一种热能利用率高的热风循环烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种热能利用率高的热风循环烘箱。

背景技术：

烘箱外壳一般采用薄钢板制造，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制造。外壳与工作时之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。

烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱，热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。

但是目前的热风循环烘箱在排去水蒸气时容易浪费热能，热能利用率一般。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热能利用率高的热能利用率高的热风循环烘箱。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热能利用率高的热风循环烘箱，包括箱体、烘车、控制器、加热装置、温度探头、布风板和鼓风机，所述箱体内设置有烘腔，所述加热装置和布风板均位于箱体内，所述鼓风机的吸入口连有抽气管，所述鼓风机的吐出口连有排气管，所述抽气管和排气管的末端均与烘腔相连通，所述抽气管内设置有第一过滤板和第二过滤板，所述抽气管上设置有盖子，所述第一过滤板、第二过滤板、抽气管和盖子之间构成填充腔，所述填充腔内设置有干燥剂层，所述填充腔底面连有排水管，所述排水管上设置有单向阀。

作为优选，所述第一过滤板和第二过滤板均与抽气管固定连接，第一过滤板和第二过滤板均与抽气管连接可靠，结构稳定。

作为优选，所述第一过滤板和第二过滤板上均设置有防水透气膜层，所述第一过滤板和第二过滤板均与其各自上的防水透气膜层固定连接，通过设置有防水透气膜层可以防止填充腔内的液体重新流回烘腔内。

作为优选，所述盖子与抽气管铰接连接，连接灵活可靠，可以方便使用者更换防水透气膜层和干燥剂层。

作为优选，所述盖子侧面设置有密封条，所述密封条与盖子固定连接。

作为优选，所述抽气管外表面贴有隔热膜，可以防止热量传递到外界。

作为优选，所述干燥剂层为分子筛干燥剂层，具有良好的耐温性能，而且吸湿性能好，可以很好的吸收填充腔内的气体的水分。

本实用新型的有益效果为：由于第一过滤板、第二过滤板、抽气管和盖子之间构成填充腔，并且在填充腔内设置有干燥剂层，可以吸收经过的热空气上的水分，与传统的热风循环烘箱相比，不需要排出水蒸气，大大提高了热能利用率，填充腔底面连有排水管，可以排出填充腔内的液体，此外，第一过滤板和第二过滤板均与抽气管固定连接，第一过滤板和第二过滤板均与抽气管连接可靠，结构稳定。第一过滤板和第二过滤板上均设置有防水透气膜层，第一过滤板和第二过滤板均与其各自上的防水透气膜层固定连接，通过设置有防水透气膜层可以防止填充腔内的液体重新流回烘腔内。盖子与抽气管铰接连接，连接灵活可靠，可以方便使用者更换防水透气膜层和干燥剂层。盖子侧面设置有密封条，密封条与盖子固定连接。抽气管外表面贴有隔热膜，可以防止热量传递到外界。干燥剂层为分子筛干燥剂层，具有良好的耐温性能，而且吸湿性能好，可以很好的吸收填充腔内的气体的水分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种热能利用率高的热风循环烘箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热能利用率高的热风循环烘箱的抽气管的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种热能利用率高的热风循环烘箱的第一过滤板的主视图；

图4为本实用新型一种热能利用率高的热风循环烘箱的第一过滤板与防水透气膜层连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种热能利用率高的热风循环烘箱，包括箱体1、烘车2、控制器3、加热装置4、温度探头5、布风板6和鼓风机7，所述箱体1内设置有烘腔8，所述加热装置4和布风板6均位于箱体1内，所述鼓风机7的吸入口连有抽气管9，所述鼓风机7的吐出口连有排气管10，所述抽气管9和排气管10的末端均与烘腔8相连通，所述抽气管9内设置有第一过滤板11和第二过滤板12，所述抽气管9上设置有盖子13，所述第一过滤板11、第二过滤板12、抽气管9和盖子13之间构成填充腔14，所述填充腔14内设置有干燥剂层15，所述填充腔14底面连有排水管16，所述排水管16上设置有单向阀17。第一过滤板11、第二过滤板12、抽气管9和盖子13之间构成填充腔14，并且在填充腔14内设置有干燥剂层15，可以吸收经过的热空气上的水分，与传统的热风循环烘箱相比，不需要排出水蒸气，大大提高了热能利用率，填充腔14底面连有排水管，可以排出填充腔内的液体。

本实用新型的有益效果为：由于第一过滤板、第二过滤板、抽气管和盖子之间构成填充腔，并且在填充腔内设置有干燥剂层，可以吸收经过的热空气上的水分，与传统的热风循环烘箱相比，不需要排出水蒸气，大大提高了热能利用率，填充腔底面连有排水管，可以排出填充腔内的液体。

实施例2

如图1-4所示，一种热能利用率高的热风循环烘箱，包括箱体1、烘车2、控制器3、加热装置4、温度探头5、布风板6和鼓风机7，所述箱体1内设置有烘腔8，所述加热装置4和布风板6均位于箱体1内，所述鼓风机7的吸入口连有抽气管9，所述鼓风机7的吐出口连有排气管10，所述抽气管9和排气管10的末端均与烘腔8相连通，所述抽气管9内设置有第一过滤板11和第二过滤板12，所述抽气管9上设置有盖子13，所述第一过滤板11、第二过滤板12、抽气管9和盖子13之间构成填充腔14，所述填充腔14内设置有干燥剂层15，所述填充腔14底面连有排水管16，所述排水管16上设置有单向阀17。所述第一过滤板11和第二过滤板12均与抽气管9固定连接，第一过滤板11和第二过滤板12均与抽气管9连接可靠，结构稳定。所述第一过滤板11和第二过滤板12上均设置有防水透气膜层18，所述第一过滤板11和第二过滤板12均与其各自上的防水透气膜层18固定连接，通过设置有防水透气膜层18可以防止填充腔14内的液体重新流回烘腔8内。所述盖子13与抽气管9铰接连接，连接灵活可靠，可以方便使用者更换防水透气膜层18和干燥剂层15。所述盖子13侧面设置有密封条（未图示），所述密封条与盖子13固定连接。所述抽气管9外表面贴有隔热膜（未图示），可以防止热量传递到外界。所述干燥剂层15为分子筛干燥剂层，具有良好的耐温性能，而且吸湿性能好，可以很好的吸收填充腔内的气体的水分。由于第一过滤板11、第二过滤板12、抽气管9和盖子13之间构成填充腔14，并且在填充腔14内设置有干燥剂层15，可以吸收经过的热空气上的水分，与传统的热风循环烘箱相比，不需要排出水蒸气，大大提高了热能利用率，填充腔14底面连有排水管，可以排出填充腔内的液体.

本实用新型的有益效果为：由于第一过滤板、第二过滤板、抽气管和盖子之间构成填充腔，并且在填充腔内设置有干燥剂层，可以吸收经过的热空气上的水分，与传统的热风循环烘箱相比，不需要排出水蒸气，大大提高了热能利用率，填充腔底面连有排水管，可以排出填充腔内的液体，第一过滤板和第二过滤板均与抽气管固定连接，第一过滤板和第二过滤板均与抽气管连接可靠，结构稳定。第一过滤板和第二过滤板上均设置有防水透气膜层，第一过滤板和第二过滤板均与其各自上的防水透气膜层固定连接，通过设置有防水透气膜层可以防止填充腔内的液体重新流回烘腔内。盖子与抽气管铰接连接，连接灵活可靠，可以方便使用者更换防水透气膜层和干燥剂层。盖子侧面设置有密封条，密封条与盖子固定连接。抽气管外表面贴有隔热膜，可以防止热量传递到外界。干燥剂层为分子筛干燥剂层，具有良好的耐温性能，而且吸湿性能好，可以很好的吸收填充腔内的气体的水分。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。