一种锅炉返料器的制作方法

本实用新型涉及返料器技术领域，具体为一种锅炉返料器。

背景技术：

糠醛渣是生物质类物质如玉米芯、玉米秆、稻壳、棉籽壳以及农副产品加工下脚料中的聚戊糖成分水解生产糠醛产生的生物质类废弃物，现有的返料器当糠醛渣燃烧时在经过返料器回锅炉时存在以下缺点：

1、锅炉燃料糠醛渣粘结性较大，容易在返料器内粘结，堵塞返料器造成锅炉熄灭；

2、锅炉返料系统的返料风是两个支管平均送风的，未考虑到所处位置的不同，未做到合理的分布返料风量；

3、返料器回料管坡度较小，糠醛渣易在此处粘结，但无法及时处理导致返料中止，锅炉熄火，且此处堵塞频次占总频次的56.6%；

4、糠醛渣粘结堵塞后清洗处理困难，需要1-2天才可恢复生产。

锅炉因返料器堵塞造成频繁的锅炉点炉，无法保证长周期稳定运行，增加柴油用量，每月增加约18万生产成本，故本实用新型设计一种锅炉返料器来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉返料器，解决了传统的锅炉返料器渣灰容易在返料器内粘结，堵塞返料器造成锅炉熄灭的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉返料器，包括锥体、立管、水平管和回料斜管，锥体固定在立管的顶端，立管的底端侧面与水平管的一端固定连接，水平管的另一端底部固定有回料斜管，锥体的侧面上水平固定插入有锥体空气炮，立管的侧面上固定插入有立管空气炮，水平管的顶部固定插入有水平空气炮，回料斜管的侧面上固定插入有斜管空气炮，水平管的内部底端固定有安装架，安装架上安装有加热丝，安装架的下方设置有第一支风管，第一支风管上分别设置有支压力表、流量计和控制阀，第一支风管通过三通与主风管固定连接，主风管上设置有总压力表，主风管与返料风机的出风口固定连接。

优选的，主风管的侧面中部与第二支风管的一端相连通，第二支风管的另一端插入回料斜管的中部，第二支风管上亦设置有控制阀。

优选的，第一支风管设置有两个，两个第一支风管对称设置在主风管的两侧，且左侧第一支风管上设置有下灰管，下灰管上亦设置有控制阀。

优选的，回料斜管的中部侧面上设置有可视透镜。

优选的，锥体空气炮设置有七个，七个锥体空气炮设置为两层，上层设置有四个，下层设置有三个，且上层锥体空气炮与下层锥体空气炮交叉排列。

优选的，立管空气炮设置有四个，四个立管空气炮等间距设置在立管的侧面，且上方三个立管空气炮向下倾斜设置，最下方的立管空气炮水平设置。

优选的，水平空气炮设置有两个，两个水平空气炮竖直插入水平管内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种锅炉返料器，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置锥体空气炮、立管空气炮、水平空气炮和斜管空气炮，通过在返料系统不同部位增加空气炮使糠醛渣在返料器内燃烧，避免温度的降低而黏附。

（2）本实用新型通过设置第二支风管，在糠醛渣回料斜管增加一次风的输送，给燃料更充足的氧气，同时加快燃料灰的循环速度，减少接触管内壁的时间，降低灰的黏附。

（3）本实用新型通过设置第一支风管、支压力表、流量计和控制阀，通过对返料风流量压力进行控制，进而控制返料灰的速度，减少返料器内部的粘结。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型返料器锥体俯视图。

图中附图标记为：1、锥体；2、立管；3、水平管；4、回料斜管；5、锥体空气炮；6、立管空气炮；7、水平空气炮；8、斜管空气炮；9、加热丝；10、安装架；11、第一支风管；12、支压力表；13、流量计；14、控制阀；15、主风管；16、总压力表；17、返料风机；18、第二支风管；19、可视透镜；20、下灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉返料器，包括锥体1、立管2、水平管3和回料斜管4，锥体1固定在立管2的顶端，立管2的底端侧面与水平管3的一端固定连接，水平管3的另一端底部固定有回料斜管4，回料斜管4的中部侧面上设置有可视透镜19，增加可视透镜19可及时观察回料斜管4粘结情况，根据返灰速度了解返料器冲洗的时间，锥体1的侧面上水平固定插入有锥体空气炮5，锥体空气炮5设置有七个，七个锥体空气炮5设置为两层，上层设置有四个，下层设置有三个，且上层锥体空气炮5与下层锥体空气炮5交叉排列，通过在锥体1处分两层增加七个锥体空气炮5，增加返料器进口风量，辅助糠醛渣灰在返料器内燃烧，减少粘结，立管2的侧面上固定插入有立管空气炮6，立管空气炮6设置有四个，四个立管空气炮6等间距设置在立管2的侧面，且上方三个立管空气炮6向下倾斜设置，最下方的立管空气炮6水平设置，通过在立管2处增加四个立管空气炮6，保证返料器立管部分的风量，鼓动返料器内壁，增加振动减少糠醛渣在立体部分附着，水平管3的顶部固定插入有水平空气炮7，水平空气炮7设置有两个，两个水平空气炮7竖直插入水平管3内，通过在水平管3处增加两个水平空气炮7，促进及加快挡板处糠醛渣灰分的流动，避免挡板处灰分的积累粘结，回料斜管4的侧面上固定插入有斜管空气炮8，通过在回料斜管4处增加斜管空气炮8，避免糠醛渣灰在回料斜管4处粘结，水平管3的内部底端固定有安装架10，安装架10上安装有加热丝9，安装架10的下方设置有第一支风管11，第一支风管11上分别设置有支压力表12、流量计13和控制阀14，控制阀14采用电动调节阀，第一支风管11通过三通与主风管15固定连接，主风管15上设置有总压力表16，主风管15与返料风机17的出风口固定连接，第一支风管11设置有两个，两个第一支风管11对称设置在主风管15的两侧，且左侧第一支风管11上设置有下灰管20，下灰管20上亦设置有控制阀14，主风管15的侧面中部与第二支风管18的一端相连通，第二支风管18的另一端插入回料斜管4的中部，第二支风管18上亦设置有控制阀14。

工作原理：通过在锥体1处分两层增加七个锥体空气炮5，增加返料器进口风量，辅助糠醛渣灰在返料器内燃烧，减少粘结，通过在立管2处增加四个立管空气炮6，保证返料器立管部分的风量，鼓动返料器内壁，增加振动减少糠醛渣在立体部分附着，通过在水平管3处增加两个水平空气炮7，促进及加快挡板处糠醛渣灰分的流动，避免挡板处灰分的积累粘结，通过在回料斜管4处增加斜管空气炮8，避免糠醛渣灰在回料斜管4处粘结，通过在返料系统不同部位增加空气炮使糠醛渣在返料器内燃烧，避免温度的降低而黏附，通过在返料风机17的两个第一支风管11处添加控制阀14、流量计13和支压力表12，控制阀14采用电动调节阀，支压力表12、流量计13运用远程显示，直接在中控室显示实时参数，根据总风量调节控制阀14，保证左压力表与右压力表的压力比波动在1:1.5-1：2，通过控制风压，驱动返料器内灰份的流动速度，减少灰分的粘结性，通过设置第二支风管18和可视透镜19，加快回料斜管4处糠醛渣灰的返灰速度及循环速度，避免因坡度不够导致返灰速度下降而粘结，增加可视透镜19可及时观察回料斜管4粘结情况，根据返灰速度了解返料器冲洗的时间。

综上可得，本实用新型通过设置锥体空气炮5、立管空气炮6、水平空气炮7、斜管空气炮8、支压力表12、流量计13、控制阀14和第二支风管18，解决了传统的锅炉返料器渣灰容易在返料器内粘结，堵塞返料器造成锅炉熄灭的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。