改良的恒温烘烤房的制作方法

本实用新型涉及烘烤房技术领域，特别涉及一种改良的恒温烘烤房。

背景技术：

现有的烘烤房的隔墙材料采用普通的彩钢板制作安装，送风口和回风口在同一侧墙上或上送上回的方式，电加热管和循环风机独立控制且不设置保护措施，使用起来的安全性无法保证同时在温度调节上不精确。

而且，现有的烘烤房保温材料多样化，保温效果参差不齐；电加热管和循环风机无保护措施，送风的气流组织紊乱影响烘烤房的使用效果。

有鉴于此，本发明人提出一种改良的恒温烘烤房。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供改良的恒温烘烤房，其提高了烘烤房保温效果以及恒温控制精度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

改良的恒温烘烤房，包括四面保温隔热墙、吊顶、底板、送风墙、回风墙、耐高温循环风机、电加热装置、不锈钢冲孔板、PLC集中控制器、温度传感器和压差传感器；所述四面保温隔热墙配合吊顶和底板围成一个密闭的烘烤房，烘烤房内安装压差传感器；

所述送风墙与回风墙分设与烘烤房左右两侧，其中送风墙将烘烤房左侧隔离出一送风通道，送风通道内安装电加热装置；所述回风墙将烘烤房右侧隔离出一回风通道，回风通道内安装温度传感器；送风墙开设与送风通道连通的送风口，回风墙开设与回风通道连通的回风口，送风口内侧与回风口内侧均安装不锈钢冲孔板；

所述四面保温隔热隔墙、送风墙以及回风墙吊顶均采用岩棉抗静电彩钢板制成，岩棉抗静电彩钢板厚度不小于80mm；所述底板采用岩棉、楼板以及201不锈钢板由下至上依次复合而成；

所述耐高温循环风机设置在吊顶顶部，吊顶对应于送风通道开设送风孔、对应于回复通道开设回风孔，耐高温循环风机的送风端通过一送风管连接至送风孔，回风端通过一回风管连接至回风孔；所述电加热装置、耐高温循环风机、温度传感器、压差传感器分别与PLC集中控制器电连接。

所述岩棉抗静电彩钢板厚度为100mm。

所述底板中的岩棉厚度为50mm。

所述电加热装置为一电加热管，电加热管竖向安装在送风通道内。

所述一面保温隔热墙开设房门。

所述电加热装置与PLC集中控制器的电连接线路上安装过温保护继电器，耐高温循环风机与PLC集中控制器的电连接线路上安装过流保护继电器。

所述PLC集中控制器还与一触控屏连接。

所述送风墙的送风口外侧安装一带人字阀的回风百叶。

采用上述方案后，本实用新型工作原理如下：通过PLC集中控制器控制启动耐高温循环风机和电加热装置，耐高温循环风机将未加热的空气沿着送风管到达送风通道，在送风通道经过电加热装置加热升温后，热空气沿左侧的送风墙的送风口和不锈钢冲孔板的孔进入密闭烘烤房，热空气在烘烤房散发热量后温度降低，降温的空气沿右侧的不锈钢冲孔板的孔和回风孔到达回风通道，并从回风管返回耐高温循环风机，依此循环，实现像烘烤房恒温送风；温度传感器与压差传感器分别将烘烤房温度和气压数据发送至PLC集中控制器根据上述数据调整耐高温循环风机和电加热装置的功率，由PLC集中控制器进行控制风速和温度，使空烤房温度恒定。

本实用新型具有以下优点：

1、烘烤房四周和顶面采用厚度不小于80mm的岩棉抗静电彩钢板，地面采用201不锈钢板、楼板及岩棉复合而成，降低了能量的损失，有效提升了烘烤房的保温效果；

2、将送风与回风分别设计在烘烤房两侧，提高空气在烘烤房的流动距离，在送风通道设置电加热装置，保持送风侧空气温度恒定，采用耐高温循环风机实现空气循环加热使用；

3、在送风墙和回风墙均设置不锈钢冲孔板，冲孔板利于热空气在烘烤房均匀分散，气流趋向于层流，避免出现低温区域。

4、烘烤房温度控制采用PLC集中控制器进行控制，同时PLC集中控制器也管控耐高温循环风机的功率，可统一协调送风功率以及加热功率，不仅提高操控效率，还保证了烘烤房温度的恒温控制的精度。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型回风墙正视图；

图4是本实用新型送风墙正视图；

图5是本实用新型底板剖面图；

图6是本实用新型控制原理图。

标号说明

保温隔热墙1，吊顶2，回风孔22，送风孔21，底板3，岩棉31，楼板32，201不锈钢板33，送风墙4，回风墙5，耐高温循环风机6，电加热装置7，不锈钢冲孔板8，送风通道9，回风通道10，送风管11，回风管12，不锈钢冲孔板13，回风百叶14，房门15。

具体实施方式

如图1和6所示，本实用新型实施例一揭示一种改良的恒温烘烤房，包括四面保温隔热墙1、吊顶2、底板3、送风墙4、回风墙5、耐高温循环风机6、电加热装置7、不锈钢冲孔板8、PLC集中控制器、温度传感器和压差传感器；四面保温隔热墙1配合吊顶2和底板3围成一个密闭的烘烤房，一面保温隔热墙1开设房门15，便于工作人员进出烘烤房，烘烤房内安装压差传感器；

送风墙4与回风墙5分设与烘烤房左右两侧，其中送风墙4将烘烤房左侧隔离出一送风通道9，送风通道9内安装电加热装置7；回风墙5将烘烤房右侧隔离出一回风通道10，回风通道10内安装温度传感器；送风墙4开设与送风通道9连通的送风口，回风墙5开设与回风通道10连通的回风口，送风口内侧与回风口内侧均安装不锈钢冲孔板13；

四面保温隔热隔墙1、送风墙4以及回风墙5、吊顶2均采用岩棉抗静电彩钢板制成，岩棉抗静电彩钢板厚度不小于80mm，本实施例采用的岩棉抗静电彩钢板厚度为100mm；参见图5，底板3采用岩棉31、楼板32以及201不锈钢板33由下至上依次复合而成，底板中的岩棉厚度为50mm；

耐高温循环风机6设置在吊顶2顶部，吊顶2对应于送风通道9开设送风孔21、对应于回复通道开设回风孔22，耐高温循环风机6的送风端通过一送风管11连接至送风孔21，回风端通过一回风管12连接至回风孔；电加热装置7、耐高温循环风机6、温度传感器、压差传感器分别与PLC集中控制器电连接。

此实施例电加热装置7为一电加热管，电加热管竖向安装在送风通道内，可增大其与空气的接触面积，提高加热效率，在风速较大的情况下保证送风温度。

耐高温循环风机6的供电线路上安装过流保护器，电加热装置7的供电线路上安装过温保护器，过流保护器和过温保护器均与PLC集中控制器连接，过流保护器和过温保护器一般采用继电器，若温度过高或风速（气压）过大，则PLC集中控制器控制对高温循环风机6和电加热装置7进行断电的紧急处理，以避免过大损失。

PLC集中控制器还与一触控屏连接，通过触控屏向PLC集中控制器输入控制指令，进一步提高温度、风速调节的操控便利性。

送风墙的送风口外侧安装一带人字阀的回风百叶14，用于调节送风墙的风量大小.

本实施例恒温烘烤房工作原理如下：

参见图6，PLC集中控制器控制启动耐高温循环风机6和电加热装置7，耐高温循环风机6将未加热的空气沿着送风管11到达送风通道9，在送风通道9经过电加热装置7加热升温后，热空气沿左侧的送风墙4的送风口和不锈钢冲孔板8的孔进入密闭烘烤房，热空气在烘烤房散发热量后温度降低，降温的空气沿右侧的不锈钢冲孔板8的孔和回风孔到达回风通道10，并从回风管12返回耐高温循环风机6，依此循环，实现像烘烤房恒温送风；温度传感器与压差传感器分别将烘烤房温度和气压数据发送至PLC集中控制器根据上述数据调整耐高温循环风机和电加热装置的功率，由PLC集中控制器进行控制风速和温度，使空烤房温度恒定（一般恒定在75℃）。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。