本发明涉及，具体涉及一种动态物理拦截回收油烟净化机。
背景技术：
传统的油烟净化机在回收废油后，容易在管道内堆积大颗粒废油而可能引发火灾，从而造成一定的安全隐患；同时，现有的油烟净化机还存着清洗麻烦，保养维护成本高，废油回收率低，油烟容易污染空气等缺陷。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的动态物理拦截回收油烟净化机，以克服现有技术中的所述缺陷。
中国专利201320427097.5公开了一种动态物理拦截回收油烟净化机，其包括烟罩、排风管道、油烟格栅、动态物理屏蔽净化器、中效过滤器、高效过滤器以及电器控制器；其中，所述排风管道和烟罩相对接；所述油烟格栅安装于烟罩内；所述动态物理屏蔽净化器、中效过滤器、高效过滤器依次自下而上设置，并位于排风管道内；所述动态物理屏蔽净化器、中效过滤器、高效过滤器分别和电器控制器电性连接。他的不足之处在于设置多级过滤器，对风流产生了一定的阻力，虽然可以达到预定的净化效果，但净化效率降低，回收得到的油液处理不当，容易照成二次污染。
技术实现要素：
就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种动态物理拦截回收油烟净化机。
为解决上述技术问题，本发明提出一种动态物理拦截回收油烟净化机，包括烟罩、第一排风管道、第一接油槽、第二接油槽、动态物理屏蔽净化器、电子集尘器单元及电器控制器；
所述烟罩呈圆台型，圆台顶端开有通风口，所述第一排风管道的第一端和所述烟罩上的通风口相对接；所述第一接油槽安装于所述烟罩内，并位于所述通风口下方，所述动态物理屏蔽净化器位于排风管道内；
所述电子集尘器单元包括外壳和电子集尘器芯体，所述外壳具有长方体结构，所述外壳内部分为位于上侧的电子集尘器芯体安装腔和下部的回收油腔，电子集尘器安装腔与回收油腔连通，电子集尘器安装腔上端开有进风口，第一排风管道的第二端与进风口相对接，电子集尘器芯体安装在电子集尘器芯体安装腔内，回收油腔下端具有出油口，第二接油槽可拆卸安装在出油口下方，回收油腔侧壁上开有排风口，第二排风管道与排风口相对接；
所述动态物理屏蔽净化器和所述电子集尘器单元与电器控制器电连接。
优选地，所述烟罩顶端的通风口低于所述电子集尘器单元上端的进风口，第一排风管道靠近所述烟罩一端低于远离所述烟罩一端。
优选地，所述第一接油槽安装在所述烟罩上的通风口正下方，且所述第一接油槽的横截面积大于所述烟罩上通风口的面积。
优选地，所述烟罩、所述第一排风管道和所述第二排风管道均为不锈钢材质。
优选地，所述第一接油槽呈倒锥形，所述第一接油槽的最低端开有第一放油口，第一放油口下端连接有第一阀门。
优选地，所述第二接油槽呈倒锥形，所述第二接油槽的最低端开有第二放油口，所述第二放油口下端连接有第二阀门。
优选地，所述第一接油槽内设置有第一油位传感器，所述第二接油槽内设置有第二油位传感器，所述第一油位传感器与所述第二油位传感器均与电器控制器电连接。
本发明的有益效果为：烟罩上端的通风口与第一排风管道的第一端相对接，第一排风管道内设置有动态物理屏蔽净化器，通风口的正下方设置有第一接油槽，第一排风管道的第二端连接电子集尘器单元上端的进风口，电子集尘器单元下端开有出油口，出油口下方安装第二接油槽，通过上述的优化设计，动态物理屏蔽净化器对油烟起到第一道屏蔽净化作用，被屏蔽后的油烟落到接油槽内，电子集尘器单元对油烟起到第二道净化作用，被电子集尘器单元清除后的油烟落入第二接油槽内，将油烟净化之后并进行收集，避免对大气环境污染，使用更加环保。第一排风管道靠近所述烟罩一端低于远离所述烟罩一端，便于第一排风管道内沉积的油烟流出第一排风管道而进入第一接油槽，避免了第一排风管道的堵塞。第一接油槽安装在烟罩的通风口正下方，且横截面积大于通风口的面积，使得来自通风口的油渣能够全部落入第一接油槽。第一接油槽和第二接油槽底部均设置有阀门，方便将回收的油液放出接油槽。接油槽内设置有油位传感器，可方便观察接油槽内的油位，避免了油满溢出接油槽。
附图说明
图1为本发明提出的一种动态物理拦截回收油烟净化机的结构示意图。
图中：1、烟罩，11、通风口，2、动态物理屏蔽净化器，3、第一排风管道，4、第一接油槽，5、电子集尘器单元，51、电子集尘器芯体，52、外壳，521、电子集尘器安装腔，522、回收油腔，6、第二接油槽，7、第二排风管道。
具体实施方式
参照图1，一种动态物理拦截回收油烟净化机，包括烟罩1、第一排风管道3、第一接油槽4、第二接油槽6、动态物理屏蔽净化器2、电子集尘器单元5及电器控制器，所述第一接油槽4呈倒锥形，所述第一接油槽4的最低端开有第一放油口，第一放油口下端连接有第一阀门，所述第二接油槽6呈倒锥形，所述第二接油槽6的最低端开有第二放油口，所述第二放油口下端连接有第二阀门，所述第一接油槽4内设置有第一油位传感器，所述第二接油槽6内设置有第二油位传感器，所述第一油位传感器与所述第二油位传感器均与电器控制器电连接。
所述烟罩1呈圆台型，圆台顶端开有通风口11，所述第一排风管道3的第一端和所述烟罩1上的通风口11相对接；所述第一接油槽4安装于所述烟罩1内，并位于所述通风口11下方，优选地，所述第一接油槽4安装在所述烟罩1上的通风口正下方，且所述第一接油槽4的横截面积大于所述烟罩1上通风口的面积，所述动态物理屏蔽净化器2位于排风管道内。
所述电子集尘器单元5包括外壳52和电子集尘器芯体51，所述外壳具有长方体结构，所述外壳内部分为位于上侧的电子集尘器芯体安装腔521和下部的回收油腔522，电子集尘器安装腔521与回收油腔522连通，电子集尘器安装腔521上端开有进风口，第一排风管道3的第二端与进风口相对接，所述烟罩1顶端的通风口11低于所述电子集尘器单元5上端的进风口，第一排风管道3靠近所述烟罩1一端低于远离所述烟罩1一端，电子集尘器芯体51安装在电子集尘器芯体安装腔521内，回收油腔522下端具有出油口，第二接油槽6可拆卸安装在出油口下方，回收油腔522侧壁上开有排风口，第二排风管道7与排风口相对接，所述烟罩1、所述第一排风管道3和所述第二排风管道7均为不锈钢材质。
所述动态物理屏蔽净化器2和所述电子集尘器单元5与电器控制器电连接。
在本发明中，烟罩1上端的通风口11与第一排风管道3的第一端相对接，第一排风管道3内设置有动态物理屏蔽净化器2，通风口的11正下方设置有第一接油槽4，第一排风管道3的第二端连接电子集尘器单元5上端的进风口，电子集尘器单元5下端开有出油口，出油口下方安装第二接油槽6，通过上述的优化设计，动态物理屏蔽净化器2对油烟起到第一道屏蔽净化作用，被屏蔽后的油烟落到第一接油槽4内，电子集尘器单元5对油烟起到第二道净化作用，被电子集尘器单元5清除后的油烟落入第二接油槽6内，将油烟净化之后并进行收集，避免对大气环境污染，使用更加环保。第一排风管道3靠近所述烟罩1一端低于远离所述烟罩1一端，便于第一排风管道3内沉积的油烟流出第一排风管道3而进入第一接油槽4，避免了第一排风管道3的堵塞。第一接油槽4安装在烟罩1的通风口11正下方，且横截面积大于通风口11的面积，使得来自通风口11的油渣能够全部落入第一接油槽4。第一接油槽4和第二接油槽6底部均设置有阀门，方便将回收的油液放出接油槽。接油槽内设置有油位传感器，可方便观察接油槽内的油位，避免了油满溢出接油槽。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。