一种多路球阀和与之配套的风阀的制作方法

本发明涉及阀门领域。

背景技术：

1：供气阀门，现在市面上的鼓风式燃气灶，使用的供气阀门，最小采用DN15的O型球阀，其全开时最大流通截面积为176平方毫米，面现在普通的液化气鼓风灶，喷嘴孔的直径为4MM左右。其流通截面积仅有13平方毫米，还不到DN15球阀流通截面积的10％，因此：使得阀门手柄理论上有效的调节角度只能在20度以内。小火调整困难。另外现在炉具上使用的供气阀门只有一路进气口和一路出气口，不能满足对炉头技术改进的需求。

2：供风阀门。现在市面上的鼓风式燃气灶的供风阀门，大多还是单独调节的，每一次火力调节，都应对风阀和气阀各做一次相应的调节，所以操作麻烦。另外现在炉具上使用的供风阀门，都只有一路进风口和一路出风口，不能满足对炉头技术改进的需求。

3：风气联动阀门：一直以来，业内向往有一种风气联动阀门，来减化操作。于是市面上出现了，将普通气阀和风阀用链条、齿轮或同轴阀门等形式，直接连接到一起组成的风气联动阀门。但从原理可知，尽管这两个阀门的流通特性完全一致，也不会达到预期的效果，道理很简单，因为两个阀门的流量不对等，燃气阀门的流量太大，当燃气阀门开到20度时，就已经超过了炉灶的最大需气量，而风阀开到20 度时供风量才只有炉灶需风量的20％左右。燃气比风多供了80％以上，比例严重失调，这两个阀门的组合，根本不是按比例调解的。效果太差，所以应用甚少。另有一个专利《长形孔”风气联动节能灶前阀》是把阀球的圆孔改成了长孔，理论上可行，但是市场上的气源不同，压力不同，功率不同，很难与之相配，也没得到广泛的应用。

技术实现要素：

为了克服现有的，灶前阀门流量过大，风阀和气阀要分别调节，以及预混炉头小火时回火.断火，辣眼睛等致命的缺陷，本发明提供了一款多腔预混炉头，还有多路球阀和多路风阀，有效的解决了上述问题。(多腔预混炉头是本专利一个总的发明构思的两项以上发明，考虑到单一性问题，于同日另案申请，名称为《一种预混炉头和风气阀门》为了便于理解将炉头技术方案列入本文，)为了克服以上的各种缺陷，本发明提供了一种多腔预混炉头，以及多路球阀和多路风阀方案如下。1；把单腔炉头改为多腔预混炉头的技术方案如下；

一种预混炉头，由炉体、进气口、进风口、出火孔等组成，其特征在于，在炉头内设有一个或多个隔离板。隔离板是起到把一个炉头，分割为2个或2个以上炉头的作用。隔离板的两侧各自独立，互不相通，隔离板是平面形的，或是弧面形的，(图1)、或是圆筒形的(图3)，或是圆桶形的，(图5)隔离板立式固定，依次排列、(图1)或由中心向外同心排列，(图3)、(图5)、每个隔离板的外侧都形成了一个新的预混腔，每个预混腔都设有1个进气口，和一个进风口。每个预混腔的上方或内侧面都设有出火孔，(燃烧头)根据预混炉头的原理可知进气 口也可以安装在进风口上。为了保证小火的燃烧稳定，小火炉头可以采用外混燃烧方式，炉头分为上下两体结构，上体为出火孔(燃烧头)，下体为预混腔。

2把单路供气球阀改为多路供气球阀的技术方案如下：

为了配合上述多腔预混炉头供气的需求，本专利对上述多腔预混炉头的供气阀门系统进行了革新，球阀主要有阀体，阀球，密封圈，阀盖，阀轴、手柄等组成，其特征在于，在球阀的出气口内，设有一个或多个隔离板，隔离板是起到把一个出气口，分割为2个或2个以上出气口的作用，隔离板两侧的出气口各自独立，互不相通，隔离板的位置和形状决定了，每一个出气口火力的大小等阀门的特性，是根据需要而定的，这里不做限制，隔离板由阀球(41)的外侧开始，穿过密封圈直至阀体出气口末端，可见本球阀的密封圈上也设有一个或多个的隔离板，密封圈为圆形，密封圈下部为半球型，图8、图9，半球的弧面即隔离板的端面与阀球(41)的外圆相吻合并紧密接触，密封圈隔离板的上面与阀体出气口隔离板的下面无缝连接，密封圈为非金属材料制造.球阀出气口末端与各自相对应的炉头进气口相连接，使其成为一个一路进气多路输出的供气阀门，另外在每一路出气口上都设有限流装置，47、48、49。本多路球阀不仅可与多腔预混炉头配套使用，也可以为其他的任何炉头直接供气，也可以和其他的任何风阀组成风气连动，提高控制精度，降低厨师的劳动强度。

3把单路风阀改为多路风阀的技术方案是：

为了配合上述多腔预混炉头供风的需求，本专利对供风阀门系统进 行了革新，风阀主要有阀体，阀筒，阀筒轴、等组成，其特征在于，在风阀的出风口内(图10中66处)，设有一个或多个隔离板，隔离板是起到把一个出风口分割为2个或2个以上出风口的作用，每个出风口各自独立，互不相通，隔离板的形状根据需要的输出特性而定，这里不做限制，隔离板由阀筒(63)的外壁开始，直至阀体出风口末端，隔离板内侧按照阀筒开启的方向依次排列，隔离板内侧的端面与阀筒的外壁相吻合并相互接触，每一个出风口上都设有限流装置67、68、69，隔离板的末端出风口与炉头各自相对应的进风口相连接。

4本专利在风气控制方面，采用了多路球阀和多路风阀组成的风气连动装置，把原来的一段式调解改为大、中、小火的多段式调解，使调解精度进一步提高。

由于采取了上述方案，把现在的用一个预混炉头调整大中小火的方法，改为用多个预混炉头分别进行调整，每个预混炉头又分别设有气阀和风阀，及限流阀进一步调解，并且采用风气联动装置，这样，每个炉腔的调节范围，为过去单腔预混炉头的1/3，提高了调节精度3倍以上，大火和中火时采用预混方式，火力强劲，噪音低，排放低，火力猛，省气，小伙时火焰饱满，燃烧稳定，不回火，不断火不辣眼睛。同时不改变厨师操作习惯，又减去了厨师频繁操作风阀的麻烦。

附图说明

图1是本专利采用1个平面形隔离板，和一个弧形隔离板，组成的多腔预混炉头的示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本专利采用了1个圆筒形隔离板组成多腔预混炉头的示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本专利采用2个圆桶形隔离板组成的多腔预混炉头的示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本专利采用2个隔离板组成的多路球阀原理示意图。

图8是本专利多路球阀密封圈的主视图。

图9是图8的剖视图。

图10是本专利采用2个隔离板组成的多路风阀的主视图。

图11是图10的剖视图。

图12是图10的左视图。

图13是本专利采用1个隔离板组成的多路球阀的示意图。

图14是本专利采用1个隔离板组成的多路风阀的示意图。

图15是现用普通炉头的示意图。

图16是现用转叶式风阀的示意图。

具体实施方式

图1至图6是本专利多腔预混炉头的示意图，图中：进气管1、2、3，炉体4，炉头隔离板5，预混腔6、7、8，出火口9，外混腔16，外混出气孔19，外混出风口29，进风口31、32、33.图13是本专利采用1个隔离板组成的多路球阀的示意图。图7是本专利采用2个隔离板组成的多路球阀原理示意图。图中出气口11、12、13，阀体40、阀球41、密封圈42、手柄43、阀球轴44、球阀隔离板45、具有隔离板的密封圈46、球阀出气口上的限流装置47、48、49、阀门入口50。图10至 图12是本专利多路风阀米用2个隔离板组成的多路风阀的示意图。图14是本专利采用1个隔离板组成的多路风阀的示意图。图中风阀出风口21、22、23、阀体61、阀筒出风口62，阀筒63、阀筒轴64、风阀隔离板65、风阀出风口上的限流装置67、68、69。

具体实施例一

炉头以图3为列，2个燃烧器，中心小火为外混燃烧方式，多路球阀以图13为列，2路出气口，多路风阀以图14为列，2路出风口，我们先把炉头的进气口1、2、与球阀的出气口11、12、按照个位数相同的连接到一起，再把炉头的进风口31、32、与风阀的出风口21、22、按照个位数相同的连接到一起，然后再用齿轮和链条把多路球阀的阀球轴44、和多路风阀的阀筒轴64、连接到一起实现风气连动，当前风气阀门均在关闭状态。工作和调试过程如下，当我们逆时针方向转动多路球阀的手柄43时，多路风阀同步转动，出气口11和出风口21逐步打开，为小火外混腔16同步供入风和气，小火开始燃烧，随着手柄43转动角度的加大，火力逐步加大，直到多路球阀出气口11和多路风阀出风口21全步打开时，调整多路球阀上出气口11中串连的限流装置47，和多路风阀出风口21中串连的限流装置67，使其达到所要求的火力，并使燃烧状态最佳，小火调整完毕，继续转动多开球阀的手柄43时，出气口12和出风口22逐步打开，为大火预混腔7同步供入风和气大火出火口开始燃烧，随着手柄43转动角度的加大，火力逐步加大，直到多路球阀出气口12，和多路风阀出风口22全步打开时，调整多路球阀上出气口12中串连的限流装置48，和多路风阀出风口22中串连的限流装置68使其达到所要求的火力，并使燃烧状态最佳，大火调整完毕。

具体实施例二

炉头以图5为列，3个燃烧器，均为预混燃烧方式，多路球阀以图7为列，3路出气口，多路风阀以图11为列，3路出风口，我们先把炉头的进气口1、2、3与球阀的出气口11、12、13按照个位数相同的连接到一起，再把炉头的进风口31、32、33与风阀的出风口21、22、23按照个位数相同的连接到一起，然后再用齿轮和链条把多路球阀的阀球轴44、和多路风阀的阀筒轴64、连接到一起实现风气连动，当前风气阀门均在关闭状态，工作和调试过程如下，当我们逆时针方向转动多路球阀的手柄43时，多路风阀同步转动，出气口11和出风口21逐步打开，为预混腔6同步供入风和气，小火开始燃烧，随着手柄43转动角度的加大，火力逐步加大，直到多路球阀出气口11和多路风阀出风口21全步打开时，调整多路球阀上出气口11中串连的限流装置47，和多路风阀出风口21中串连的限流装置67，使其达到所要求的火力，并使燃烧状态最佳，小火调整完毕，继续转动多开球阀的手柄43时，出气口12和出风口22逐步打开，为中火预混腔7同步供入风和气，中火出火口开始燃烧，随着手柄43转动角度的加大，火力逐步加大，直到多路球阀出气口12，和多路风阀出风口22全步打开时，调整多路球阀上出气口12中串连的限流装置48，和多路风阀出风口22中串连的限流装置68，使其达到所要求的火力，并使燃烧状态最佳，中火调整完毕，其他以此类推。

实施例三

炉头以图15为列，1个燃烧器，图中炉体4、进气口1、外混腔16，外混出气孔19，外混出风口29，进风口31，多路球阀以图7为列，3 路出气口，多路风阀以图11为列，3路出风口，我们先把图7中多路球阀的3个出气口11、12、13并连到一起，再与图15中的进气口1连接到一起组成供气回路，在把图11中多路风阀的3个出风口21、22、23、并连到一起，与图15中的进风口31连接到一起组成供风回路，然后再用齿轮和链条把多路球阀的阀球轴44、和多路风阀的阀筒轴64、连接到一起实现风气连动，当前风气阀门均在关闭状态，工作和调试过程如下，当我们逆时针方向转动多路球阀的手柄43时，多路风阀同步转动，出气口11和出风口21逐步打开，外混腔16同步供入风和气，小火开始燃烧，随着手柄43转动角度的加大，火力逐步加大，直到多路球阀出气口11和多路风阀出风口21全部打开时，调整多路球阀上出气口11中串连的限流装置47，和多路风阀出风口21中串连的限流装置67，使其达到所要求的火力，并使燃烧状态最佳，小火调整完毕，继续转动多开球阀的手柄43时，出气口12和出风口22逐步打开，继续为外混腔16同步供入风和气，火力逐步加大，直到多路球阀出气口12和多路风阀出风口22全部打开时，调整多路球阀上出气口12中串连的限流装置48，和多路风阀出风口22中串连的限流装置68，使其达到所要求的火力，并使燃烧状态最佳，中火调整完毕，其他以此类推。

实施例四

炉头以图15为列，1个燃烧器，图中炉体4、进气口1、外混腔16，外混出气孔19，外混出风口29，进风口31，多路球阀以图7为列，3路出气口，风阀以图16为列，1路出风口，图中阀体61，风阀轴74，风阀转叶72，我们先把图7中多路球阀的3个出气口11、12、13并连 到一起，再与图15中的进气口1连接到一起组成供气回路，再把图16中的出风口71与图15中的进风口31连接到一起组成供风回路，然后再用齿轮和链条把多路球阀的阀球轴44、风阀轴74、连接到一起实现风气连动，当前风气阀门均在关闭状态，工作和调试过程如下，当我们逆时针方向转动多路球阀的手柄43时，风阀轴74同步转动，风阀转叶72逐步打开，为外混腔16同步供入风和气，小火开始燃烧，随着手柄43转动角度的加大，火力逐步加大，直到多路球阀出气口11全部打开时，调整多路球阀上出气口11中串连的限流装置47，使火力燃烧在最佳状态，小火调整元毕，继续转动多开球阀的手柄43时，出气口12逐步打开，继续为外混腔16同步供入风和气，火力逐步加大，直到多路球阀出气口12和全部打开时，调整多路球阀上出气口12中串连的限流装置48，使燃烧状态最佳，中火调整完毕，其他以此类推。从以上多个实施例可以看出，多路球阀和多路风阀，用于对各种炉头的供风、供气，不仅实现了风气连动，而且从小火到大火之间，最少也有2个或3个以上的，能够保证燃烧质量的最佳工作点，这是现有技术所无法达到的，另外每个最佳工作点的火力，向上或向下调整的范围仅为现有技术的1/2，或1/3甚至更少，进一步保证了从小火到大火的燃烧效果。达到了本专利的目的。