空调器及其控制方法、装置与流程

文档序号:14606793发布日期:2018-06-05 19:55阅读:128来源:国知局
空调器及其控制方法、装置与流程

本发明涉及空调器领域,具体涉及一种空调器的控制方法、一种空调器的控制装置和一种空调器。



背景技术:

目前,已有的空调器控制方法主要采用室内温度设定控制方法。具体地,如图1所示,根据设定室内目标温度,或者设定温度与室内温度的差值调节空调器运行状态,以使整个房间温度达到设定值。当达到设定温度后停机处理,未达到则按照设定好的规则运行,以保证房间温度围绕一个设定温度中心线进行小范围波动。

对于可变流量的制冷系统而言,通常情况下用户都会优先选择以强劲的能力输出来获取快速制冷或制热效果;若为自动模式,此时的室内风机转速一般会运行非常高,加快能力输出。然而,在相同制冷剂流量与室内工况下,提高室内空气侧风量后,蒸发温度升高,显热/潜热比会增加,除湿能力会有所下降。由于空调器的制冷运行过程中伴随着除湿,当房间温度降低后,能力输出也逐渐下降,导致降温速度减慢。



技术实现要素:

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本发明的第一个目的在于提出一种空调器的控制方法,以实现在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种空调器的控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种空调器。

为达到上述目的,本发明第一方面的实施例提出了一种空调器的控制方法,包括以下步骤:在空调器开机后,获取用户设定的目标温度,并实时获取室内环境温度和室内环境湿度;判断当前室内环境湿度是否小于预设湿度;如果当前室内环境湿度大于等于所述预设湿度,则控制所述空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行;如果当前室内环境湿度小于所述预设湿度,则控制所述空调器按照预设的最大输出能力进行制冷;在所述空调器制冷运行过程中,判断当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值是否小于第一预设温差;如果当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值小于所述第一预设温差,则对所述空调器进行降频控制。

根据本发明实施例的空调器的控制方法,在空调器开机后,执行先除湿后制冷的操作,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且在室内环境温度与目标温度之间的差值满足降频条件或停机条件时,对空调器进行降频控制或控制空调器停机,由此能够降低能耗,实现节能。

另外,根据本发明上述实施例的空调器的控制方法还可以具有如下附加的技术特征:

根据本发明的一个实施例,在控制所述空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,当室内环境湿度小于所述预设湿度时,控制所述空调器切换到制冷模式运行,并控制所述空调器按照预设的最大输出能力进行制冷;或者,记录所述空调器的除湿运行时间,并在所述除湿运行时间达到预设时间时,控制所述空调器切换到制冷模式运行,并控制所述空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

根据本发明的一个实施例,所述方法还包括:如果当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值大于等于所述第一预设温差,则控制所述空调器保持当前的运行状态。

根据本发明的一个实施例,所述方法还包括:在对所述空调器进行降频控制后,判断当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值是否小于第二预设温差,其中,所述第二预设温差小于所述第一预设温差;如果当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值小于所述第二预设温差,则控制所述空调器停机;如果当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值大于等于所述第二预设温差,则返回对所述空调器的进行降频控制的判断。

为达到上述目的,本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现上述空调器的控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质,通过执行其上存储的与上述空调器的控制方法对应的程序,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

进一步地,本发明提出了一种空调器的控制装置,其包括上述实施例的非临时性计算机可读存储介质。

根据本发明实施例的空调器的控制装置,采用上述非临时性计算机存储介质,在执行该介质上存储的与上述空调器的控制方法对应的程序时,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

更进一步地,本发明提出了一种空调器,其包括上述实施例的空调器的控制装置。

本发明实施例的空调器,采用上述实施例的空调器的控制装置,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

为达到上述目的,本发明第三方面实施例提出了一种空调器的控制装置,包括:第一获取模块,用于在空调器开机后,获取用户设定的目标温度;第二获取模块,用于实时获取室内环境温度;第三获取模块,用于实时获取室内环境湿度;第一判断模块,用于判断当前室内环境湿度是否小于预设湿度;第一控制模块,用于在当前室内环境湿度大于等于所述预设湿度时,控制所述空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行;第二控制模块,用于在当前室内环境湿度小于所述预设湿度时,控制所述空调器按照预设的最大输出能力进行制冷;第二判断模块,用于在所述空调器制冷运行过程中,判断当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值是否小于第一预设温差;第三控制模块,用于在当前室内环境温度与所述目标温度之间的差值小于所述第一预设温差时,对所述空调器进行降频控制。

根据本发明实施例的空调器的控制装置,在空调器开机后,执行先除湿后制冷的操作,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且在室内环境温度与目标温度之间的差值满足降频条件或停机条件时,对空调器进行降频控制或控制空调器停机,由此能够降低能耗,实现节能。

另外,根据本发明上述实施例的空调器的控制装置还可以具有如下附加的技术特征:

根据本发明的一个实施例,在所述第一控制模块控制所述空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,所述第二控制模块,还用于:在室内环境湿度小于所述预设湿度时,控制所述空调器切换到制冷模式运行,并控制所述空调器按照预设的最大输出能力进行制冷;或者,在所述空调器的除湿运行时间达到预设时间时,控制所述空调器切换到制冷模式运行,并控制所述空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

进一步地,本发明提出了一种空调器,其包括上述实施例的空调器的控制装置。

本发明实施例的空调器,采用上述实施例的空调器的控制装置,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是相关技术中的空调器的控制方法的流程图;

图2是根据本发明实施例的空调器的控制方法的流程图;

图3是根据本发明一个实施例的空调器的控制结构的示意图;

图4是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的流程图;

图5是根据本发明另一个实施例的空调器的控制方法的流程图;

图6是根据本发明一个具体实施例的空调器的控制方法得到的室内环境温度的变化曲线;

图7是根据本发明一个实施例的空调器的控制装置的方框图;

图8是根据本发明实施例的空调器的方框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的空调器及其控制方法、装置。

图2是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的流程图。如图2所示,该空调器的控制方法,包括以下步骤:

S101,在空调器开机后,获取用户设定的目标温度,并实时获取室内环境温度和室内环境湿度。

具体地,用户可通过空调器的遥控器,移动终端的APP、PC机的客户端等等向空调器发送开机指令,以控制空调器开机,以及设定空调器的目标温度。可通过设置在室内(如空调器的室内机上)的温度传感器实时检测室内环境温度,以及通过设置在室内(如空调器的室内机上)的湿度传感器实时检测室内环境湿度。

举例而言,如图3所示,空调器中可设有接收单元、获取单元、分析反馈单元和控制单元。其中,接收单元用以接收遥控器、移动终端、PC机等发送的开机指令和用户设定的目标温度,获取单元用于实时获取室内环境温度和室内环境湿度。

S102,判断当前室内环境湿度是否小于预设湿度。

其中,预设湿度的取值可根据需要进行设定,预设湿度的取值范围可为60%~70%,如65%。

S103,如果当前室内环境湿度大于等于预设湿度,则控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行。

S104,如果当前室内环境湿度小于预设湿度,则控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

具体地,在空调器开机后,如果当前室内环境湿度大于等于预设湿度,如65%,则图3所示的控制单元可直接控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行;如果当前室内环境湿度小于预设湿度,如65%,则图3所示的控制单元可直接控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

S105,在空调器制冷运行过程中,判断当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第一预设温差。

其中,第一预设温差可根据需要进行设定,如可以是在3~5℃内取值。

S106,如果当前室内环境温度与目标温度之间的差值小于第一预设温差,则对空调器进行降频控制。

具体地,在对空调器进行降频控制时,降频控制规则可以是预设的,如每判断一次满足降频条件,则控制压缩机转速降低预设转速n0。

在该实施例中,如果当前室内环境温度与目标温度之间的差值大于等于第一预设温差,则控制空调器保持当前的运行状态。

举例而言,用户通过遥控器控制空调器开机后,用户可以设定制冷的目标温度如22℃,设置在空调器室内机上的温度传感器可实时检测室内环境温度,设置在空调器室内机上的湿度传感器可实时检测室内环境湿度。空调器在制冷前,图3所示的分析反馈单元可先判断室内环境湿度是否小于预设湿度如65%,如果是,则图3所示的控制单元可控制空调器直接进入除湿模式,且以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行;如果否,则控制单元按照预设的最大输出能力进行制冷。在空调器制冷运行过程中,图3所示的分析反馈单元判断当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第一预设温差。若是,则控制单元对空调器进行降频控制,以减小制冷输出,将降低能耗。若否,则控制单元控制空调器保持当前的运行状态。

由此,该方法能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

在本发明的一些实施例中,在控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,当室内环境湿度小于预设湿度时,控制空调器切换到制冷模式运行,并控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

具体地,空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,室内环境湿度逐渐降低,当室内环境湿度小于预设湿度时,图3所示的控制单元可控制空调器退出除湿模式,并切换至制冷模式,且控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷,由此,可以实现快速降温。

在本发明的另一些实施例中,在控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,记录空调器的除湿运行时间,并在除湿运行时间达到预设时间时,控制空调器切换到制冷模式运行,并控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

其中,预设时间可以根据需要如所在位置、天气情况等进行设定,如预设时间可以在5~30min内取值,如15min。

具体地,在空调器的除湿运行时间达到预设时间如15min后,图3所示的控制单元可控制空调器退出除湿模式,并切换至制冷模式,且按照预设的最大输出能力进行制冷,以实现快速降温。

需要说明的是,在控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,如果在空调器的除湿运行时间达到预设时间如15min时,室内环境湿度仍大于预设湿度,则控制单元可控制空调器退出除湿模式,并切换至制冷模式,且按照预设的最大输出能力进行制冷。以及如果室内环境湿度降低至预设温度时,空调器的除湿运行时间还未达到预设时间,则控制单元可控制空调器退出除湿模式,并切换至制冷模式,且按照预设的最大输出能力进行制冷。

在本发明的一些实施例中,在对空调器进行降频控制后,判断当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第二预设温差,其中,第二预设温差小于第一预设温差。如果当前室内环境温度与目标温度之间的差值小于第二预设温差,则控制空调器停机。如果当前室内环境温度与目标温度之间的差值大于等于第二预设温差,则返回对空调器的进行降频控制的判断。

在该实施例中,如图3所示,当空调器通过接收单元接收到开机信号时,控制单元控制空调器开机。空调器开机后,接收单元接收用户设定的目标温度,获取单元实时获取室内环境温度和室内环境湿度。进而分析反馈单元对目标温度、室内环境温度和室内环境湿度进行比较分析,并生成相应的分析结果,控制单元则根据分析结果对空调器进行相应控制。

具体地,在本发明的一个实施例中,参照图3、图4,分析反馈单元首先判断开机时刻所采样到的室内环境湿度是否小于预设湿度如50%。如果是,则控制单元控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷,以实现室内环境温度的快速下降;如果否,则控制单元控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行,并开始计时,获取单元获取除湿运行时间。

进一步地,分析反馈单元判断除湿运行时间是否达到预设时间如15min,如果是,则控制单元控制空调器切换至制冷模式运行,并控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

在空调器制冷运行过程中,分析反馈模块单元实时或每隔一定时间判断当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第一预设温差如4℃。如果是,控制单元则按预设的降频规则对空调器进行降频控制,以降低制冷输出能力,降低能耗。如果否,控制单元则控制空调器保持当前的运行状态。

在空调器降频运行后,分析反馈单元进一步根据当前室内环境温度与目标温度之间的差值判断是否满足停机条件,即当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第二预设温差如1℃。如果是,则控制单元控制空调器停机。如果否,则控制单元控制空调器保持当前运行状态,并根据目标温度与房间温度的差值运行,然后再进入降频运行条件判断,以此循环,直至满足停机条件。

在本发明的另一个实施例中,参照图3、图5,分析反馈单元首先判断开机时刻所采样到的室内环境湿度是否小于预设湿度如50%。如果是,则控制单元控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷,以实现室内环境温度的快速下降;如果否,则控制单元控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行。

进一步地,空调器除湿运行后,分析反馈单元判断室内环境湿度是否下降至预设湿度如65%,如果是,则控制单元控制空调器切换至制冷模式运行,并控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

在空调器制冷运行过程中,分析反馈模块单元实时或每隔一定时间判断当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第一预设温差如4℃。如果是,控制单元则按预设的降频规则对空调器进行降频控制,以降低制冷输出能力,降低能耗。如果否,控制单元则控制空调器保持当前的运行状态。

在空调器降频运行后,分析反馈单元进一步根据当前室内环境温度与目标温度之间的差值判断是否满足停机条件,即当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第二预设温差如1℃。如果是,则控制单元控制空调器停机。如果否,则控制单元控制空调器保持当前运行状态,并根据目标温度与房间温度的差值运行,然后再进入降频运行条件判断,以此循环,直至满足停机条件。

在本发明的一些实施例中,参照图3,如果该空调器带有WiFi物联网功能,那么可以通过手机APP端、PC端等进行开关机控制、目标温度设定等操作,再通过接收单元、获取单元、分析反馈单元和控制单元来实现。

在本发明的一个具体实施例中,采用本发明实施例的空调器的控制方法,即空调器开机后,先对室内环境湿度进行判断,若湿度较大,则执行先除湿后制冷的动作,在制冷运行后的室内环境温度变化曲线如图6中实线所示。相应地,在空调器、空调器的运行环境、用户设定的目标温度均相同的情况下,采用传统的空调器制冷控制方法室内环境温度变化曲线如图6中虚线所示。可以看出,采用本发明的方法能够在t1时刻第一次达到目标温度T3,而传统方法在t2时刻第一次达到目标温度T3,即言相较于传统的空调器制冷控制方法,本发明实施例的控制方法能够在更短的时间内实现较好的降温效果,用户体验好。另外,在t0时刻之前,采用本发明的方法较传统方法温降小,因此采用本发明的方法具有很好的节能效果。

可选地,图3所示的分析反馈单元的功能也可通过图3所示的云平台实现。

综上,根据本发明实施例的空调器的控制方法,在空调器开机后,先对室内环境湿度进行判断,若湿度较大,则先执行除湿后进行制冷,以在在湿度满足一定条件后,持续制冷,由此,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且在室内环境温度与目标温度之间的差值满足降频条件或停机条件时,对空调器进行降频控制或控制空调器停机,由此能够降低能耗,实现节能。

基于上述实施例的空调器的控制方法,本发明提出了一种非临时性计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现上述空调器的控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质,通过执行其上存储的与上述空调器的控制方法对应的程序,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

进一步地,本发明提出了一种空调器的控制装置,其包括上述实施例的非临时性计算机可读存储介质。

根据本发明实施例的空调器的控制装置,采用上述非临时性计算机存储介质,在执行该介质上存储的与上述空调器的控制方法对应的程序时,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

更进一步地,本发明提出了一种空调器,其包括上述实施例的空调器的控制装置。

本发明实施例的空调器,采用上述实施例的空调器的控制装置,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

图7是根据本发明一个实施例的空调器的控制装置的方框图。如图7所示,该空调器的控制装置100包括:第一获取模块10、第二获取模块20、第三获取模块30、第一判断模块40、第一控制模块50、第二控制模块60、第一判断模块70和第三控制模块80。

其中,第一获取模块10用于在空调器开机后,获取用户设定的目标温度。第二获取模块20用于实时获取室内环境温度。第三获取模块30用于实时获取室内环境湿度。第一判断模块40用于判断当前室内环境湿度是否小于预设湿度。第一控制模块50用于在当前室内环境湿度大于等于预设湿度时,控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行。第二控制模块60用于在当前室内环境湿度小于预设湿度时,控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。第二判断模块70用于在空调器制冷运行过程中,判断当前室内环境温度与目标温度之间的差值是否小于第一预设温差。第三控制模块80用于在当前室内环境温度与目标温度之间的差值小于第一预设温差时,对空调器进行降频控制。

在本发明的一些实施例中,在第一控制模块50控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,第二控制模块60还用于在室内环境湿度小于预设湿度时,控制空调器切换到制冷模式运行,并控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

在本发明的另一些实施例中,在第一控制模块50控制空调器以预设的最大除湿输出或最大除湿模式运行后,第二控制模块60还用于在空调器的除湿运行时间达到预设时间时,控制空调器切换到制冷模式运行,并控制空调器按照预设的最大输出能力进行制冷。

需要说明的是,本发明实施例的空调器的控制装置的其它具体实施方式可参见本发明上述实施例的空调器的控制方法的具体实施方式。

根据本发明实施例的空调器的控制装置,在空调器开机后,先对室内环境湿度进行判断,若湿度较大,则先执行除湿后进行制冷,以在在湿度满足一定条件后,持续制冷,由此,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且在室内环境温度与目标温度之间的差值满足降频条件或停机条件时,对空调器进行降频控制或控制空调器停机,由此能够降低能耗,实现节能。

图8是根据本发明实施例的空调器的方框图。如图8所示,该空调器1000包括本发明上述实施例的空调器的控制装置100。

本发明实施例的空调器,采用上述实施例的空调器的控制装置,能够在较短的时间内实现较好的降温效果,且能够降低能耗,实现节能。

另外,根据本发明实施例的空调器的其它构成及其作用对本领域的技术人员而言是已知的,为减少冗余,此处不做赘述。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤,例如,可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表,可以具体实现在任何计算机可读介质中,以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用,或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言,"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下:具有一个或多个布线的电连接部(电子装置),便携式计算机盘盒(磁装置),随机存取存储器(RAM),只读存储器(ROM),可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器),光纤装置,以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外,计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质,因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描,接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序,然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解,本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中,多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如,如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样,可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现:具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路,具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路,可编程门阵列(PGA),现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,该程序在执行时,包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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