本发明涉及一种化工用列管换热装置，尤其涉及一种化工用便于清洗型列管换热装置。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
现有的化工用列管换热装置通常采用传统的结构，拆装麻烦，难以对内部进行干净彻底的清洗，换热效果差效率低，造成热能的严重浪费，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种化工用便于清洗型列管换热装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的化工用列管换热装置通常采用传统的结构，拆装麻烦，难以对内部进行干净彻底的清洗，换热效果差效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种化工用便于清洗型列管换热装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工用便于清洗型列管换热装置，包括有壳体、装拆装置、固定装置、第一出液管、第一进液管、底座、换热管、第一折流板、第二折流板和固定板；在壳体的左右两侧设置有装拆装置，装拆装置和固定装置均与壳体相连接，第一出液管下端与壳体顶部的左部通过焊接连接的方式连接，第一进液管上端与壳体底部的右部通过焊接连接的方式连接，底座位于壳体的下方，底座与固定装置相连接，换热管位于壳体内，换热管与装拆装置相连接，在换热管上安装有第一折流板和第二折流板，第一折流板位于第一出液管的右侧，第一折流板与壳体内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板与壳体内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板位于第一进液管的左侧，第二折流板位于第一折流板的右下方，固定板的顶部与壳体的底部通过焊接连接的方式连接，固定板的底部与底座的顶部通过焊接连接的方式连接，在壳体的左侧壁上开有第一环形插槽，在壳体的右侧壁上开有第二环形插槽。
优选地，装拆装置包括有第一管箱、第二进液管、第一管板、第一小密封管、第一环形插板、第二管箱、第二出液管、第二管板、第二小密封管和第二环形插板；第一管箱的左侧壁与第二进液管的右端通过焊接连接的方式连接，第一管箱的右侧壁与第一管板的左侧壁设置为固定连接，在第一管板上开有若干个孔，在第一管板的右侧设置有第一小密封管，第一小密封管设置为若干个，第一小密封管与第一管板的孔相对应，第一小密封管位于第一管板的孔内，第一小密封管与第一管板设置为固定连接，在第一小密封管的右侧壁上开有第一小环形插槽，第一环形插板位于壳体的第一环形插槽内，第一环形插板与壳体的第一环形插槽设置为滑动配合，第一环形插板与壳体设置为活动连接，第一环形插板的左侧壁与第一管板的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第一小密封管位于第一环形插板内，第二管箱的右侧壁与第二出液管的左端通过焊接连接的方式连接，第二管箱的左侧壁与第二管板的右侧壁设置为固定连接，在第二管板上开有若干个孔，在第二管板的左侧设置有第二小密封管，第二小密封管设置为若干个，第二小密封管与第二管板的孔相对应，第二小密封管位于第二管板的孔内，第二管板与第二小密封管设置为固定连接，在第二小密封管的左侧壁上开有第二小环形插槽，第二环形插板位于壳体的第二环形插槽内，第二环形插板与壳体的第二环形插槽设置为滑动配合，第二环形插板与壳体设置为活动连接，第二环形插板的右侧壁与第二管板的左侧壁通过焊接连接的方式连接，换热管位于第一小密封管与第二小密封管之间，换热管的左端位于第一小密封管的第一小环形插槽内，换热管的右端位于第二小密封管的第二小环形插槽内，第一小密封管和第二小密封管均与换热管相对应，第一小密封管和第二小密封管均与换热管设置为活动连接，第一管板位于壳体的左侧，第二管板位于壳体的右侧，第一管板和第二管板均与壳体设置为活动连接。
优选地，固定装置包括有第一大密封管、第一导向套、倒U形导向杆、第一定位螺杆、第二大密封管、第二导向套和第二定位螺杆；第一大密封管套在第一管箱上，第一大密封管与第一管箱通过焊接连接的方式连接，第一大密封管套在壳体上，第一大密封管与壳体设置为活动连接，第一导向套的后侧壁与第一大密封管的前侧壁通过焊接连接的方式连接，倒U形导向杆位于第一导向套内，倒U形导向杆的左下端与底座顶部的左端通过焊接连接的方式连接，倒U形导向杆的右下端与底座顶部的右端通过焊接连接的方式连接，在第一导向套的前侧壁上开有螺纹孔，第一定位螺杆位于第一导向套的螺纹孔内，第一定位螺杆与第一导向套设置为螺纹连接，第一定位螺杆与倒U形导向杆设置为活动连接，第二大密封管套在第二管箱上，第二大密封管与第二管箱通过焊接连接的方式连接，第二大密封管套在壳体，第二大密封管与壳体设置为活动连接，第二导向套的后侧壁与第二大密封管的前侧壁通过焊接连接的方式连接，第二导向套套在倒U形导向杆上，在第二导向套的前侧壁上开有螺纹孔，第二定位螺杆位于第二导向套的螺纹孔内，第二定位螺杆与第二导向套设置为螺纹连接，第二定位螺杆与倒U形导向杆设置为活动连接，第一导向套、倒U形导向杆、第一定位螺杆、第二导向套和第二定位螺杆均为前后对称式设置。
优选地，还包括有长行程气缸、L形伸缩杆、旋转电机、丝杆、第一轴承座、螺母、连接杆和第二轴承座；长行程气缸、L形伸缩杆、旋转电机、丝杆、第一轴承座、螺母、连接杆和第二轴承座均位于倒U形导向杆内，L形伸缩杆的右下端与长行程气缸相连接，L形伸缩杆的左上端与第二大密封管的底部设置为铰接连接，长行程气缸的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机输出轴的右端与丝杆的左端通过焊接连接的方式连接，第一轴承座内的轴承与丝杆的左端通过过盈连接的方式连接，第一轴承座的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母套在丝杆上，螺母与丝杆相配合，连接杆的下端与螺母的顶部设置为铰接连接，连接杆的上端与第一大密封管的底部设置为铰接连接，第二轴承座内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，第二轴承座的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，第二轴承座位于固定板的左侧。
优选地，还包括有第一挂钩、第二挂钩和拉簧；第一挂钩的左端与第一导向套的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第二挂钩的右端与第二导向套的左侧壁通过焊接连接的方式连接，拉簧位于第一挂钩与第二挂钩之间，第一挂钩和第二挂钩均与拉簧设置为活动连接，第一挂钩、第二挂钩和拉簧均位于倒U形导向杆的前方。
工作原理：因为本发明包括有壳体、装拆装置、固定装置、第一出液管、第一进液管、底座、换热管、第一折流板、第二折流板和固定板，所以当需要使用本发明时，首先将装拆装置与壳体结合在一起，并通过固定装置进行固定，然后通过其他设备将热液体输送到第一进液管内，冷液体从装拆装置进入到换热管内，从而对热液体与冷液体进行换热，壳体内换热后的液体从第一出液管排出，换热管内吸热后的液体通过装拆装置排出，当需要进行清洗时，先解除固定装置对装拆装置的固定，然后可以从壳体上将装拆装置轻松的拔出，从而能够方便的对本发明进行清洗。
因为装拆装置包括有第一管箱、第二进液管、第一管板、第一小密封管、第一环形插板、第二管箱、第二出液管、第二管板、第二小密封管和第二环形插板，所以可以将第一环形插板插入到壳体的第一环形插槽内，同时将第二环形插板插入到壳体的第二环形插槽内，从而实现良好的密封，同时换热管能够插入到第一小密封管的第一小环形插槽和第二小密封管的第二小环形插槽内，密封效果更好，当需要清洗时，分别将第一环形插板和第二环形插板从壳体内拔出，同时也分别将第一小密封管和第二小密封管从换热管上拔下，即可简单快捷的进行拆装，为清洗提供便利。
因为固定装置包括有第一大密封管、第一导向套、倒U形导向杆、第一定位螺杆、第二大密封管、第二导向套和第二定位螺杆，所以当需要使用固定装置时，通过拧动第一定位螺杆和第二定位螺杆，从而将第一大密封管和第二大密封管分别在倒U形导向杆上进行运动，当第一管板和第二管板分别与壳体牢牢的结合一起，此时第一大密封管和第二大密封管均紧紧套在壳体上，密封效果更好，然后再通过拧紧第一定位螺杆和第二定位螺杆，从而通过第一定位螺杆和第二定位螺杆分别将第一大密封管和第二大密封管进行固定，从而将装拆装置与壳体牢牢结合在一起。
因为还包括有长行程气缸、L形伸缩杆、旋转电机、丝杆、第一轴承座、螺母、连接杆和第二轴承座，所以还可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动第二大密封管向右进行移动，当运动设定的位置时，停止长行程气缸的动作，同时可以启动旋转电机进行运转，从而带动螺母在丝杆上进行运动，从而带动第一大密封管向左进行移动，当运动到设定的位置时，停止旋转电机进行运转，减轻了工作人员的劳动强度，省时省力。
因为还包括有第一挂钩、第二挂钩和拉簧，由于第一挂钩的左端与第一导向套的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第二挂钩的右端与第二导向套的左侧壁通过焊接连接的方式连接，所以通过拉簧能够提高固定装置的固定效果。
(3)有益效果
本发明所提供的一种化工用便于清洗型列管换热装置，具有装拆装置和固定装置，通过装拆装置能够简单快捷的进行拆装，通过固定装置能够将装拆装置与壳体牢牢的结合在一起，性能安全可靠，拆装方便，为清洗提供了极大的便利，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，有利于企业的生产和发展。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的第一管箱的主视图结构示意图。
图3为本发明的壳体的立体图结构示意图。
图4为本发明的壳体的第二环形插槽的立体图结构示意图。
图5为本发明的第一管箱的立体图结构示意图。
图6为本发明的第二管箱的立体图结构示意图。
图7为本发明的长行程气缸的主视图结构示意图。
图8为本发明的拉簧的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-壳体，2-装拆装置，3-固定装置，4-第一出液管，5-第一进液管，6-底座，7-换热管，8-第一折流板，9-第二折流板，10-固定板，11-第一环形插槽，12-第二环形插槽，21-第一管箱，22-第二进液管，23-第一管板，24-第一小密封管，25-第一环形插板，26-第二管箱，27-第二出液管，28-第二管板，29-第二小密封管，30-第二环形插板，31-第一大密封管，32-第一导向套，33-倒U形导向杆，34-第一定位螺杆，35-第二大密封管，36-第二导向套，37-第二定位螺杆，41-长行程气缸，42-L形伸缩杆，43-旋转电机，44-丝杆，45-第一轴承座，46-螺母，47-连接杆，48-第二轴承座，51-第一挂钩，52-第二挂钩，53-拉簧，241-第一小环形插槽，291-第二小环形插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种化工用便于清洗型列管换热装置，如图1-8所示，包括有壳体1、装拆装置2、固定装置3、第一出液管4、第一进液管5、底座6、换热管7、第一折流板8、第二折流板9和固定板10；在壳体1的左右两侧设置有装拆装置2，装拆装置2和固定装置3均与壳体1相连接，第一出液管4下端与壳体1顶部的左部通过焊接连接的方式连接，第一进液管5上端与壳体1底部的右部通过焊接连接的方式连接，底座6位于壳体1的下方，底座6与固定装置3相连接，换热管7位于壳体1内，换热管7与装拆装置2相连接，在换热管7上安装有第一折流板8和第二折流板9，第一折流板8位于第一出液管4的右侧，第一折流板8与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9位于第一进液管5的左侧，第二折流板9位于第一折流板8的右下方，固定板10的顶部与壳体1的底部通过焊接连接的方式连接，固定板10的底部与底座6的顶部通过焊接连接的方式连接，在壳体1的左侧壁上开有第一环形插槽11，在壳体1的右侧壁上开有第二环形插槽12。
实施例2
一种化工用便于清洗型列管换热装置，如图1-8所示，包括有壳体1、装拆装置2、固定装置3、第一出液管4、第一进液管5、底座6、换热管7、第一折流板8、第二折流板9和固定板10；在壳体1的左右两侧设置有装拆装置2，装拆装置2和固定装置3均与壳体1相连接，第一出液管4下端与壳体1顶部的左部通过焊接连接的方式连接，第一进液管5上端与壳体1底部的右部通过焊接连接的方式连接，底座6位于壳体1的下方，底座6与固定装置3相连接，换热管7位于壳体1内，换热管7与装拆装置2相连接，在换热管7上安装有第一折流板8和第二折流板9，第一折流板8位于第一出液管4的右侧，第一折流板8与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9位于第一进液管5的左侧，第二折流板9位于第一折流板8的右下方，固定板10的顶部与壳体1的底部通过焊接连接的方式连接，固定板10的底部与底座6的顶部通过焊接连接的方式连接，在壳体1的左侧壁上开有第一环形插槽11，在壳体1的右侧壁上开有第二环形插槽12。
装拆装置2包括有第一管箱21、第二进液管22、第一管板23、第一小密封管24、第一环形插板25、第二管箱26、第二出液管27、第二管板28、第二小密封管29和第二环形插板30；第一管箱21的左侧壁与第二进液管22的右端通过焊接连接的方式连接，第一管箱21的右侧壁与第一管板23的左侧壁设置为固定连接，在第一管板23上开有若干个孔，在第一管板23的右侧设置有第一小密封管24，第一小密封管24设置为若干个，第一小密封管24与第一管板23的孔相对应，第一小密封管24位于第一管板23的孔内，第一小密封管24与第一管板23设置为固定连接，在第一小密封管24的右侧壁上开有第一小环形插槽241，第一环形插板25位于壳体1的第一环形插槽11内，第一环形插板25与壳体1的第一环形插槽11设置为滑动配合，第一环形插板25与壳体1设置为活动连接，第一环形插板25的左侧壁与第一管板23的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第一小密封管24位于第一环形插板25内，第二管箱26的右侧壁与第二出液管27的左端通过焊接连接的方式连接，第二管箱26的左侧壁与第二管板28的右侧壁设置为固定连接，在第二管板28上开有若干个孔，在第二管板28的左侧设置有第二小密封管29，第二小密封管29设置为若干个，第二小密封管29与第二管板28的孔相对应，第二小密封管29位于第二管板28的孔内，第二管板28与第二小密封管29设置为固定连接，在第二小密封管29的左侧壁上开有第二小环形插槽291，第二环形插板30位于壳体1的第二环形插槽12内，第二环形插板30与壳体1的第二环形插槽12设置为滑动配合，第二环形插板30与壳体1设置为活动连接，第二环形插板30的右侧壁与第二管板28的左侧壁通过焊接连接的方式连接，换热管7位于第一小密封管24与第二小密封管29之间，换热管7的左端位于第一小密封管24的第一小环形插槽241内，换热管7的右端位于第二小密封管29的第二小环形插槽291内，第一小密封管24和第二小密封管29均与换热管7相对应，第一小密封管24和第二小密封管29均与换热管7设置为活动连接，第一管板23位于壳体1的左侧，第二管板28位于壳体1的右侧，第一管板23和第二管板28均与壳体1设置为活动连接。
实施例3
一种化工用便于清洗型列管换热装置，如图1-8所示，包括有壳体1、装拆装置2、固定装置3、第一出液管4、第一进液管5、底座6、换热管7、第一折流板8、第二折流板9和固定板10；在壳体1的左右两侧设置有装拆装置2，装拆装置2和固定装置3均与壳体1相连接，第一出液管4下端与壳体1顶部的左部通过焊接连接的方式连接，第一进液管5上端与壳体1底部的右部通过焊接连接的方式连接，底座6位于壳体1的下方，底座6与固定装置3相连接，换热管7位于壳体1内，换热管7与装拆装置2相连接，在换热管7上安装有第一折流板8和第二折流板9，第一折流板8位于第一出液管4的右侧，第一折流板8与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9位于第一进液管5的左侧，第二折流板9位于第一折流板8的右下方，固定板10的顶部与壳体1的底部通过焊接连接的方式连接，固定板10的底部与底座6的顶部通过焊接连接的方式连接，在壳体1的左侧壁上开有第一环形插槽11，在壳体1的右侧壁上开有第二环形插槽12。
装拆装置2包括有第一管箱21、第二进液管22、第一管板23、第一小密封管24、第一环形插板25、第二管箱26、第二出液管27、第二管板28、第二小密封管29和第二环形插板30；第一管箱21的左侧壁与第二进液管22的右端通过焊接连接的方式连接，第一管箱21的右侧壁与第一管板23的左侧壁设置为固定连接，在第一管板23上开有若干个孔，在第一管板23的右侧设置有第一小密封管24，第一小密封管24设置为若干个，第一小密封管24与第一管板23的孔相对应，第一小密封管24位于第一管板23的孔内，第一小密封管24与第一管板23设置为固定连接，在第一小密封管24的右侧壁上开有第一小环形插槽241，第一环形插板25位于壳体1的第一环形插槽11内，第一环形插板25与壳体1的第一环形插槽11设置为滑动配合，第一环形插板25与壳体1设置为活动连接，第一环形插板25的左侧壁与第一管板23的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第一小密封管24位于第一环形插板25内，第二管箱26的右侧壁与第二出液管27的左端通过焊接连接的方式连接，第二管箱26的左侧壁与第二管板28的右侧壁设置为固定连接，在第二管板28上开有若干个孔，在第二管板28的左侧设置有第二小密封管29，第二小密封管29设置为若干个，第二小密封管29与第二管板28的孔相对应，第二小密封管29位于第二管板28的孔内，第二管板28与第二小密封管29设置为固定连接，在第二小密封管29的左侧壁上开有第二小环形插槽291，第二环形插板30位于壳体1的第二环形插槽12内，第二环形插板30与壳体1的第二环形插槽12设置为滑动配合，第二环形插板30与壳体1设置为活动连接，第二环形插板30的右侧壁与第二管板28的左侧壁通过焊接连接的方式连接，换热管7位于第一小密封管24与第二小密封管29之间，换热管7的左端位于第一小密封管24的第一小环形插槽241内，换热管7的右端位于第二小密封管29的第二小环形插槽291内，第一小密封管24和第二小密封管29均与换热管7相对应，第一小密封管24和第二小密封管29均与换热管7设置为活动连接，第一管板23位于壳体1的左侧，第二管板28位于壳体1的右侧，第一管板23和第二管板28均与壳体1设置为活动连接。
固定装置3包括有第一大密封管31、第一导向套32、倒U形导向杆33、第一定位螺杆34、第二大密封管35、第二导向套36和第二定位螺杆37；第一大密封管31套在第一管箱21上，第一大密封管31与第一管箱21通过焊接连接的方式连接，第一大密封管31套在壳体1上，第一大密封管31与壳体1设置为活动连接，第一导向套32的后侧壁与第一大密封管31的前侧壁通过焊接连接的方式连接，倒U形导向杆33位于第一导向套32内，倒U形导向杆33的左下端与底座6顶部的左端通过焊接连接的方式连接，倒U形导向杆33的右下端与底座6顶部的右端通过焊接连接的方式连接，在第一导向套32的前侧壁上开有螺纹孔，第一定位螺杆34位于第一导向套32的螺纹孔内，第一定位螺杆34与第一导向套32设置为螺纹连接，第一定位螺杆34与倒U形导向杆33设置为活动连接，第二大密封管35套在第二管箱26上，第二大密封管35与第二管箱26通过焊接连接的方式连接，第二大密封管35套在壳体1，第二大密封管35与壳体1设置为活动连接，第二导向套36的后侧壁与第二大密封管35的前侧壁通过焊接连接的方式连接，第二导向套36套在倒U形导向杆33上，在第二导向套36的前侧壁上开有螺纹孔，第二定位螺杆37位于第二导向套36的螺纹孔内，第二定位螺杆37与第二导向套36设置为螺纹连接，第二定位螺杆37与倒U形导向杆33设置为活动连接，第一导向套32、倒U形导向杆33、第一定位螺杆34、第二导向套36和第二定位螺杆37均为前后对称式设置。
实施例4
一种化工用便于清洗型列管换热装置，如图1-8所示，包括有壳体1、装拆装置2、固定装置3、第一出液管4、第一进液管5、底座6、换热管7、第一折流板8、第二折流板9和固定板10；在壳体1的左右两侧设置有装拆装置2，装拆装置2和固定装置3均与壳体1相连接，第一出液管4下端与壳体1顶部的左部通过焊接连接的方式连接，第一进液管5上端与壳体1底部的右部通过焊接连接的方式连接，底座6位于壳体1的下方，底座6与固定装置3相连接，换热管7位于壳体1内，换热管7与装拆装置2相连接，在换热管7上安装有第一折流板8和第二折流板9，第一折流板8位于第一出液管4的右侧，第一折流板8与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9与壳体1内壁通过焊接连接的方式连接，第二折流板9位于第一进液管5的左侧，第二折流板9位于第一折流板8的右下方，固定板10的顶部与壳体1的底部通过焊接连接的方式连接，固定板10的底部与底座6的顶部通过焊接连接的方式连接，在壳体1的左侧壁上开有第一环形插槽11，在壳体1的右侧壁上开有第二环形插槽12。
装拆装置2包括有第一管箱21、第二进液管22、第一管板23、第一小密封管24、第一环形插板25、第二管箱26、第二出液管27、第二管板28、第二小密封管29和第二环形插板30；第一管箱21的左侧壁与第二进液管22的右端通过焊接连接的方式连接，第一管箱21的右侧壁与第一管板23的左侧壁设置为固定连接，在第一管板23上开有若干个孔，在第一管板23的右侧设置有第一小密封管24，第一小密封管24设置为若干个，第一小密封管24与第一管板23的孔相对应，第一小密封管24位于第一管板23的孔内，第一小密封管24与第一管板23设置为固定连接，在第一小密封管24的右侧壁上开有第一小环形插槽241，第一环形插板25位于壳体1的第一环形插槽11内，第一环形插板25与壳体1的第一环形插槽11设置为滑动配合，第一环形插板25与壳体1设置为活动连接，第一环形插板25的左侧壁与第一管板23的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第一小密封管24位于第一环形插板25内，第二管箱26的右侧壁与第二出液管27的左端通过焊接连接的方式连接，第二管箱26的左侧壁与第二管板28的右侧壁设置为固定连接，在第二管板28上开有若干个孔，在第二管板28的左侧设置有第二小密封管29，第二小密封管29设置为若干个，第二小密封管29与第二管板28的孔相对应，第二小密封管29位于第二管板28的孔内，第二管板28与第二小密封管29设置为固定连接，在第二小密封管29的左侧壁上开有第二小环形插槽291，第二环形插板30位于壳体1的第二环形插槽12内，第二环形插板30与壳体1的第二环形插槽12设置为滑动配合，第二环形插板30与壳体1设置为活动连接，第二环形插板30的右侧壁与第二管板28的左侧壁通过焊接连接的方式连接，换热管7位于第一小密封管24与第二小密封管29之间，换热管7的左端位于第一小密封管24的第一小环形插槽241内，换热管7的右端位于第二小密封管29的第二小环形插槽291内，第一小密封管24和第二小密封管29均与换热管7相对应，第一小密封管24和第二小密封管29均与换热管7设置为活动连接，第一管板23位于壳体1的左侧，第二管板28位于壳体1的右侧，第一管板23和第二管板28均与壳体1设置为活动连接。
固定装置3包括有第一大密封管31、第一导向套32、倒U形导向杆33、第一定位螺杆34、第二大密封管35、第二导向套36和第二定位螺杆37；第一大密封管31套在第一管箱21上，第一大密封管31与第一管箱21通过焊接连接的方式连接，第一大密封管31套在壳体1上，第一大密封管31与壳体1设置为活动连接，第一导向套32的后侧壁与第一大密封管31的前侧壁通过焊接连接的方式连接，倒U形导向杆33位于第一导向套32内，倒U形导向杆33的左下端与底座6顶部的左端通过焊接连接的方式连接，倒U形导向杆33的右下端与底座6顶部的右端通过焊接连接的方式连接，在第一导向套32的前侧壁上开有螺纹孔，第一定位螺杆34位于第一导向套32的螺纹孔内，第一定位螺杆34与第一导向套32设置为螺纹连接，第一定位螺杆34与倒U形导向杆33设置为活动连接，第二大密封管35套在第二管箱26上，第二大密封管35与第二管箱26通过焊接连接的方式连接，第二大密封管35套在壳体1，第二大密封管35与壳体1设置为活动连接，第二导向套36的后侧壁与第二大密封管35的前侧壁通过焊接连接的方式连接，第二导向套36套在倒U形导向杆33上，在第二导向套36的前侧壁上开有螺纹孔，第二定位螺杆37位于第二导向套36的螺纹孔内，第二定位螺杆37与第二导向套36设置为螺纹连接，第二定位螺杆37与倒U形导向杆33设置为活动连接，第一导向套32、倒U形导向杆33、第一定位螺杆34、第二导向套36和第二定位螺杆37均为前后对称式设置。
还包括有长行程气缸41、L形伸缩杆42、旋转电机43、丝杆44、第一轴承座45、螺母46、连接杆47和第二轴承座48；长行程气缸41、L形伸缩杆42、旋转电机43、丝杆44、第一轴承座45、螺母46、连接杆47和第二轴承座48均位于倒U形导向杆33内，L形伸缩杆42的右下端与长行程气缸41相连接，L形伸缩杆42的左上端与第二大密封管35的底部设置为铰接连接，长行程气缸41的底部与底座6的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机43的底部与底座6的顶部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机43输出轴的右端与丝杆44的左端通过焊接连接的方式连接，第一轴承座45内的轴承与丝杆44的左端通过过盈连接的方式连接，第一轴承座45的底部与底座6的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母46套在丝杆44上，螺母46与丝杆44相配合，连接杆47的下端与螺母46的顶部设置为铰接连接，连接杆47的上端与第一大密封管31的底部设置为铰接连接，第二轴承座48内的轴承与丝杆44的右端通过过盈连接的方式连接，第二轴承座48的底部与底座6的顶部通过螺栓连接的方式连接，第二轴承座48位于固定板10的左侧。
还包括有第一挂钩51、第二挂钩52和拉簧53；第一挂钩51的左端与第一导向套32的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第二挂钩52的右端与第二导向套36的左侧壁通过焊接连接的方式连接，拉簧53位于第一挂钩51与第二挂钩52之间，第一挂钩51和第二挂钩52均与拉簧53设置为活动连接，第一挂钩51、第二挂钩52和拉簧53均位于倒U形导向杆33的前方。
工作原理：因为本发明包括有壳体1、装拆装置2、固定装置3、第一出液管4、第一进液管5、底座6、换热管7、第一折流板8、第二折流板9和固定板10，所以当需要使用本发明时，首先将装拆装置2与壳体1结合在一起，并通过固定装置3进行固定，然后通过其他设备将热液体输送到第一进液管5内，冷液体从装拆装置2进入到换热管7内，从而对热液体与冷液体进行换热，壳体1内换热后的液体从第一出液管4排出，换热管7内吸热后的液体通过装拆装置2排出，当需要进行清洗时，先解除固定装置3对装拆装置2的固定，然后可以从壳体1上将装拆装置2轻松的拔出，从而能够方便的对本发明进行清洗。
因为装拆装置2包括有第一管箱21、第二进液管22、第一管板23、第一小密封管24、第一环形插板25、第二管箱26、第二出液管27、第二管板28、第二小密封管29和第二环形插板30，所以可以将第一环形插板25插入到壳体1的第一环形插槽11内，同时将第二环形插板30插入到壳体1的第二环形插槽12内，从而实现良好的密封，同时换热管7能够插入到第一小密封管24的第一小环形插槽241和第二小密封管29的第二小环形插槽291内，密封效果更好，当需要清洗时，分别将第一环形插板25和第二环形插板30从壳体1内拔出，同时也分别将第一小密封管24和第二小密封管29从换热管7上拔下，即可简单快捷的进行拆装，为清洗提供便利。
因为固定装置3包括有第一大密封管31、第一导向套32、倒U形导向杆33、第一定位螺杆34、第二大密封管35、第二导向套36和第二定位螺杆37，所以当需要使用固定装置3时，通过拧动第一定位螺杆34和第二定位螺杆37，从而将第一大密封管31和第二大密封管35分别在倒U形导向杆33上进行运动，当第一管板23和第二管板28分别与壳体1牢牢的结合一起，此时第一大密封管31和第二大密封管35均紧紧套在壳体1上，密封效果更好，然后再通过拧紧第一定位螺杆34和第二定位螺杆37，从而通过第一定位螺杆34和第二定位螺杆37分别将第一大密封管31和第二大密封管35进行固定，从而将装拆装置2与壳体1牢牢结合在一起。
因为还包括有长行程气缸41、L形伸缩杆42、旋转电机43、丝杆44、第一轴承座45、螺母46、连接杆47和第二轴承座48，所以还可以启动长行程气缸41进行动作，长行程气缸41带动第二大密封管35向右进行移动，当运动设定的位置时，停止长行程气缸41的动作，同时可以启动旋转电机43进行运转，从而带动螺母46在丝杆44上进行运动，从而带动第一大密封管31向左进行移动，当运动到设定的位置时，停止旋转电机43进行运转，减轻了工作人员的劳动强度，省时省力。
因为还包括有第一挂钩51、第二挂钩52和拉簧53，由于第一挂钩51的左端与第一导向套32的右侧壁通过焊接连接的方式连接，第二挂钩52的右端与第二导向套36的左侧壁通过焊接连接的方式连接，所以通过拉簧53能够提高固定装置3的固定效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。