在所述齿牙段与龙门槽之间。

进一步地，所述下料机构还包括一个设置在所述第三上升齿轮上的发条装置，所述发条装置在所述出料管朝所述出料口运动时收紧，在所述龙门槽远离所述干燥器活动时松开。

进一步地，所述旋转式蒸汽干燥系统还包括一个控制装置，所述控制装置控制所述驱动电机及电机作正转或反转运动。

与现有技术相比，本发明利用所述干燥器可以通过蒸汽来干燥容置在所述内壁中的物料，而由于所述干燥器为旋转式的，从而可以达到充分干燥的目的。同时由于所述旋转式蒸汽干燥系统具有所述的上、下料机构，可以实现自动的上、下料，从而避免耗费大量的人力物力。另外，本发明使用了大量的齿轮传动机构，使得整个传动机构简洁紧凑，从而使得所述旋转式蒸汽干燥系统体积较小，结构简单，成本低，进而适用范围大。

附图说明

图1为本发明提供的一种旋转式蒸汽干燥系统的分解结构示意图。

图2为图1的旋转式蒸汽干燥系统的组装结构示意图。

图3为图1的旋转式蒸汽干燥系统所具有的干燥器的剖面结构示意图。

图4为图1的旋转式蒸汽干燥系统所具有的干燥器的另一个角度的剖面结构示意图。

图5为图1的旋转式蒸汽干燥系统所具有的送料管的结构示意图。

图6为图1的旋转式蒸汽干燥系统所具有的短齿条的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图6所示，其为本发明提供的一种旋转式蒸汽干燥系统的结构示意图。所述旋转式蒸汽干燥系统100包括一个底座10，一个固定安装在所述底座10上的旋转干燥机构20，一个安装在所述底座10上的上料机构30，一个安装在所述底座10上的下料机构40，以及一个控制所述旋转干燥机构20，以及上、下料机构30、40的工作状态的控制装置50。可以想到的是，所述自动上下料的旋转式蒸汽干燥系统100还包括其他的一些功能模块，如开关装置，导线，利于旋转的轴承等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述底座10可以为一个板状结构，其用于设置各种功能模块，如上料机构30，下料机构40，旋转干燥机构20等等。所述底座10可以由金属材料制成，也可以为木板，根据实际需要来选择。所述底座10的形状可以为方形，也可以为圆形，还可以为其他任意形状，也是根据实际需求来选择。在本实施例中，所述底座10为由铁板制造的方形板，以利于焊接各种固定装置，如螺杆等等。

所述旋转干燥机构20包括一个设置在所述底座10上的支撑座21，一个架设在所述支撑座21上的干燥器22，一个设置在所述底座10上的驱动电机23，以及一个连接所述驱动电机23与干燥器22的传动装置24。当然可以想到的是，所述旋转干燥机构20还包括其他的一些结构件，如紧固件等。

所述支撑座21的作用主要在于支撑架设所述干燥器22，因为干燥器22需要旋转，其必须凌空设置，因此所述支撑座21包括两个具有一定高度的支撑架211，以及两个分别设置在所述支撑架211的末端上的轴承212。所述支撑架211的结构可以为三角架，当然也可以为其他结构形式，然而所述支撑架211以及轴承212应当为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。

所述干燥器22包括一个干燥仓221，两个分别设置在所述干燥仓221的两侧并穿设在所述轴承212中的转动轴222，以及一个设置在所述两个转动轴222中其中一个上的从动轮223。所述干燥仓221的形状可以为球形，也可以为桶形，其可以根据实际的需求来选择。所述干燥仓221为双层结构，包括一个内壁224，一个套设在所述内壁224的外侧且与该内壁224间隔设置的外壁225，一个与该外壁225连通的进气管226，一个与该外壁225连通的出气管227，一个设置在所述内、外壁224、225之间的进料口228，以及一个设置在所述内、外壁224、225之间的出料口229。所述内壁224为一个空腔体，其可以由高导热材料制成，如铝合金。所述外壁225套设在所述内壁224的外侧，其可以由保温材料制成，如树脂材料等等。所述内、外壁224、225由所述进、出料口228、229连接在一起。所述进、出气管226、227分别套设在两个所述转动轴222中，并与所述内、外壁224、225的间隙相连通，从而让从进气管226进来的热蒸汽可以进入所述内、外壁224、225的间隙，从而加热所述内壁224，达到干燥容置在所述内壁224中的物料的目的。因此，所述进气管226与一个蒸汽装置(图未示)相连通。可以想到的是，为了便于所述进气管226旋转，所述进气管22与所述蒸汽装置滑动连接。所述出气管227与外界相连通，用于排气。所述进料口228与所述出料口229具有相同的结构与工作原理，在此仅以所述进料口228的结构及工作原理为例来说明。所述进料口228包括一个设置在所述内、外壁224、225之间的进料通孔2281，一个固定在所述进料通孔2281的侧壁上的圆环形磁石2282，以及一个具有磁性的进料盖2283。所述进料盖2283盖设在所述圆环形磁石2282上，当有外力作用在该出料盖上时，进料盖2283便与所述圆环形磁石2282脱离，从而可以实现出料。同理，所述出料口229也包括一个出料通孔2291，一个出料磁石2292，以及出料盖2293。所述出料口229与所述进料口228的工作原理相同，在此不再赘述。所述进料口228与所述出料口229的中心轴线之间的角度为90度，从而当所述出料口229朝下时，所述进料口228的中心轴线水平，以利于出料和进料。两个所述转动轴222固定在所述外壁225的轴向两端，并穿设在支撑架21的轴承212上。所述从动轮223固定在所述两个转动轴222中的一个上，从而在所述驱动电机23的驱动下可以进行旋转运动，进而达到搅拌容置在所述内壁224中的物料的目的。

所述驱动电机23应当为一种现有技术，其在电力的驱动下将输出功率，在此不再详细说明。在本实施例中，所述驱动电机23的输出与从动轮223的传动方式为皮带传动，其应当为本领域技术人员所习知的技术。

所述传动装置24用于在所述驱动电机23的输出与从动轮22之间传输动力，其可以为多种现有的方式，如皮带传动，齿轮传动等等，其应当为本领域技术人员所习知，在此不再详细说明。在本实施例中，所述传动装置24为皮带传动。

所述上料机构30包括一个上料支撑座31，一个架设在所述上料支撑座31上的送料管32，一个与所述送料管32连通的储料箱35，以及一个设置在所述送料管32上的送料管推进机构33，以及一个送料推进机构34。所述上料支撑座31包括一个设置在所述底座10上的龙门槽311，以及至少两个设置在所述龙门槽311上的支架312，以及至少两个设置在所述支架312上的套筒313。所述龙门槽311扣设在所述底座10上，即开口朝向所述底座10。所述支架312可以为三角支架，也可以为其他形式的支架，如长方形体等。所述套筒313设置在所述支架312的末端，用于套设所述送料管32。所述送料管32为一个中空管，并与所述储料箱35连通，并穿设在其中一个套筒313上。所述送料管32的外径与所述圆环形磁石2282的内径相当并同轴设置，以利于所述送料管32可以插入所述圆环形磁石2282，从而顶开所述进料盖2283。所述送料管推进机构33包括一个设置在所述龙门槽311的两侧壁中的一个侧壁上的齿条331，一个与所述齿条331啮合的驱动大齿轮332，一个与所述驱动大齿轮332同轴设置的从动大锥齿轮333，一个驱动所述从动大锥齿轮333转动的主动锥齿轮334，以及一个驱动所述主动锥齿轮334转动的电机335。可以想到的是，设置在所述从动大锥齿轮333，主动锥齿轮334的目的是为了节约空间。可以理解的是，所述电机335可以直接驱动所述驱动大齿轮332即可以驱动齿条331活动，而当所述电机335正反转的时候，即可以使所述送料管32前后往复运动，再在所述送料推进机构34的作用下即可以实现自动送料的目的。所述送料推进机构34包括一个具有内螺纹的内螺纹套筒341，一个插设在所述内螺纹套筒341中并具有与该内螺纹套筒341相啮合的外螺纹的顶料螺杆342，一个套设在所述内螺纹套筒341的外侧壁上的送料管齿轮343，一个与该送料管齿轮343相啮合的从动小锥齿轮344，以及一个与该从动小锥齿轮344相啮合的传动小齿轮345。所述传动小齿轮345由所述主动锥齿轮334驱动。如上所述，所述主锥齿轮334由电机335驱动。因此当电机335输出时，所述主动锥齿轮334将转动，从而带动所述传动小齿轮345，及从动大锥齿轮333转动，进而分别驱动所述从动小锥齿轮344和驱动大齿轮332转动，再而驱动所述送料管齿轮343和齿条331活动。在齿条331活动时，可以推进所述送料管32插入或拉出所述进料口228。在送料管齿轮343转动时，可以推动所述顶料螺杆342前进或后退，从而可以将料顶入所述进料口228，或缩回以准备下一次顶料。所述电机335可以为一个步进电机，其可以实现正转与反转，且其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明。

所述下料机构40包括两个设置在所述底座10上并相互啮合的第一上升齿轮41，一个设置在所述底座10上并同时与所述两个第一上升齿轮41啮合的第二上升齿轮42，一个同轴固定设置在所述第二上升齿轮42上的第三上升齿轮43，一个设置在所述第三上升齿轮43上的发条装置44，一个固定设置在所述龙门槽311上的短齿条45，两个分别与两个所述第一上升齿轮41同轴固定设置的螺杆46，一个架设在所述螺杆46上的上升架47，两个设置在所述上升架47上并螺设在所述螺杆46上的螺母48，以及一个设置在所述上升架47上的出料管49。所述短齿条45包括一段与所述第三上升齿轮43相啮合的齿牙段451，与一段与该齿牙段451相连的光面段452。所述齿牙段451设置在所述短齿条45远离所述龙门槽311的一侧，即所述光面段452设置在所述齿牙段451与龙门槽311之间，以使在当所述龙门槽311朝远离所述进料228运动时，才会使所述短齿条45上的齿牙与所述第三上升齿轮43啮合以驱动所述第三上升齿轮43旋转。而当第三上升齿轮43旋转时，会带动所述第二上升齿轮43旋转，同时使所述发条装置44旋紧。所述发条装置44为一种现有技术，其为卷紧片状钢条，利用其弹力逐渐松开时产生动力。当第三上升齿轮43旋转时，会带动所述第二上升齿轮42一起旋转，从而驱动两个所述第一上升齿轮41旋转。在所述第一上升齿轮41旋转时，带动所述螺杆46一起转动。而在所述螺杆46旋转的过程中，将驱动设置有螺母48的上升架47上升，从而使设置在所述出料管49插入所述出料口229，并顶开所述出料盖2293，开始出料。而当所述龙门槽311朝所述干燥器22运动时，所述短齿条45的光面段452与所述第三上升齿轮43接触，使得所述第三上升齿轮43失去了约束力，因此，所述发条装置44将在其弹力作用下逐渐松开。在所述发条装置44松开的过程中，所述第三上升齿轮43与第二上升齿轮42一起反向旋转，从而带动所述第一上升齿轮41反向旋转。在所述第一上升齿轮41反向旋转的过程中，所述螺杆46驱动所述螺母47下降，进而带动所述上升架47以及设置在所述上升架47上的出料管49下降，从而实现了所述下料机构40的自动下料目的。也因此，所述出料管49的中心轴线必须与所述出料口229的中心轴线重合。

所述控制装置50与所述驱动电机23以及电机335电性相连，并控制所述驱动电机23及电机335的正转与反转，从而使所述干燥器22正向旋转或反向旋转，达到充分干燥的目的。同时，由于电机335的正转与反转，可以使得所述上料机构30进行上料或回复到原始位置以准备下一次上料。在所述上料机构30上料的同时，所述下料机构40回复到原始位置，而在所述上料机构30回复到原始位置的某个时间，所述下料机构40的短齿条45的齿牙段451与所述第三上升齿轮43相啮合，从而驱动所述下料机构40的出料管49插入出料口229完成出料。至于所述驱动电机23及电机335什么时候正转及什么时候反转，以及正转或反转的时间长度，其都可以通过编程来达到。而本领域技术人员在知晓本发明的精神的基础上，利用现有的编程语言，如VB，VC等可以容易地完成上述的程序编写。

与现有技术相比，本发明利用所述干燥器可以通过蒸汽来干燥容置在所述内壁中的物料，而由于所述干燥器为旋转式的，从而可以达到充分干燥的目的。同时由于所述旋转式蒸汽干燥系统具有所述的上、下料机构，可以实现自动的上、下料，从而避免耗费大量的人力物力。另外，本发明使用了大量的齿轮传动机构，使得整个传动机构简洁紧凑，从而使得所述旋转式蒸汽干燥系统体积较小，结构简单，成本低，进而适用范围大。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。