一种磨簧机吸尘器的制作方法

本实用新型涉及一种吸尘器，尤其是涉及一种磨簧机吸尘器。

背景技术：

磨簧机在磨削弹簧端面时（尤其在磨削大弹簧时），会产生大量的灰尘，现在通常在磨簧机上安装有吸尘器，用来吸收磨削时产生的灰尘，由于磨削弹簧时会产生大量的火花，吸尘器同时将火花吸入吸尘器内，火花有可能引燃吸尘器内的灰尘，为了防止吸尘器着火，吸尘器内安装有灭火管和温度传感器，灭火管上安装有若干灭火喷头，当温度传感器检测到吸尘器内过高时，灭火喷头向吸尘器内部喷射灭火剂，来熄灭吸尘器内的火；但是由于吸尘器内存在大量的灰尘，灭火喷头容易被灰尘堵塞，影响了灭火效果，造成吸尘器的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止灭火喷头被堵塞的磨簧机吸尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨簧机吸尘器，包括灭火喷头，灭火喷头上设有密封板，密封板与灭火喷头的上侧面铰接，密封板与灭火喷头的上侧面之间设有压紧弹簧，密封板与灭火喷头的开口盖合。

通过采用上述技术方案，本实用新型中密封板在吸尘器正常工作时与灭火喷头的开口盖合，压紧弹簧处于压缩状态，给予密封板作用力，密封板紧密地和灭火喷头盖合在一起；当发生火灾时，灭火剂从灭火喷头中喷出，灭火剂喷出时的压力给予密封板作用力，密封板绕铰接处向远离灭火喷头的开口处转动，压紧弹簧处于压缩状态，保证了灭火剂顺利地喷出，灭火完成后密封板受到压紧弹簧的回弹力绕铰接处反向转动，密封板紧密地和灭火喷头盖合在一起，避免了吸尘器内的灰尘进入到灭火喷头内，造成灭火喷头的堵塞，影响灭火效果。

本实用新型进一步设置为：密封板朝向灭火喷头的侧面上设有密封环槽，密封环槽与灭火喷头的开口凹凸配合。

通过采用上述技术方案，密封环槽与灭火喷头的开口凹凸配合，避免了灰尘从密封板和开口之间的缝隙进入灭火喷头内部。

本实用新型进一步设置为：密封环槽内设有密封环，灭火喷头的开口与密封环抵接。

通过采用上述技术方案，灭火喷头的开口与密封环抵接，密封环受到灭火喷头的挤压发生变形，将灭火喷头的开口包围住，增加了密封板与灭火喷头的密封性。

本实用新型进一步设置为：密封板朝向灭火喷头的侧面上设有密封环槽，灭火喷头的开口上设有密封圈，密封圈的截面为梯形，密封圈与密封环槽的开口抵接。

通过采用上述技术方案，密封圈与密封环槽的开口抵接，密封环槽的开口给予密封圈作用力，密封圈发生变形，密封环槽的开口与密封圈的接触面积较小，在给予密封圈同等作用力下，密封圈发生的变形更大，密封圈的密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：密封板朝向灭火喷头的侧面上固定有吸合块，灭火喷头的上侧面上设有电磁铁，电磁铁与吸合块吸合。

通过采用上述技术方案，当灭火时向电磁铁通电，电磁铁将密封板上的吸合块吸合，电磁铁给予密封板的作用力大于压紧弹簧的回弹力，消除了密封板对灭火剂喷出时的阻力，灭火剂喷出时压力更大，灭火效果更好。

本实用新型进一步设置为：还包括壳体、灭火主管和灭火分管，灭火主管与壳体固定，灭火喷头安装在灭火分管上，灭火分管与灭火主管转动连接，灭火分管的外壁上套设有转动齿轮，壳体上固定有电机，电机上安装有主动齿轮，主动齿轮与转动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过转动齿轮带动灭火分管转动，灭火分管转动时灭火喷头随之转动，灭火剂可以喷射到吸尘器内更多的地方，灭火的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种磨簧机吸尘器的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为灭火喷头开口处的另一种密封结构示意图；

图4为图1中II处的局部放大图。

附图标记：1、壳体；2、风机；3、灭火主管；4、过滤筒；5、灭火分管；6、电机；7、密封环；8、密封板；9、密封环槽；10、压紧弹簧；11、吸合块；12、电磁铁；13、灭火喷头；14、密封圈；15、转动齿轮；16、主动齿轮。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种磨簧机吸尘器的实施例做进一步说明。

一种磨簧机吸尘器，包括灭火喷头13，灭火喷头13上设有密封板8，密封板8与灭火喷头13的上侧面铰接，密封板8与灭火喷头13的上侧面之间设有压紧弹簧10，压紧弹簧10的一端与密封板8朝向灭火喷头13的侧面固定连接，另一端与灭火喷头13的上侧面连接，密封板8与灭火喷头13的开口盖合，密封板8朝向灭火喷头13的侧面上设有密封环槽9，密封环槽9与灭火喷头13的开口凹凸配合，密封环槽9内设有密封环7，灭火喷头13的开口与密封环7抵接，密封板8朝向灭火喷头13的侧面上固定有吸合块11，灭火喷头13的上侧面上设有电磁铁12，电磁铁12与吸合块11吸合。

还包括壳体1、灭火主管3和灭火分管5，灭火主管3与壳体1固定，灭火喷头13安装在灭火分管5上，灭火分管5与灭火主管3转动连接，灭火分管5的外壁上套设有转动齿轮15，壳体1上固定有电机6，电机6上安装有主动齿轮16，主动齿轮16与转动齿轮15啮合。

密封板8在吸尘器正常工作状态时与灭火喷头13的开口盖合，压紧弹簧10处于压缩状态，给予密封板8作用力，密封环槽9与灭火喷头13的开口凹凸配合，灭火喷头13的开口与密封环7抵接，密封环7受到灭火喷头13的挤压发生变形，将灭火喷头13的开口包围住；当发生火灾时，电磁铁12将密封板8上的吸合块11吸合，电磁铁12给予密封板8的作用力大于压紧弹簧10的回弹力，消除了密封板8对灭火剂喷出时的阻力，灭火剂从灭火喷头13喷出，保证了灭火剂顺利地喷出，灭火完成后电磁铁12断电，密封板8受到压紧弹簧10的回弹力绕铰接处反向转动，密封板8紧密地和灭火喷头13盖合在一起，避免了吸尘器内的灰尘进入到灭火喷头13内，造成灭火喷头13的堵塞，影响灭火效果。

电机6带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过转动齿轮15带动灭火分管5转动，灭火分管5转动时灭火喷头13随之转动，灭火剂可以喷射到吸尘器内更多的地方，灭火的效果更好。

如图3所示为灭火喷头13开口处的另一种密封结构，密封密封板8朝向灭火喷头13的侧面上设有密封环槽9，灭火喷头13的开口上设有密封圈14，密封圈14的截面为梯形，梯形的底面与灭火喷头13的开口连接，密封圈14与密封环槽9的开口抵接。

密封圈14与密封环槽9的开口抵接，密封环槽9的开口给予密封圈14作用力，密封圈14发生变形，密封环槽9的开口与密封圈14的接触面积较小，在给予密封圈14同等作用力下，密封圈14发生的变形更大，密封圈14的密封效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。