一种新型高精度无缝不锈钢盘管的制作方法

本实用新型属于热交换技术领域，具体涉及一种新型高精度无缝不锈钢盘管。

背景技术：

不锈钢管是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀的管体，被大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、蒸汽等；另外，近几年不锈钢管被加工的越来越薄，重量较轻，也被广泛用于制造机械零件和工程结构。

随着生活水平的不断提高，各种产品包括家电、建筑大楼、汽车等都讲究工艺设计和美观大方，使得各行各产品对钢管的要求也越来越高；在冷却系统、给水系统、水暖系统、汽车制造和石油化工生产设备中经常使用无缝钢管进行管道的连接和固定，由于空间结构和制造效果的需要，无缝钢管被制作成不同的形状，圆形，方形或螺旋形等。但现有技术中的上述管材会存在以下两方面的缺陷：一方面，一种型号的管材只能与其管径相适应的一种型号的管道相配合，用途单一，适应性低；另一方面，内部容易结垢，换热效率低，表面耐磨性能差，严重影响管材的使用寿命。

综上所述，现有必要发明一种新型高精度无缝不锈钢盘管，该不锈钢盘管可与多种型号的管道相配合，且内部不容易结垢，换热效率高，表面耐磨性能强，管材使用寿命长。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型高精度无缝不锈钢盘管，该不锈钢盘管可与多种型号的管道相配合，且内部不容易结垢，换热效率高，表面耐磨性能强，管材使用寿命长。

本实用新型的技术方案：一种新型高精度无缝不锈钢盘管，包括管体，所述管体的管口上可拆卸的设置有接头，所述接头的内壁上依次开设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第二内螺纹包括多圈螺纹，多圈所述螺纹呈阶梯状分布，所述第二内螺纹的直径沿远离所述第一内螺纹的方向变大，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的螺纹方向相反设置；所述接头通过所述第一内螺纹与所述管体的管口连接。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述接头的两端内侧均开设有环形切口。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的直径不同，且所述第一内螺纹与所述第二内螺纹之间设置有垫片；所述第二内螺纹沿轴向的阶梯面上设置有垫片。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述管体的内壁上设置有防垢层。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述管体的外壁上设置有耐磨层。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述管体的外壁上设置有凸起。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述管体的外壁上开设有凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹槽呈长条状，且所述凹槽的数量至少为两个，所有的所述凹槽平行于所述管体的轴线均匀设置。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹槽沿所述管体的长度方向呈螺旋状设置。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹槽沿所述管体的周向呈环形设置。

本实用新型的有益效果：

通过在管口上设置可拆卸的接头及在接头内设置阶梯状的内螺纹，一方面，使得管体上的接头可以随时更换；另一方面，使得一种型号的管材可以与多种型号的管道相配合，适应性增强；

通过设置切口，使得接头在与管体、管道连接时更加容易对准，起到预定位的作用；

通过在第一内螺纹与第二内螺纹之间设置垫片，一方面，可以大大增强管材与管道之间的紧固性和密封性；另一方面，避免了管材和管道之间的直接接触，对接触面起到了很好的保护作用；

通过在管体的内壁上设置防垢层，可以防止内部管道结垢，提高换热效率；

通过在管体的外壁上设置耐磨层，可以增加管体的耐磨性能，延长管体的使用寿命；

通过在管体的外壁上设置凸起，一方面，可以使管体防滑；另一方面，可以增加管体和其他结合部的结合牢固度；

通过在管体的外壁上设置不同形状的凹槽，可以大大增强管体的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的结构示意图；

图2是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的接头的剖视图；

图3是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的管体的横截面结构示意图；

图4是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的管体上设置凸起的结构示意图；

图5是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的管体上设置凹槽的横截面结构示意图；

图6是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的管体上设置第一种凹槽的结构示意图；

图7是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的管体上设置第二种凹槽的结构示意图；

图8是本实用新型的新型高精度无缝不锈钢盘管的管体上设置第三种凹槽的结构示意图。

图中1-管体；11-防垢层；12-耐磨层；13-凸起；14-凹槽；2-接头；21-第一内螺纹；22-第二内螺纹；23-环形切口；3-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

参见图1，本实施例提供了一种新型高精度无缝不锈钢盘管，包括管体1，管体1呈螺旋状。管体1的壁厚通常为0.7cm至0.72cm，在此壁厚下的管体1重量较轻，制造成本较低，且不容易发生变形和开裂现象。管体1的横截面为圆形结构，管体1的直径大小均匀，一般为12.7cm至12.8cm。参见图2，管体1的管口上可拆卸的设置有接头2，接头2的内壁上依次开设有第一内螺纹21和第二内螺纹22，第二内螺纹22包括多圈螺纹，多圈螺纹呈阶梯状分布，第二内螺纹22的直径沿远离第一内螺纹21的方向变大，第一内螺纹21和第二内螺纹22的螺纹方向相反设置；接头2通过第一内螺纹21连接在管体1的管口上。

通常，第二内螺纹22内设置多圈螺纹，其直径由内向外逐渐增大，其直径分别为d1、d2、d3、d4等，以形成阶梯状的内螺纹。上述直径d1、d2、d3、d4等可以根据实际需要加工不同的直径尺寸，以配合不同型号的管道。这样就使得一种型号的盘管可以通过接头2内的阶梯状内螺纹与多种型号的管道相配合，适应性增强。

实施例2

参见图1，本实施例提供了一种新型高精度无缝不锈钢盘管，包括管体1，管体1呈螺旋状。管体1的壁厚通常为0.7cm至0.72cm，在此壁厚下的管体1重量较轻，制造成本较低，且不容易发生变形和开裂现象。管体1的横截面为圆形结构，管体1的直径大小均匀，一般为12.7cm至12.8cm。参见图2，管体1的管口上可拆卸的设置有接头2，接头2的内壁上依次开设有第一内螺纹21和第二内螺纹22，第二内螺纹22包括多圈螺纹，多圈螺纹呈阶梯状分布，第二内螺纹22的直径沿远离第一内螺纹21的方向变大，第一内螺纹21和第二内螺纹22的螺纹方向相反设置；接头2通过第一内螺纹21连接在管体1的管口上。通常第二内螺纹22内设置多个阶梯，以形成阶梯状的内螺纹。通过该可拆卸接头，一方面，使得管体上的接头可以随时更换；另一方面，使得一种型号的盘管可以通过接头2内的阶梯状内螺纹可以与多种型号的管道相配合，适应性增强。

本实施例的进一步改进，参见图2所示，第一内螺纹21与第二内螺纹22的直径不同，且第一内螺纹21与第二内螺纹22之间设置有垫片3；第二内螺纹22沿轴向的阶梯面上设置有垫片3。垫片3的设置，一方面，可以大大增强盘管与管道之间的紧固性和密封性；另一方面，避免了盘管和管道之间的直接接触，对接触面起到了很好的保护作用。

实施例3

参见图2，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例的基础上做了进一步的改进，具体的，在接头2的两端内侧均开设有环形切口23。通过设置该切口23，使得接头2在与管体1、管道连接时更加容易对准，起到预定位的作用。

实施例4

参见图3，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例的基础上做了进一步的改进，具体的，在管体1的内壁上设置防垢层11。通过设置防垢层11，可以有效防止内部管道结垢，间接地提高了换热效率。需要说明的是，现有技术中的防垢涂层均可以应用到本方案中以解决上述问题，在此不一一赘述。

实施例5

参见图3，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例的基础上做了进一步的改进，具体的，管体1的外壁上设置有耐磨层12。通过设置耐磨层12，可以增加管体的耐磨性能，延长管体的使用寿命。需要说明的是，现有技术中的耐磨涂层均可以应用到本方案中以解决上述问题，在此不一一赘述。

实施例6

参见图4，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例的基础上做了进一步的改进，具体的，管体1的外壁上设置有凸起13，凸起13均匀或不均匀地设置在管体1的外壁上，凸起13的形状可以为圆形、椭圆形或三角形等形状。凸起13的设计，一方面，可以使管体防滑；另一方面，可以增加管体和其他结合部的结合牢固度。

实施例7

参加图5，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例的基础上做了进一步的改进，具体的，管体1的外壁上开设有凹槽14，凹槽14均匀分布在管体1的外壁上，考虑到实际加工的问题，凹槽14的形状通常为圆形或椭圆形。通过设置圆形或椭圆形的凹槽14，增大了管体1外壁与外界空气的接触面积，进而大大提高了管体1的换热效率。

实施例8

参见图6，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例的基础上做了进一步的改进，具体的，凹槽14呈长条状，且凹槽14的数量至少为两个，所有的凹槽14平行于管体1的轴线均匀设置。这样的设计，不仅增大了管体1外壁与外界空气的接触面积，进而大大提高了管体1的换热效率；而且具体加工过程简单。

实施例9

参见图7，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例7的基础上对凹槽14做了进一步的改进，具体的，管体1的外壁上开设有凹槽14，凹槽14沿管体1的长度方向呈螺旋状设置。这样的设计，不仅进一步增大了管体1外壁与外界空气的接触面积，进而大大提高了管体1的换热效率；而且具体加工过程简单。

实施例10

参见图8，本实施例中的新型高精度无缝不锈钢盘管又在上述实施例7的基础上对凹槽14做了进一步的改进，具体的，管体1的外壁上开设有凹槽14，凹槽14沿管体1的周向呈环形设置。这样的设计，不仅进一步增大了管体1外壁与外界空气的接触面积，进而大大提高了管体1的换热效率；而且具体加工过程简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。