耐用环保炉煲的制作方法

本实用新型涉及一种炉煲，尤其是一种耐用环保炉煲。属于灶具技术领域。

背景技术：

传统技术中，炉煲的中杯和煲体外沿与燃烧板通过耐热胶水相粘合，由于耐热胶水的化学性质不稳定，在长期使用中容易失去粘合力从而燃烧板脱落。炉煲通过输气管道，通入瓶装石油气或者通入天然气，在炉煲表面进行燃烧。炉煲一方面连续通入石油气或者天然气，其燃气不断供应，但是燃气在炉煲内时常不能与空气充分混合，浪费燃气；另一方面，当燃气不能充分燃烧将会形成一氧化碳污染环境，影响使用者健康。

为此，需要提供一种耐用环保炉煲，具有让燃烧板与煲体始终保持结构稳定，燃气充分分散，与周围空气充分混合的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中，燃烧板与煲体之间的连接通过胶水粘合，胶水容易受热老化，失去粘力；炉煲燃烧不充分，释放较多一氧化碳造成环境污染并影响使用者健康的问题。提供一种耐用环保炉煲，具有陶瓷纤维棉，使得燃烧板和煲体粘合稳定，并具有分流板，使通入的燃气能够四散在炉煲内从而与空气充分混合的特点。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种耐用环保炉煲，包括煲体、燃烧板、进气引射装置、水盘固定耳、固定耳、燃烧板耐热棉，其结构特点是：所述煲体外底部周围设置固定耳，煲体外侧中部周围设置水盘固定耳，固定耳固定在灶具底部连接耳，水盘固定耳固定在灶具上方水盘位置；所述进气引射装置为管道结构，管道具有伸出煲体连接外部燃气管道的燃气输入端、伸入煲体内的燃气输出端；所述煲体上沿内侧开有安装环形的燃烧板耐热棉的槽位，所述燃烧板通过燃烧板耐热棉与煲体粘合，燃烧板密布通孔。

进一步地，还包括中杯、中杯耐热棉，所述中杯设置于煲体中央，所述进气引射装置为双管道结构，一条管道穿过煲体通入中杯内、另一条管道通过煲体设置在中杯外侧；所述中杯耐热棉与中杯杯口形状吻合，中杯通过中杯耐热棉与燃烧板粘合。

进一步地，还包括中心管、中心管耐热棉，所述中心管由煲体底部通入，位于中杯内，中心管顶部开有供中心管耐热棉设置的槽位，所述中心管通过中心管耐热棉与燃烧板相粘合。

进一步地，还包括分流板，所述进气引射装置的另一条管道的燃气输出端设置分流板，所述分流板为供燃气流通的多孔板型结构。

进一步地，所述分流板呈扇形，扇形外弧与煲体内侧吻合、内弧与中杯外侧吻合，分流板整体固定安装在煲体内侧和中杯外侧之间。

进一步地，还包括炉头饰环，所述炉头饰环为环形，炉头饰环包围在煲体上沿。

进一步地，还包括中孔连接介，所述燃烧板中部开有与中孔连接介对应的通孔，中孔连接介的一头具有与燃烧板通孔配合的突沿、另一头插入至中心管内，所述燃烧板和中心管通过中孔连接介夹紧。

本实用新型具体的有益效果

一种耐用环保炉煲，所述煲体外底部周围设置固定耳，煲体外侧中部周围设置水盘固定耳，使煲体与灶具之间的支撑更加平稳。

所述煲体上沿内侧开有安装环形的燃烧板耐热棉的槽位，所述燃烧板通过燃烧板耐热棉与煲体粘合，燃烧板密布通孔。燃烧板耐热棉是工业上的陶瓷纤维棉，可用于高温工作环境，具有在高温下良好的热稳定性、抗侵蚀性、低导热率、良好的隔热性能、高温收缩小、安装简便，其与燃烧板或者其他组件热合后不容易分离、熔点高达1700摄氏度。

中杯通过中杯耐热棉与燃烧板粘合，能够对燃烧板有更好的固定作用。进气引射装置为双管道结构，可通过外部的控制旋钮调节进气量，实现火力调节。

还包括中心管、中心管耐热棉，所述中心管由煲体底部通入，位于中杯内，中心管顶部开有供中心管耐热棉设置的槽位，所述中心管通过中心管耐热棉与燃烧板相粘合。

中心管作为引气打火部件，在炉煲中部进行打火，起火从中部开始，适合广大消费者的使用习惯。利用中心管耐热棉与燃烧板相粘合，能对燃烧板起多重固定作用。

分流板作为对燃气的疏通部件。由于燃气密度比空气低，设置分流板到燃气输出端上方，燃气顺应自身往上的流动，通过多孔分流板，从而形成多道燃气流，多道燃气流与煲体内空气充分混合，减少一氧化碳排放，保护环境，有利于使用者健康。进气引射装置采取双通道结构，一条管道通入中杯，另一条通过煲体并设置在中杯一侧，形成两道供气道，通过调节外部旋钮，方便形成中部火势或最大火势。

所述分流板呈扇形，扇形外弧与煲体内侧吻合、内弧与中杯外侧吻合，分流板整体固定安装在煲体内侧和中杯外侧之间。分流板设计与周边部件配合设置，炉煲构造科学。

还包括炉头饰环，所述炉头饰环为环形，炉头饰环包围在煲体上沿。能够稳定煲体结构，锁定燃烧板位置。

中孔连接介作为夹紧件，对中心管和燃烧板作进一步固定。

附图说明

图1是本实用新型中具体实施例1的爆炸图；

图2是本实用新型中具体实施例1的除燃烧板外的俯视图；

图3是本实用新型中具体实施例2的爆炸图；

图4是本实用新型中具体实施例2的除燃烧板外的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1至2及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

具体实施例1

参照图1、2本实施例中，包括煲体1、燃烧板4、进气引射装置6、水盘固定耳9、固定耳10、燃烧板耐热棉3，其结构特点是：所述煲体1外底部周围设置固定耳10，煲体1外侧中部周围设置水盘固定耳9，固定耳10固定在灶具底部连接耳，水盘固定耳9固定在灶具上方水盘位置；所述进气引射装置6为管道结构，管道具有伸出煲体1连接外部燃气管道的燃气输入端、伸入煲体1内的燃气输出端；所述煲体1上沿内侧开有安装环形的燃烧板耐热棉3的槽位，所述燃烧板4通过燃烧板耐热棉3与煲体1粘合，燃烧板4密布通孔。

本实施例中，还包括中杯8、中杯耐热棉2，所述中杯8设置于煲体1中央，所述进气引射装置6为双管道结构，一条管道穿过煲体1通入中杯8内、另一条管道通过煲体1设置在中杯8外侧；所述中杯耐热棉2与中杯8杯口形状吻合，中杯8通过中杯耐热棉2与燃烧板4粘合。

本实施例中，还包括分流板7，所述进气引射装置6的另一条管道的燃气输出端设置分流板7，所述分流板7为供燃气流通的多孔板型结构。

本实施例中，所述分流板7呈扇形，扇形外弧与煲体1内侧吻合、内弧与中杯8外侧吻合，分流板7整体固定安装在煲体1内侧和中杯8外侧之间。

本实施例中，还包括炉头饰环5，所述炉头饰环5为环形，炉头饰环5包围在煲体1上沿。

参照图3、4具体实施例2

本实施例中，除了还包括中心管12、中心管耐热棉11，所述中心管12由煲体1底部通入，位于中杯8内，中心管12顶部开有供中心管耐热棉11设置的槽位，所述中心管12通过中心管耐热棉11与燃烧板4相粘合。中孔连接介13，所述燃烧板4中部开有与中孔连接介13对应的通孔，中孔连接介13的一头具有与燃烧板4通孔配合的突沿、另一头插入至中心管12内，所述燃烧板4和中心管12通过中孔连接介13夹紧。

其余部分与具体实施例1相同。中心管作为国内灶具引气打火的部件，该结构适用于起火器件设置在煲体内的灶具，如起火器设置在煲体外则无需在煲体内设置中心管。中心管耐热棉11、燃烧板耐热棉3、中杯耐热棉2使用陶瓷纤维棉，该陶瓷纤维棉具有不同规格，可根据不同需要而使用，其物理性质、化学性质稳定，耐高温，可达1700摄氏度不融化，当采取工艺使其粘合后不容易分离，热稳定性好。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不

局限于此,任何熟悉本技术人员在本实用新型揭露的范围内,根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。