本实用新型涉及振动流化床的上料装置，具体为一种L-丙氨酸振动流化床干燥机自动上料装置。
背景技术：
振动流化床干燥机在干燥L-丙氨酸晶体的过程中，干燥后的L-丙氨酸晶体的70%由流化床的下出口出料，20%由旋风分离器一的下出口出料，9%由旋风分离器二的下出口出料，1%由风系统排出。另外，获得的L-丙氨酸晶体需由人工接料并投入混料机内部进行混合，从而获得质量均一的成品；其中，出料时会产生大量的粉尘，而当人工由三个出料口接料时，会影响人的健康，产生职业危害；另外，在接料后的投料过程中，容易对成品产生污染，且投料过程中，由于操作差异，还会形成0.5~1%的收率损失，同时还会产生接料、投料劳动强度大等问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种L-丙氨酸振动流化床干燥机自动上料装置，通过对振动流化床干燥机自动上料装置的设置，实现了L-丙氨酸晶体的自动接料、投料以及混料，可以有效节省劳动力、减少L-丙氨酸晶体的损失、减少环境的污染及职业危害以及能够有效提高产品的质量。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种L-丙氨酸振动流化床干燥机自动上料装置，包括预加热风机、振动流化床、旋风分离器一、旋风分离器二、旋风分离器三、水膜除尘装置、引风机、混料机一和混料机二，所述预加热风机与旋风分离器三通过管道连接，且预加热风机出口设有蝶阀；振动流化床出料口一通过管道分别与旋风分离器一和旋风分离器二连接；旋风分离器一上出口和旋风分离器二上出口通过引风机与水膜除尘装置连接；振动流化床出料口二连有周转料仓；周转料仓下出口、旋风分离器一下出口和旋风分离器二下出口均通过关风机连接在预加热风机与旋风分离器三之间的连接管道上；旋风分离器三上出口通过引风机与水膜除尘装置连接；旋风分离器三下出口装有关风机，关风机分别与混料机一和混料机二通过Y型管道连接，且连接管道上均设有自动气动控制阀。
在周转料仓下出口、旋风分离器一下出口和旋风分离器二下出口与预加热风机和旋风分离器三之间的管道连接处，均设有视孔。
在预加热风机与旋风分离器三之间的连接管路上设有清洁孔，清洁孔置于旋风分离器二与旋风分离器三之间。
在旋风分离器三的下料段装有气动敲击器。
在关风机与混料机一的连接管道上和关风机与混料机二的连接管道上均设有视孔。
所述气动敲击器设有两个。
本实用新型的有益效果：在振动流化床出料口二的下方密闭连接周转料仓，实现接料过程；通过在周转料仓下出口安装关风机并与预加热风系统连接、在旋风分离器一下出口安装关风机并与预加热风系统连接和在旋风分离器二下出口安装关风机并与预加热风系统连接实现匀速上料过程；通过旋风分离器三下出口的关风机与混料机一连接管道上的自动气动控制阀和旋风分离器三下出口的关风机与混料机二连接管道上的自动气动控制阀实现混料过程，整个过程均在密闭的空间内输送，可以减少L-丙氨酸晶体污染、环境污染、职业危害等，另外还可以有效减少L-丙氨酸晶体的损失，提高产品质量。
附图说明
图1为L-丙氨酸振动流化床干燥机自动上料装置侧视图。
图中，1-预加热风机，2-振动流化床，3-旋风分离器一，4-旋风分离器二，5-旋风分离器三，6-水膜除尘装置，7-引风机，8-混料机一，9-混料机二，10-蝶阀，11-振动流化床出料口一，12-振动流化床出料口二，13-周转料仓，14-关风机，15-视孔，16-自动气动控制阀，17-清洁孔，18-下料段，19-气动敲击器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种L-丙氨酸振动流化床干燥机自动上料装置，包括预加热风机1、振动流化床2、旋风分离器一3、旋风分离器二4、旋风分离器三5、水膜除尘装置6、引风机7、混料机一8和混料机二9，所述预加热风机1与旋风分离器三5通过管道连接，且预加热风机1出口设有蝶阀10；振动流化床出料口一11通过管道分别与旋风分离器一3和旋风分离器二4连接；旋风分离器一3上出口和旋风分离器二4上出口通过引风机7与水膜除尘装置6连接；振动流化床出料口二12连有周转料仓13；周转料仓13下出口、旋风分离器一3下出口和旋风分离器二4下出口均通过关风机14连接在预加热风机1与旋风分离器三5之间的连接管道上，管道上依次设有视孔15，通过设置视孔15，可以观察管道内的L-丙氨酸晶体流动状态，防止管道堵塞；旋风分离器三5上出口通过引风机7与水膜除尘装置6连接；旋风分离器三5下出口装有关风机14，关风机14分别与混料机一8和混料机二9通过Y型管道连接，且连接管道上均设有自动气动控制阀16和视孔15，自动气动控制阀16的设置，可以实现混料机一8和混料机二9之间的转换。
在预加热风机1与旋风分离器三5之间的连接管路上设有清洁孔17，清洁孔17置于旋风分离器二4与旋风分离器三5之间。
在旋风分离器三5的下料段18装有两个气动敲击器19，可以有效防止旋风分离器三5下出口堵塞。
本实用新型的使用方式：当L-丙氨酸晶体经过振动流化床2干燥后，微粉经振动流化床出料口一11通过管道分别进入旋风分离器一3和旋风分离器二4，经旋风分离器一3和旋风分离器二4分离后，微粉经引风机7作用进入水膜除尘装置6进行回收，L-丙氨酸晶体经关风机14进入预加热系统管道；同时，经过振动流化床2干燥后的L-丙氨酸晶体经过振动流化床出料口二12进入周转料仓13，然后经过关风机14进入预加热系统管道；上述三个出口获得的L-丙氨酸晶体进入旋风分离器三5，经分离后，微粉通过引风机7作用进入水膜除尘装置6进行回收，L-丙氨酸晶体经关风机14和自动气动控制阀16进行混料。