红外线蜂窝燃烧板及红外线灶具的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具制造领域，具体涉及红外线蜂窝燃烧板及红外线灶具。

背景技术：

红外线的波长比可见光长，本身携带能量，有极强的穿透能力，不易被大气所吸收。由于这种特点，现在市场上出现了许多应用红外线的产品，最常见的就是红外线燃气灶，因此，红外线燃气灶具有明显的节能效果，节能效率可以达到35％以上。红外线燃气灶具必须使用由特殊耐火材料制成的红外线辐射板，常见的就是红外线陶瓷蜂窝板，在火焰燃烧的时候，将火焰转变成红外线，加快物体的受热过程。由于红外线辐射传递，从而使燃气灶的性能得到很大的改善。但目前的市面的红外线蜂窝燃烧板在结构上设计得不够理想，节能效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于解决上述技术问题，提供一种红外线蜂窝燃烧板；它具有结构简单、加热快、效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型第一个目的所采用的技术方案是：

红外线蜂窝燃烧板，包括有圆盘状本体，其特征在于所述本体上设有若干贯通本体上下表面的蜂窝孔，在蜂窝孔的孔壁上设有纵横交错互通而呈立体网状分布的若干毛细孔。

进一步设计，所述本体中心设有通孔，所述毛细孔的孔径小于蜂窝孔的孔径。

进一步设计，所述本体下表面为平直面，本体上表面设有若干整列布置的球面凸起部，每个球面凸起部上均布有至少5个蜂窝孔。

进一步设计，所述的蜂窝孔的孔径范围为0.8mm—1.5mm。

本实用新型的有益效果是：通过设置毛细孔，毛细孔是纵横交错互通呈立体网状结构，这样可以增加出气量及及增多燃烧的火孔，可以大大提高热负荷和热效率，有利于红外线的释放，环保节能，同时可使加热更加均匀。通过设置球面凸起部，同样也增加了蜂窝燃烧板的表面积，可使加热更均匀，红外辐射更充分。

本实用新型的第二个目的在于解决上述技术问题，提供一种红外线灶具。

为解决上述技术问题，本实用新型第二个目的所采用的技术方案是：

一种红外线灶具，其特征在于包括有上述的红外线蜂窝燃烧板。

由于本方案具备上述的红外线蜂窝燃烧板，因此它也具有上述的技术效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型中红外线蜂窝燃烧板的俯视图。

图2是本实用新型中红外线蜂窝燃烧板上的蜂窝孔排列示意图。

图3是本实用新型中红外线蜂窝燃烧板局部纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3所示，一种红外线蜂窝燃烧板，包括有圆盘状本体1，本体1上设有若干贯通本体上下表面的蜂窝孔2，在蜂窝孔的孔壁4上设有纵横交错互通而呈立体网状分布的若干毛细孔5。

进一步地，在本体1中心设有通孔3，通孔3的作用是当该蜂窝燃烧板安装于炉具上时，方便安装点火及熄火保护装置，提供一定量的二次空气，冷却熄火保护针。毛细孔5的孔径小于蜂窝孔2的孔径，毛细孔是纵横交错互通呈立体网状结构，这样可以增加出气量及及增多燃烧的火孔，可以大大提高热负荷和热效率。

进一步地，本体1下表面为平直面，本体1上表面设有若干整列布置的球面凸起部6，参考图2中的虚线所示，每个球面凸起部6上均布有7个蜂窝孔2，当然，为保证充分利用本体1的表面积而设置足够多的蜂窝孔，该凸起部设置的蜂窝孔不低于5个即可，本实用新型中优选为7个。同样地，这样设计可以增加蜂窝燃烧板的表面积，提高燃烧效率。

进一步地，为使燃气能够正常充分燃烧，蜂窝孔2的孔径范围为0.8mm—1.5mm，本实用新型中优选为1mm，这样在燃气炉具上便可以布置几千个蜂窝孔。

本实用新型中，蜂窝孔可以是圆形的、方形的、椭圆形的、棱形的，优选为圆形的。

本实用新型还提供了一种燃气灶具，它具有上述的红外线蜂窝燃烧板，因此不作累述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。