一种板连续烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种板连续烘干设备。

背景技术：

重结晶碳化硅具有有意的高温力学性能，可在1600℃的高温下使用，具有良好的日传导和抗高温氧化的能力，其综合性能明显优于普通碳化硅材料，

目前，重结晶碳化硅板材制作工艺，是将较粗粒度的碳化硅与碳化硅微粉混合，加结合剂制浆再由模型中成型，在烘干设备内高温条件下，使碳化硅微粉蒸发，并与粗粒度的碳化硅凝聚结成重结晶碳化硅。

在传统的重结晶碳化硅板材制作工艺中，压制成型生产出的棚板存在密度不均、热膨胀系数相差大等问题，使用过程中易破裂，使用寿命短。而利用练泥挤制成型设备可一次性完成炼泥和挤制成型的工序，不仅大幅提高产量，且密度均匀、各部分热膨胀系数一致，产品质量有极大提升。但是，挤制成型的棚板即便控制好含水量，也始终存在水分偏高的问题，需要充分干燥才能运输和搬运。现有的干燥设备，如热风干燥等，均为从外至内对板材进行加热，易导致产品因内外温差较大而开裂。

技术实现要素：

本发明提供了一种板连续烘干设备，以解决现有的干燥设备，如热风干燥等，均为从外至内对板材进行加热，易导致产品因内外温差较大而开裂的问题。

本发明提供一种板连续烘干设备，包括传送单元、总控器和多个烘干单元；

每个所述烘干单元的顶部设有排风单元，并且相邻的两个烘干单元的排风单元连通；

所述烘干单元的底部设有第一支架；

所述传送单元贯穿每个所述烘干单元的两侧壁；

每个所述烘干单元包括箱体、微波磁控管、温度传感器、湿度传感器和分控器；

所述分控器分别与所述温度传感器和湿度传感器相连接；

所述总控器分别与每个所述分控器连接；

所述微波磁控管位于所述箱体的侧壁；

所述温度传感器位于所述微波磁控管的下方；

所述湿度传感器位于所述排风单元的排风口处；

所述传动单元包括第二支架和输送带；

所述第二支架的上部设有第一传动轮；

所述输送带绕过所述第一传动轮；

所述输送带上依次设有均匀分布的通孔；

所述输送带的上边下侧面设有干燥带输送单元；

所述干燥带输送单元包括设置在靠近所述第一传动轮的第二传动轮和绕过所述第二传动轮的干燥带；

所述干燥带的下方设有多个纵向排列且首尾连通的热风管；

每个所述热风管内部设有热风通道。

进一步地，所述第二支架的下部设有弹簧；

所述第一支架的下方设有连接杆；

所述连接杆的两侧分别与所述第二支架相连；

连接杆的上部设有震动电机。

进一步地，所述连续烘干设备还包括运输单元；

所述运输单元包括设置在所述第一支架一侧的两组第三支架；

分别设置在每个第三支架顶端的轴承；

插装在相对应一组轴承内的一组转轴；

套装在传动轴上的传送带和设置在一个支架外侧的电机支撑板；

以及所述电机支撑板上设有传动电机；

所述传动电机和转轴连接；

所述传送带的输出端下方设有集料桶。

进一步地，所述第三支架的底部设有万向轮。

进一步地，所述板连续烘干设备还包括太阳能电池板和与所述太阳能电池板输入端相连接的光电转换器；

所述光电转换器的输出端与所述蓄电池的输入端相连接。

进一步地，每个所述排风单元包括排风机和与所述排风机相连通的排风通道，所述排风机贯穿对应的箱体顶部；

所述排风机与总控器连接。

由以上技术方案可知，本申请提供一种板连续烘干设备，利用每个烘干单元的微波磁控管对重结晶碳化硅泥料由内至外进行干燥，并且利用传送带下方的干燥带吸出重结晶碳化硅泥料底部的水分，再通过热风管内传送的热风进行小幅度的外部温度的提升，使重结晶碳化硅泥料的内外温度相差不大，避免加热不均导致开裂的问题，此外还可减少烘干时间，降低烘干能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种板连续烘干设备的结构示意图；

图2为图1中输送单元的侧视图。

其中，1-箱体，2-湿度传感器，3-排风通道，4-排风机，5-排风口，6-微波磁控管，7-温度传感器，8-第二传动轮，9-输送带，10-总控器，11-分控器，12-第一传动轮，13-干燥带，14-热风管，15-第一支架，16-第二支架，17-弹簧，18-连接杆，19-震动电机，20-轴承，21-传动电机，22-电机支撑板，23-万向轮，24-传送带，25-转轴，26-第三支架，27-集料桶。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明提供一种板连续烘干设备，包括传送单元、总控器10和多个烘干单元；

每个所述烘干单元的顶部设有排风单元，并且相邻的两个烘干单元的排风单元连通；

所述烘干单元的底部设有第一支架15；

所述传送单元贯穿每个所述烘干单元的两侧壁；

每个所述烘干单元包括箱体1、微波磁控管6、温度传感器7、湿度传感器2和分控器11；

所述分控器11分别温度传感器7和湿度传感器2相连接；

所述总控器10分别与每个所述分控器11连接；

所述微波磁控管6位于所述箱体1的侧壁；

所述温度传感器7位于所述微波磁控管6的下方；

所述湿度传感器2位于所述排风单元的排风口5处；

所述传动单元包括第二支架16和输送带9；

所述第二支架16的上部设有第一传动轮12；

所述输送带9绕过所述第一传动轮12；

所述输送带9上依次设有均匀分布的通孔；

所述输送带9的上边下侧面设有干燥带13输送单元；

所述干燥带13输送单元包括设置在靠近所述第一传动轮12的第二传动轮8和绕过所述第二传动轮8的干燥带13；

所述干燥带13的下方设有多个纵向排列且首尾连通的热风管14；

每个所述热风管14内部设有热风通道。

本实施例的工作原理为：利用温度传感器7和湿度传感器2采集箱体1内的温度和湿度数据，由分控器11进行存储，并将数据传送至总控器10进行汇总，如果其中的部分分控器11出现故障，则总控器10直接读取相应箱体1内的温度和湿度数据，可根据汇总数据及预先设定的烘干温度和烘干温度，实时控制微波磁控管6的运行功率。利用微波磁控管6对重结晶碳化硅泥料进行干燥，使产品由内至外加热，待产品内部温度较高时，由热风管14通入热风，将产品的外部温度也进行小幅度提升，加快烘干速度，干燥带13可对产品外部的潮气进行吸收，加快产品的干燥速度，并且在干燥带13使用完毕后，可有第二传动轮8将使用过的干燥带13回收，并将新的干燥带13传动至输送带9的通孔下，对产品烘干完毕后，由输送带9进行输送。

由以上技术方案可知，本申请提供一种板连续烘干设备，利用每个烘干单元的微波磁控管6对重结晶碳化硅泥料进行干燥，并且利用传送带24下方的干燥带13吸出重结晶碳化硅泥料底部的水分，再通过热风管14内传送的热风进行小幅度的外部温度的提升，使重结晶碳化硅泥料的内外温度相差不大，避免加热不均导致开裂的问题，此外还可减少烘干时间，降低烘干能耗。

进一步地，所述第二支架16的下部设有弹簧17；

所述第一支架15的下方设有连接杆18；

所述连接杆18的两侧分别与所述第二支架16相连；

连接杆18的上部设有震动电机19。

震动电机19可使箱体1产生轻微震动，进而带动输送带9上的产品发生轻微的振动，促进其底部的水分排出，更有利于其加热干燥。

进一步地，所述连续烘干设备还包括运输单元；

所述运输单元包括设置在所述第一支架15一侧的两组第三支架26；

分别设置在每个第三支架26顶端的轴承20；

插装在相对应一组轴承20内的一组转轴25；

套装在传动轴上的传送带24和设置在一个支架外侧的电机支撑板22；

以及所述电机支撑板22上设有传动电机21；

所述传动电机21和转轴25连接；

所述传送带24的输出端下方设有集料桶27。

有输送带9送出的烘干完毕的产品，可传送至传送带24上，由传动电机21带动转轴25在轴承20内转动，使传送带24开始运动，将烘干完毕的产品送到集料通内，通过运输单元将烘干后的产品运出，可提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

进一步地，所述第三支架26的底部设有万向轮23。

利用万向轮23，工作人员可轻松移动第三支架26，使用方便，实用性强。

进一步地，所述板连续烘干设备还包括太阳能电池板和与所述太阳能电池板输入端相连接的光电转换器；

所述光电转换器的输出端与所述蓄电池的输入端相连接。

通过太阳能板接收光能，并通过光电转换器将光能转换为电能，将电量储存至蓄电池内，充分利用自然资源，保护环境，降低成本。

进一步地，每个所述排风单元包括排风机4和与所述排风机4相连通的排风通道3，所述排风机4贯穿对应的箱体1顶部；

所述排风机4与总控器10连接。

总控器10可根据汇总数据及预先设定的烘干温度和烘干温度，实时控制排风机4的运行速度。

由以上技术方案可知，本申请提供一种板连续烘干设备，利用每个烘干单元的微波磁控管6对重结晶碳化硅泥料进行干燥，并且利用传送带24下方的干燥带13吸出重结晶碳化硅泥料底部的水分，再通过热风管14内传送的热风进行小幅度的外部温度的提升，，使重结晶碳化硅泥料的内外温度相差不大，避免加热不均导致开裂的问题，此外还可减少烘干时间，降低烘干能耗。