快速干燥机的制作方法

本发明属于实验设备干燥领域。

背景技术：

实验室中有许多设备在使用后经常需要进行清洗，如试管，但是清洗后的试管摊晾在实验台上，并将试管的管口端朝通风处摆放，以实现试管的干燥。

采用这种干燥方式，需要让试管内的水逐渐流出试管，但是试管内的水流出较慢，甚至无法流出，导致试管的干燥效率较低，干燥效果较差，人们不能在清洗后及时使用，极大地限制了人们使用试管的时间和频率，给人们带来不便。此外，人们在摆放试管使需要先分辨试管管口端和封口端，这样极大地降低了人们摊晾试管的效率，且人们在实际放置过程中常常会忘记分辨试管管口端和封口端，导致试管放置很长时间也无法完全干燥。另外，试管直接摊晾在实验台上，试管容易滚动或掉落到实验台下，易造成破裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速干燥机，以解决背景技术中试管干燥速度慢，试管在干燥过程中容易被损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供快速干燥机，包括机体，所述机体上开有操作门，机体的壁部设有空腔，所述空腔连通有安装在机体外的热风机，箱体内转动连接有转轴，所述转轴内设有风腔；转轴的顶部与空腔连通，转轴底部开有若干个与空腔连通的出气孔，且转轴底部固定有支撑杆，所述支撑杆转动连接在空腔内；转轴上固定有转盘，所述转盘上周向设有若干个槽口，每个槽口的两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有用于夹紧试管的吸水海绵，所述吸水海绵远离转轴的端部铰接有摆杆，所述摆杆的一端位于槽口内，摆杆的另一端安装有可对试管进行卡紧的卡紧块；槽口底部与风腔之间设有喷风口，所述喷风口一侧固定有位于槽口内的弹簧，所述弹簧远离喷风口的一端固定有用于密封喷风口的密封塞；机体内周向设有若干个沿同一方向倾斜设置的出风口，且出风口与槽口斜对布置。

本基础方案的原理在于：工作时，打开操作门，将试管随意插入到槽口中，试管在插入过程中，吸水海绵会将试管外表面的水分吸收掉，对试管外部进行干燥。试管的插入会对摆杆位于槽口的端部产生挤压并使摆杆产生摆动，当试管完全插入槽口时，摆杆上的卡紧块刚好摆动到试管的端部并与试管的端部往转盘内扣，为试管提供一个往转盘内扣的力，防止试管在转动过程中掉落下来。接着启动气缸，气缸带动吸水海绵将试管抵紧在槽口内。启动热风机，使热风机往空腔内输送热风，热风在空腔中流动的过程中会有部分热风进入到转轴的风腔中，部分热风会从出风口中喷出，由于出风口与槽口斜对布置，所以插入槽口的试管与出风口之间也是斜对，喷出的热风会沿倾斜方向作用于试管上并推动转轴产生转动。

若试管的管口端进入槽口内，试管在转动过程中无法通过离心力将试管中的水分甩出，但试管管口端插入槽口不会对密封塞产生挤压，密封塞未将喷风口密封，使得风腔内的风能够经过喷风口和试管管口端进入到试管内，对试管内部进行烘干。另外，转轴在转动过程中会使风腔内的热风加速流动，从而提高试管干燥的效率。

若试管的封口端进入槽口内，试管中在转动过程中可在离心力的作用下试管中的水分甩出，并在热风的作用下被烘干。由于出风口与试管斜对，可降低出风口吹出的热风对试管甩出水分的阻碍作用，使试管更快被干燥。另外，试管封口端插入槽口会对密封塞和弹簧产生挤压，使密封塞逐渐往喷风口中移动并将喷风口密封，风腔内的风无法从喷风口进入槽口内，防止风腔中的风将试管封口端吹破。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案不论试管是处于封口端位于槽口状态还是管口端位于槽口状态均能够使试管快速干燥下来，且试管在干燥过程中稳定性强，可避免试管在干燥过程中被损坏；

2、本方案的转轴在出风口与槽口、试管的配合下能够实现转动，将管口端朝外的试管中的水分甩出，提高了试管的干燥效率，另外，试管在转动过程中能够与热风接触，进一步提高了试管的干燥效率，且不需要增加额外的动力设备，节能环保；

3、本方案的吸水海绵通过与气缸的配合，能够对试管进行第一重抵紧，吸水海绵通过与摆杆的配合，能够对试管进行第二重抵紧，提高了试管在干燥过程中的稳定性，防止试管在干燥过程中被甩出；另外，吸水海绵海能在试管插入时对试管外壁进行干燥，提高了试管干燥的效率；

4、本方案的喷风口通过与密封塞、试管的配合能够实现吹风或密封，使得试管在其管口端进入槽口的状态下，风腔中的热风能够对试管进行干燥；在封口端进入槽口的状态下，风腔中的热风不会将试管封口端吹破；另外，转轴在转动过程中会使风腔内的热风加速流动，从而提高试管干燥的效率。

5、本方案的空腔中的热风能够使机体、转轴、转盘均处于被加热的状态，使得试管处于一个被加热的环境中，进一步提高了试管的干燥效率；

6、本方案中转轴的顶部和底部均与空腔连通，使得风腔中的热风在对试管进行干燥后能够回到空腔中，实现循环使用，避免热风热量的浪费，同时也节约了能源。

方案二：此为基础方案的优选，所述机体底部设有用于收集水滴的收集槽。收集槽可将试管甩出的水滴收集起来，方便人们清理。

方案三：此为方案二的优选，所述机体内安装有干燥器。干燥器能够将热风中的水汽脱离出来，进而提升热风的干燥效果和效率。

方案四：此为方案三的优选，所述空腔内安装有加热器。加热器能够对空腔内的热风进行再度加热，防止热风在完成一次干燥后因自身温度下降而影响干燥效果，进而提高了试管的干燥效率。

方案五：此为基础方案的优选，所述吸水海绵远离气缸的一端固定有吸水布。吸水布可进一步提升对试管外壁水分的吸收，进而提高试管干燥的效率，且吸水布可对试管起到一定的缓冲作用，防止试管在抵紧过程中被挤裂。

方案六：此为方案五的优选，所述槽口内设有导流沟。导流沟能够使滴落在槽口上的水顺利地流出，保持槽口的干燥，进而提高试管干燥的效率。

方案七：此为基础方案的优选，所述密封塞为橡胶塞。橡胶塞具有良好的密封性，且价格便宜，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明快速干燥机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为槽口的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、空腔2、转轴3、风腔4、转盘5、槽口6、热风机7、试管8、喷风口9、弹簧10、密封塞11、气缸12、吸水海绵13、摆杆14、卡紧块15、出风口16、加热器17、支撑杆18。

实施例基本如附图1和附图2所示：

快速干燥机，主要由机体1、操作门、转轴3、空腔2、风腔4、转盘5、槽口6、热风机7构成。操作门开设在机体1正面，热风机7安装在机体1外。机体1的壁部加工有空腔2，空腔2与热风机7通过风管连通；空腔2内安装有加热器17。

箱体中部转动连接有转轴3，转轴3内加工有风腔4。转轴3的上部与空腔2连通，转轴3下部开有若干个与空腔2连通的出气孔，且转轴3底部焊接有支撑杆18，支撑杆18转动连接在空腔2内。转轴3上焊接有转盘5，所述转盘5上周向设有10个槽口6，如附图3所示，每个槽口6的两侧均安装有气缸12，气缸12的输出端连接有用于夹紧试管8的吸水海绵13，吸水海绵13上缝合有吸水布，吸水布可增强对试管外壁的干燥效果。吸水海绵13远离转轴3的端部铰接有摆杆14，摆杆14的一端位于槽口6内，摆杆14的另一端安装有可对试管8进行卡紧的卡紧块15，卡紧块15上安装有缓冲垫。槽口6底部与风腔4之间连通有喷风口9，喷风口9一侧焊接有位于槽口6内的弹簧10，弹簧10远离喷风口9的一端焊接有用于密封喷风口9的密封塞11，密封塞11为橡胶塞。机体1内周向开有若干个沿逆时针方向倾斜设置的出风口16，且出风口16与槽口6斜对布置。槽口6内开有导流沟，导流沟能够使滴落在槽口6上的水顺利地流出，保持槽口6的干燥，进而提高试管干燥的效率。机体1底部设有用于收集水滴的收集槽，机体1内安装有干燥器。

工作时，打开操作门，将试管8随意插入到槽口6中，试管8在插入过程中，吸水海绵和吸水布会将试管8外表面的水分吸收掉，对试管8外部进行干燥。试管8的插入会对摆杆14位于槽口6的端部产生挤压并使摆杆14产生摆动，当试管8完全插入槽口6时，摆杆14上的卡紧块15刚好摆动到试管8的端部并与试管8的端部往转盘5内扣，为试管8提供一个往转盘5内扣的力，防止试管8在转动过程中掉落下来。接着启动气缸12，气缸12带动吸水海绵13将试管8抵紧在槽口6内。启动热风机7，使热风机7往空腔2内输送热风，热风在空腔2中流动的过程中会有部分热风进入到转轴3的风腔4中，部分热风会从出风口16中喷出，由于出风口16与槽口6斜对布置，所以插入槽口6的试管8与出风口16之间也是斜对，喷出的热风会沿倾斜方向作用于试管8上并推动转轴3产生转动。

若试管8的管口端进入槽口6内，试管8在转动过程中无法通过离心力将试管8中的水分甩出，但试管8管口端插入槽口6不会对密封塞11产生挤压，密封塞11未将喷风口9密封，使得风腔4内的风能够经过喷风口9和试管8管口端进入到试管8内，对试管8内部进行烘干。另外，转轴3在转动过程中会使风腔4内的热风加速流动，从而提高试管8干燥的效率。

若试管8的封口端进入槽口6内，试管8中在转动过程中可在离心力的作用下试管8中的水分甩出，并在热风的作用下被烘干。由于出风口16与试管8斜对，可降低出风口16吹出的热风对试管8甩出水分的阻碍作用，使试管8更快被干燥。另外，试管8封口端插入槽口6会对密封塞11和弹簧10产生挤压，使密封塞11逐渐往喷风口9中移动并将喷风口9密封，风腔4内的风无法从喷风口9进入槽口6内，防止风腔4中的风将试管8封口端吹破。

机体1内的干燥器和空腔内的加热器17处于开启状态，干燥器能够对热风进行干燥，使热风中的水分脱离，从而提升热风的干燥效果；加热器17能够对空腔2内的热风进行再次加热，防止热风在完成一次干燥后因自身温度下降而影响干燥效果，进而提高了试管8的干燥效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。