一种新型太阳能换热管安装结构的制作方法

本发明涉及一种换热管安装结构，具体是一种新型太阳能换热管安装结构，属于太阳能应用技术领域。

背景技术：

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍，且在太阳能热水器中的冷热水输送应用最为常见。

广泛应用的太阳能热水器的换热管置于水箱内，换热管在安装在水箱内的支撑固定部位较少，使换热管空架在水箱内，造成换热管对水的承载力减弱，长期浸在水箱的液体中会使换热管表面带有水垢，清理较为不便，随着水垢厚度的增大，会使热量传递效率降低。因此，针对上述问题提出一种新型太阳能换热管安装结构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型太阳能换热管安装结构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型太阳能换热管安装结构，包括换热水箱以及u型杆，所述换热水箱为空心柱体结构，且换热水箱一端侧面中间位置开设有安装孔，所述换热水箱另一侧表面中间位置开设有通孔，且位于通孔内侧端口处的换热水箱内部安装有轴承，所述轴承一侧端面安装有第一密封圈，所述换热水箱内设置有换热管本体，且换热管本体一端安装在密封盖上，所述换热管本体为螺旋结构，且换热管本体通过密封盖与换热水箱固定连接，所述换热管本体螺旋衔接在u型杆内，所述u型杆一侧的圆杆上等距套装有第一固定杆，且u型杆另一侧的圆杆上等距套装有第二固定杆，所述第一固定杆之间和第二固定杆之间均安装有半圆凹面板，且半圆凹面板的半圆面上等距安装有刷块，所述u型杆一端中间位置安装有衔接块，且衔接块滑动连接在条形通槽内，所述条形通槽开设在旋转杆的环形表面一侧，所述旋转杆中间位置装配在轴承内，且旋转杆一端穿过换热水箱另一侧的通孔。

优选的，所述密封盖通过第二密封圈与安装孔的端口密封贴合，且密封盖通过螺栓与换热水箱紧固连接。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆相互交错安装在处于同一平面上的两个对应的圆杆上，且第一固定杆与第二固定杆规格相同。

优选的，所述半圆凹面板通过刷块贴靠在换热管本体的螺旋面上，且换热管本体的螺旋结构孔径小于交错位置上对应两个半圆面板上最大凹面之间的距离尺寸。

优选的，所述换热管本体设有进水管口和出水管口，且进水管口和出水管口均穿过密封盖，所述进水管口和出水管口均通过紧固螺帽固定在密封盖上。

优选的，所述换热水箱环形面上横向等距开设有真空管插口。

本发明的有益效果是：

1.该种新型太阳能换热管安装结构设计合理，增强了安装连接的牢固性，避免换热管本体大部分空架在换热水箱内，提高了换热管对管内水的承载力，通过第一固定杆和第二固定杆相互交错安装在处于同一平面上的两个对应的圆杆上，有利于u型杆与换热管本体进行螺旋衔接。

2.该种新型太阳能换热管安装结构设计合理，便于对换热管环形面上进行水垢清理，保证了热量传递的效率，通过换热管本体的螺旋结构孔径小于交错位置上对应两个半圆面板上最大凹面之间的距离尺寸，便于换热管本体环形面贴靠在半圆凹面板上，有利于刷块对换热管本体上外表面的水垢进行刷除。

附图说明

图1为本发明整体结构的剖视图；

图2为本发明u型杆结构示意图。

图中：1、换热管本体，2、半圆凹面板，3、第一固定杆，4、轴承，5、旋转杆，501、条形通槽，6、第一密封圈，7、u型杆，8、换热水箱，9、真空管插口，10、第二固定杆，11、紧固螺帽，12、密封盖，13、第二密封圈，14、安装孔，15、衔接块，16、刷块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型太阳能换热管安装结构，包括换热水箱8以及u型杆7，所述换热水箱8为空心柱体结构，且换热水箱8一端侧面中间位置开设有安装孔14，所述换热水箱8另一侧表面中间位置开设有通孔，且位于通孔内侧端口处的换热水箱8内部安装有轴承4，所述轴承4一侧端面安装有第一密封圈6，所述换热水箱8内设置有换热管本体1，且换热管本体1一端安装在密封盖12上，所述换热管本体1为螺旋结构，且换热管本体1通过密封盖12与换热水箱8固定连接，所述换热管本体1螺旋衔接在u型杆7内，所述u型杆7一侧的圆杆上等距套装有第一固定杆3，且u型杆7另一侧的圆杆上等距套装有第二固定杆10，通过第一固定杆3和第二固定杆10相互交错安装在处于同一平面上的两个对应的圆杆上，有利于u型杆7与换热管本体1进行螺旋衔接，所述第一固定杆3之间和第二固定杆10之间均安装有半圆凹面板2，且半圆凹面板2的半圆面上等距安装有刷块16，通过换热管本体1的螺旋结构孔径小于交错位置上对应两个半圆面板上最大凹面之间的距离尺寸，便于换热管本体1环形面贴靠在半圆凹面板2上，有利于刷块16对换热管本体1上外表面的水垢进行刷除，所述u型杆7一端中间位置安装有衔接块15，且衔接块15滑动连接在条形通槽501内，所述条形通槽501开设在旋转杆5的环形表面一侧，所述旋转杆5中间位置装配在轴承4内，且旋转杆5一端穿过换热水箱8另一侧的通孔。

作为本发明的一种技术优化方案，所述密封盖12通过第二密封圈与安装孔14的端口密封贴合，且密封盖12通过螺栓与换热水箱8紧固连接，保证了换热水箱8内部的密封性。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一固定杆3和第二固定杆10相互交错安装在处于同一平面上的两个对应的圆杆上，且第一固定杆3与第二固定杆10规格相同,通过第一固定杆3和第二固定杆10相互交错安装在处于同一平面上的两个对应的圆杆上，有利于u型杆7与换热管本体1进行螺旋衔接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述半圆凹面板2通过刷块16贴靠在换热管本体1的螺旋面上，且换热管本体1的螺旋结构孔径小于交错位置上对应两个半圆面板上最大凹面之间的距离尺寸，通过换热管本体1的螺旋结构孔径小于交错位置上对应两个半圆面板上最大凹面之间的距离尺寸，便于换热管本体1环形面贴靠在半圆凹面板2上，有利于刷块16对换热管本体1上外表面的水垢进行刷除。

作为本发明的一种技术优化方案，所述换热管本体1设有进水管口和出水管口，且进水管口和出水管口均穿过密封盖12，所述进水管口和出水管口均通过紧固螺帽11固定在密封盖12上，通过进水管口和出水管口均穿过密封盖12，有利于冷水流入以及热水流出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述换热水箱8环形面上横向等距开设有真空管插口9，通过换热水箱8环形面上横向等距开设有真空管插口9，有利于安装真空管。

本发明在使用时，首先将换热管本体1一端并行的进水管口和出水管口穿过并固定在密封盖12上，然后操作人员将换热管本体1的另一端对准u型杆7的两个圆杆之间，然后操作人员旋转换热管本体1，由于第一固定杆3和第二固定杆10相互交错安装在处于同一平面上的两个对应的圆杆上以及换热管本体1为螺旋结构，有利于u型杆7与换热管本体1进行螺旋衔接，使得换热管本体1整体牢牢地安装在换热水箱8内，增强了安装连接的牢固性，避免换热管本体1大部分空架在换热水箱8内，提高了换热管对管内水的承载力，当操作人员在不取出换热管本体1进行清理其表面水垢时，操作人员转动旋转杆5，旋转杆5通过带动条形通槽501内的衔接块15，使得相衔接块15带动u型杆7旋转，由于u型杆7与换热管螺旋衔接以及衔接块15在条形通槽501内滑动，避免u型杆7移动而拽动换热管本体1的情况发生，从而贴靠在换热管本体1表面上的刷块16沿着换热管本体1的螺旋面进行移动，同时u型杆7整体移动，达到对换热管本体1表面上水垢进行刷除的效果，保证了热量传递的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。