本发明涉及一种可调式超高水分湿料烘干机及其烘干方法。
背景技术：
现有的湿料烘干机一般包括滚筒式烘干机和导热管式烘干机。传统的滚筒式烘干机，湿料进料口和热风进风口靠近，待烘干湿料进入烘干机时，和热风炉产生的高温热风直接接触，并随着筒体滚动一起翻滚，湿料容易着火，甚至会发生粉尘爆炸，存在安全隐患；烘干所产生的水蒸气从出料端抽出，烘干过程中，湿料和水蒸气一起翻滚，烘干效率不高，烘干效果不好。导热管式烘干机是在加热滚筒内设置导热管，热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝湿料着火隐患。但是单导热管的烘干机容易存在死角，部分湿料不能与导热管接触，导致湿料烘干不均匀，降低烘干的速率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调式超高水分湿料烘干机及其烘干方法，其能够避免湿料直接与热风接触，而且能够提高湿料的烘干效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种可调式超高水分湿料烘干机，包括支架，所述支架上设置有加热滚筒，在所述加热滚筒下方设置有热风炉，所述加热滚筒内平行设置有两个可旋转的导热管，所述导热管包括左导热管和右导热管，所述做左导热管顺时针旋转，所述右导热管逆时针旋转；所述支架呈倾斜设置；所述支架高的一端的加热滚筒上设置有进料口，所述加热滚筒的另一端设置有烘干料出料口。
进一步地，所述左导热管和右导热管下方均设置有热风炉，其设置在所述支架高的一端的加热滚筒下方。
进一步地，所述支架高的一端的加热滚筒的顶部设置有蒸汽出口。
进一步地，所述导热管通过设置在其一端的驱动装置进行驱动，所述导热管的另一端设置在支撑板和拖轮上，在其外围设置有翻料板。
进一步地，所述热风炉内设置有挡板，所述挡板依次交替设置在所述热风炉的顶部和底部。
进一步地，所述热风炉的出风口连通所述导热管的进风口，所述进风口设置在所述支架低的一端的所述导热管上。
进一步地，所述进风口出设置有温度检测装置和风量调速装置，根据温度检测装置检测的温度数据，风量调速装置调节进入所述进风口处的热风量。
进一步地，所述导热管上设置有跑气孔；还包括快换式热风滤筒，所述快换式热风滤筒的一端连接所述出风口，另一端连接至导热管，快换式热风滤筒用于过滤热风内火星，可防止跑气孔堵塞。
上述一种所述的可调式超高水分湿料烘干机的烘干方法，
(1)热风炉产生的热能通过导热管传递至加热滚筒，湿料从高端上部的进料口进入；
(2)在干燥过程中物料借助导热管的缓慢转动，在重力的作用下从高端慢慢向低端移动；
(3)加热滚筒内的导热管外围上设置有刮板，不断地刮起物料又撒下，使物料的热接触面积增大，以提高物料的干燥效率以及把物料向前推移；
(4)干燥过程中所产生的热水蒸汽从水蒸气出口排出，被烘干的湿料由烘干料出料口流出.
在加热滚筒内平行设置有两个可旋转的导热管，所述导热管包括左导热管和右导热管，所述做左导热管顺时针旋转，所述右导热管逆时针旋转，这样可以避免部分湿料不能与导热管接触，从而导致湿料烘干不均匀的问题，提高湿料烘干的速率。
本发明的可调式超高水分湿料烘干机，适用于待烘干湿料水分较高的情况下。其中，超高水分湿料是指含水量在20％以上的湿料。
本发明所达到的有益效果是：
本发明的热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝物料着火隐患；待烘干湿料由靠近热风炉一端进入，水蒸气出口设置在靠近热风炉一端，温度高，所产生的大量水蒸气直接从水蒸气出口排出，水蒸气排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高；通过设置相对旋转的两个导热管，使湿料能够与导热管接触，湿料烘干均匀，提高湿料烘干的速率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明一种可调式超高水分湿料烘干机，其包括支架1，所述支架1上设置有加热滚筒2，在所述加热滚筒2下方设置有热风炉6；所述加热滚筒2内平行设置有两个可旋转的导热管3，所述导热管3包括左导热管31和右导热管32，所述做左导热管31顺时针旋转，所述右导热管32逆时针旋转；所述支架1呈倾斜设置；所述支架1高的一端的加热滚筒2上设置有进料口4，所述加热滚筒2的另一端设置有烘干料出料口5。
本实施例中，所述左导热管31和所述右导热管32下方均设置有热风炉6，其设置在所述支架1高的一端的加热滚筒2下方。
本实施例中，所述支架1高的一端的加热滚筒2的顶部设置有蒸汽出口7。
本实施例中，所述导热管3通过设置在其一端的驱动装置进行驱动，所述导热管3的另一端设置在支撑板8和拖轮9上。其中，驱动装置为减速机和电动机；所述导热管3外围设置有翻料板10。
本实施例中，所述热风炉6内设置有挡板11，所述挡板11依次交替设置在所述热风炉6的顶部和底部，这些挡板11在热风炉6内形成“s”型的风道，可以使热风中的烟尘沉降，避免进入导热管3中。
本实施例中，所述热风炉6的出风口12连通所述导热管的进风口13，所述进风口13设置在所述支架1低的一端的所述导热管3上。
本实施例中，所述进风口13出设置有温度检测装置14和风量调速装置15，根据温度检测装置14检测的温度数据，风量调速装置15调节进入所述进风口13处的热风量。
本实施例中，所述导热管上设置有跑气孔20；还包括快换式热风滤筒21，所述快换式热风滤筒21的一端连接所述出风口12，另一端连接至导热管3，快换式热风滤筒21用于过滤热风内火星，可防止跑气孔堵塞。
本实施例中，为了增加热风效果，在热风炉6上设置有增氧口18和加柴口19。
热风炉产生的热能通过导热管传递至加热滚筒，由于整个支架呈倾斜安装，湿料从高端上部的进料口进入，与导热管的加热壁进行有效的接触后被干燥，干燥后的湿料从低端下部收集。在干燥过程中湿料借助导热管的缓慢转动，外围导热板上设置有刮板，不断地刮起湿料又撒下，在重力的作用下从高端慢慢向低端移动，导热管上的刮板使湿料的热接触面积增大，以提高湿料的干燥效率以及把湿料向前推移。干燥过程中所产生的热水蒸汽从水蒸气出口排出，被烘干的湿料由烘干料出料口流出。在加热滚筒内平行设置有两个可旋转的导热管，所述导热管包括左导热管和右导热管，所述做左导热管顺时针旋转，所述右导热管逆时针旋转，这样可以避免部分湿料不能与导热管接触，从而导致湿料烘干不均匀的问题，提高湿料烘干的速率。
本发明的可调式超高水分湿料烘干机，适用于待烘干湿料水分较高的情况下。其中，超高水分湿料是指含水量在20％以上的湿料。
本发明的热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝物料着火隐患；待烘干湿料由靠近热风炉一端进入，水蒸气出口设置在靠近热风炉一端，温度高，所产生的大量水蒸气直接从水蒸气出口排出，水蒸气排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高；通过设置相对旋转的两个导热管，使湿料能够与导热管接触，湿料烘干均匀，提高湿料烘干的速率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。