滚筒式冷渣机的环形返料器的制作方法

本实用新型涉及一种冷渣机的密封装置，具体涉及一种滚筒式冷渣机的环形返料器。

背景技术：

目前流化床锅炉在我国得到快速的发展，底渣处理系统是流化床锅炉的重要辅助系统，滚筒式冷渣机作为新型的锅炉冷渣设备，目前的滚筒冷渣机无返料装置，在进渣口处，容易因漏灰而产生积灰，污染现场环境，并对工人操作不利。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种滚筒式冷渣机的环形返料器，以解决现有技术存在的滚筒冷渣机进渣口容易积灰和污染现场环境的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚筒式冷渣机的环形返料器，主体为环形返料器，环形返料器安装在滚筒式冷渣机的进渣管处与滚筒式冷渣机的筒体焊接在一起，环形返料器由一个具有内孔的圆盘体组成，若干个半管设置在圆盘体内部形成导料槽。

上述圆盘体内每根半管的倾斜角度是25°。

本实用新型工作时，滚筒式冷渣机的进渣管上部开孔，漏渣落入环形返料器的半管中，随环形返料器旋转，转至最高处，渣料通过半管落入进渣管开的孔内，从而进入设备冷却。

本实用新型的环形返料器安装在滚筒式冷渣机的进渣管处，可有效地将进渣口处漏灰导入至进渣管中，避免了漏渣污染环境，改善了工人的劳动环境，具有结构简单、使用方便和运行成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是本实用新型的安装示意图。

图中1 环形返料器、2 进渣管、3 筒体、11 圆盘体、12 半管、13 内孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种滚筒式冷渣机的环形返料器，主体为环形返料器1，环形返料器1安装在滚筒式冷渣机的进渣管2处与滚筒式冷渣机的筒体3焊接在一起，环形返料器1由一个具有内孔13的圆盘体11组成，若干个半管12设置在圆盘体11内部，圆盘体内每根半管的倾斜角度是25°，圆盘体的内孔为圆盘体内部用15个的半管做导料槽。

本实用新型工作时，滚筒式冷渣机的进渣管上部开孔，漏渣落入环形返料器的半管中，随环形返料器旋转，转至最高处，渣料通过半管落入进渣管开的孔内，从而进入设备冷却。