一种先进制造中原料干燥处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种原料干燥处理设备，尤其涉及一种先进制造中原料干燥处理设备。

背景技术：

先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

先进制造中有一种原料干燥处理设备，目前这种原料干燥处理设备存在输料麻烦且容易阻塞的缺点，因此亟需研发一种输料方便且不易阻塞的先进制造中原料干燥处理设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前这种原料干燥处理设备存在输料麻烦且容易阻塞的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种输料方便且不易阻塞的先进制造中原料干燥处理设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种先进制造中原料干燥处理设备，包括有安装架、第一支杆、伸缩杆、安装板、破碎框、破碎齿、破碎块、第一连杆、滑轨、拉手、滑块、弹簧、L形连杆、第一进料斗、挡板、第二进料斗、第一阀门、箱体、第二阀门、出料管、固定装置、移动装置和干燥装置，安装架内底部左侧设有移动装置，移动装置顶部设有箱体，箱体上设有干燥装置，箱体左侧下部设有出料管，出料管上设有第二阀门，箱体顶部右侧设有第二进料斗，第二进料斗上设有第一阀门，安装架内右壁下部设有安装板，安装板顶部左侧设有第一支杆，第一支杆顶端铰接连接有破碎框，破碎框左侧铰接连接有挡板，安装板顶部中间铰接连接有伸缩杆，伸缩杆顶端与破碎框底部右侧铰接连接，安装架内顶部左侧从左到右依次设有L形连杆、滑轨和弹簧，L形连杆左端连接有第一进料斗，第一进料斗位于破碎框左上方，第一进料斗底部与挡板顶部之间设有固定装置，固定装置包括有第一螺母、第二螺母和螺栓，挡板顶部设有第一螺母，第一进料斗底部设有第二螺母，第一螺母和第二螺母内设有螺栓，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶部与弹簧底端连接，滑块底部设有第一连杆，第一连杆底端连接有破碎块，破碎块位于破碎框正上方，破碎块底部设有破碎齿，滑块右侧连接有拉手。

优选地，移动装置包括有导套、导杆、转杆、第二支杆、移动框、第三支杆和第一电机，安装架内底部左侧左右对称设有第三支杆，第三支杆顶端连接有导套，导套内滑动式设有导杆，导杆与导套配合，导杆之间连接有移动框，移动框顶部设有箱体，第三支杆之间的安装架内底部设置有第二支杆，第二支杆顶端设置有第一电机，第一电机前侧的输出轴上设有转杆，转杆在移动框内，转杆与移动框配合。

优选地，干燥装置包括有第二电机、轴承、转轴、叶片和电热丝，箱体顶部中间设有第二电机，箱体上壁中间设有轴承，第二电机底部连接有转轴，转轴穿过轴承，转轴下部设有叶片，叶片在箱体内，箱体左壁、右壁与下壁内均设有电热丝。

优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。

优选地，安装架材质为不锈钢。

优选地，移动框材质为Q235钢。

工作原理：当需要对原料进行干燥时，工作人员将原料从第一进料斗放入，原料从第一进料斗进入破碎框，当破碎框内的原料达到一定量时，停止放入原料，接着工作人员向下拉动拉手，带动滑块向下移动，弹簧被拉伸，同时带动第一连杆向下移动，使得破碎块向下移动，带动破碎齿向下移动，对破碎框内的原料进行破碎处理，当破碎齿接近破碎框底部时，工作人员将拉手放开，弹簧恢复原状，带动滑块及其上装置向上移动回到初始位置，然后工作人员重新向下拉动拉手。如此反复，使得破碎块与破碎齿持续上下移动，对破碎框内的原料进行破碎，为干燥提前做好准备。当破碎框内的原料破碎好后，工作人员将第一阀门打开，接着工作人员将螺栓逆时针拧出，使得第一螺母和第二螺母分开，然后将挡板向下旋转，靠在第二进料斗右上方，接着将伸缩杆伸长，破碎框左侧向下倾斜，破碎框内的原料从挡板顶部流进第二进料斗，再进入箱体，当破碎框内的原料全部进入箱体后，将伸缩杆缩回复位，工作人员将第一阀门关闭，然后将挡板向上旋转回到初始位置，再顺时针旋转将螺栓拧回第一螺母和第二螺母内。此时工作人员控制干燥装置工作，对箱体内的原料进行干燥，在对原料干燥时，控制移动装置工作，带动箱体及其内的原料左右移动，使得干燥效果更好并且提高干燥速度。箱体内的原料干燥好后，控制干燥装置和移动装置停止工作，接着工作人员打开第二阀门，干燥好的原料从出料管流出，当干燥好的原料全部流出后，关闭第二阀门。

因为移动装置包括有导套、导杆、转杆、第二支杆、移动框、第三支杆和第一电机，安装架内底部左侧左右对称设有第三支杆，第三支杆顶端连接有导套，导套内滑动式设有导杆，导杆与导套配合，导杆之间连接有移动框，移动框顶部设有箱体，第三支杆之间的安装架内底部设置有第二支杆，第二支杆顶端设置有第一电机，第一电机前侧的输出轴上设有转杆，转杆在移动框内，转杆与移动框配合，在原料进入箱体干燥后，工作人员控制第一电机旋转，带动转杆旋转，进而带动移动框及其上装置左右移动，使得箱体及其内原料左右移动，使得干燥速度更快。工作完毕后，待移动框复位后，工作人员控制第一电机停止工作。

因为干燥装置包括有第二电机、轴承、转轴、叶片和电热丝，箱体顶部中间设有第二电机，箱体上壁中间设有轴承，第二电机底部连接有转轴，转轴穿过轴承，转轴下部设有叶片，叶片在箱体内，箱体左壁、右壁与下壁内均设有电热丝，在对箱体内的原料进行干燥时，控制电热丝工作，对箱体内的原料进行干燥。同时，工作人员控制第二电机旋转，带动转轴旋转，进而带动叶片旋转，使得干燥速度更快。箱体内的原料干燥好后，工作人员控制电热丝与第二电机停止工作。

因为第一电机和第二电机均为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为安装架材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为移动框材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格便宜，性价比高。

（3）有益效果

本实用新型先对原料进行破碎处理，有利于后面对原料的干燥，在干燥过程中，通过电热丝加热及叶片的旋转，两者相互配合，不仅提高了烘干速度，也达到了提高烘干质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型固定装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一支杆，3-伸缩杆，4-安装板，5-破碎框，6-破碎齿，7-破碎块，8-第一连杆，9-滑轨，10-拉手，11-滑块，12-弹簧，13-L形连杆，14-第一进料斗，15-挡板，16-第二进料斗，17-第一阀门，18-箱体，19-第二阀门，20-出料管，21-固定装置，211-第一螺母，212-第二螺母，213-螺栓，22-移动装置，221-导套，222-导杆，223-转杆，224-第二支杆，225-移动框，226-第三支杆，227-第一电机，23-干燥装置，231-第二电机，232-轴承，233-转轴，234-叶片，235-电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种先进制造中原料干燥处理设备，如图1-4所示，包括有安装架1、第一支杆2、伸缩杆3、安装板4、破碎框5、破碎齿6、破碎块7、第一连杆8、滑轨9、拉手10、滑块11、弹簧12、L形连杆13、第一进料斗14、挡板15、第二进料斗16、第一阀门17、箱体18、第二阀门19、出料管20、固定装置21、移动装置22和干燥装置23，安装架1内底部左侧设有移动装置22，移动装置22顶部设有箱体18，箱体18上设有干燥装置23，箱体18左侧下部设有出料管20，出料管20上设有第二阀门19，箱体18顶部右侧设有第二进料斗16，第二进料斗16上设有第一阀门17，安装架1内右壁下部设有安装板4，安装板4顶部左侧设有第一支杆2，第一支杆2顶端铰接连接有破碎框5，破碎框5左侧铰接连接有挡板15，安装板4顶部中间铰接连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶端与破碎框5底部右侧铰接连接，安装架1内顶部左侧从左到右依次设有L形连杆13、滑轨9和弹簧12，L形连杆13左端连接有第一进料斗14，第一进料斗14位于破碎框5左上方，第一进料斗14底部与挡板15顶部之间设有固定装置21，固定装置21包括有第一螺母211、第二螺母212和螺栓213，挡板15顶部设有第一螺母211，第一进料斗14底部设有第二螺母212，第一螺母211和第二螺母212内设有螺栓213，滑轨9上滑动式连接有滑块11，滑块11顶部与弹簧12底端连接，滑块11底部设有第一连杆8，第一连杆8底端连接有破碎块7，破碎块7位于破碎框5正上方，破碎块7底部设有破碎齿6，滑块11右侧连接有拉手10。

实施例2

一种先进制造中原料干燥处理设备，如图1-4所示，包括有安装架1、第一支杆2、伸缩杆3、安装板4、破碎框5、破碎齿6、破碎块7、第一连杆8、滑轨9、拉手10、滑块11、弹簧12、L形连杆13、第一进料斗14、挡板15、第二进料斗16、第一阀门17、箱体18、第二阀门19、出料管20、固定装置21、移动装置22和干燥装置23，安装架1内底部左侧设有移动装置22，移动装置22顶部设有箱体18，箱体18上设有干燥装置23，箱体18左侧下部设有出料管20，出料管20上设有第二阀门19，箱体18顶部右侧设有第二进料斗16，第二进料斗16上设有第一阀门17，安装架1内右壁下部设有安装板4，安装板4顶部左侧设有第一支杆2，第一支杆2顶端铰接连接有破碎框5，破碎框5左侧铰接连接有挡板15，安装板4顶部中间铰接连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶端与破碎框5底部右侧铰接连接，安装架1内顶部左侧从左到右依次设有L形连杆13、滑轨9和弹簧12，L形连杆13左端连接有第一进料斗14，第一进料斗14位于破碎框5左上方，第一进料斗14底部与挡板15顶部之间设有固定装置21，固定装置21包括有第一螺母211、第二螺母212和螺栓213，挡板15顶部设有第一螺母211，第一进料斗14底部设有第二螺母212，第一螺母211和第二螺母212内设有螺栓213，滑轨9上滑动式连接有滑块11，滑块11顶部与弹簧12底端连接，滑块11底部设有第一连杆8，第一连杆8底端连接有破碎块7，破碎块7位于破碎框5正上方，破碎块7底部设有破碎齿6，滑块11右侧连接有拉手10。

移动装置22包括有导套221、导杆222、转杆223、第二支杆224、移动框225、第三支杆226和第一电机227，安装架1内底部左侧左右对称设有第三支杆226，第三支杆226顶端连接有导套221，导套221内滑动式设有导杆222，导杆222与导套221配合，导杆222之间连接有移动框225，移动框225顶部设有箱体18，第三支杆226之间的安装架1内底部设置有第二支杆224，第二支杆224顶端设置有第一电机227，第一电机227前侧的输出轴上设有转杆223，转杆223在移动框225内，转杆223与移动框225配合。

实施例3

一种先进制造中原料干燥处理设备，如图1-4所示，包括有安装架1、第一支杆2、伸缩杆3、安装板4、破碎框5、破碎齿6、破碎块7、第一连杆8、滑轨9、拉手10、滑块11、弹簧12、L形连杆13、第一进料斗14、挡板15、第二进料斗16、第一阀门17、箱体18、第二阀门19、出料管20、固定装置21、移动装置22和干燥装置23，安装架1内底部左侧设有移动装置22，移动装置22顶部设有箱体18，箱体18上设有干燥装置23，箱体18左侧下部设有出料管20，出料管20上设有第二阀门19，箱体18顶部右侧设有第二进料斗16，第二进料斗16上设有第一阀门17，安装架1内右壁下部设有安装板4，安装板4顶部左侧设有第一支杆2，第一支杆2顶端铰接连接有破碎框5，破碎框5左侧铰接连接有挡板15，安装板4顶部中间铰接连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶端与破碎框5底部右侧铰接连接，安装架1内顶部左侧从左到右依次设有L形连杆13、滑轨9和弹簧12，L形连杆13左端连接有第一进料斗14，第一进料斗14位于破碎框5左上方，第一进料斗14底部与挡板15顶部之间设有固定装置21，固定装置21包括有第一螺母211、第二螺母212和螺栓213，挡板15顶部设有第一螺母211，第一进料斗14底部设有第二螺母212，第一螺母211和第二螺母212内设有螺栓213，滑轨9上滑动式连接有滑块11，滑块11顶部与弹簧12底端连接，滑块11底部设有第一连杆8，第一连杆8底端连接有破碎块7，破碎块7位于破碎框5正上方，破碎块7底部设有破碎齿6，滑块11右侧连接有拉手10。

移动装置22包括有导套221、导杆222、转杆223、第二支杆224、移动框225、第三支杆226和第一电机227，安装架1内底部左侧左右对称设有第三支杆226，第三支杆226顶端连接有导套221，导套221内滑动式设有导杆222，导杆222与导套221配合，导杆222之间连接有移动框225，移动框225顶部设有箱体18，第三支杆226之间的安装架1内底部设置有第二支杆224，第二支杆224顶端设置有第一电机227，第一电机227前侧的输出轴上设有转杆223，转杆223在移动框225内，转杆223与移动框225配合。

干燥装置23包括有第二电机231、轴承232、转轴233、叶片234和电热丝235，箱体18顶部中间设有第二电机231，箱体18上壁中间设有轴承232，第二电机231底部连接有转轴233，转轴233穿过轴承232，转轴233下部设有叶片234，叶片234在箱体18内，箱体18左壁、右壁与下壁内均设有电热丝235。

实施例4

一种先进制造中原料干燥处理设备，如图1-4所示，包括有安装架1、第一支杆2、伸缩杆3、安装板4、破碎框5、破碎齿6、破碎块7、第一连杆8、滑轨9、拉手10、滑块11、弹簧12、L形连杆13、第一进料斗14、挡板15、第二进料斗16、第一阀门17、箱体18、第二阀门19、出料管20、固定装置21、移动装置22和干燥装置23，安装架1内底部左侧设有移动装置22，移动装置22顶部设有箱体18，箱体18上设有干燥装置23，箱体18左侧下部设有出料管20，出料管20上设有第二阀门19，箱体18顶部右侧设有第二进料斗16，第二进料斗16上设有第一阀门17，安装架1内右壁下部设有安装板4，安装板4顶部左侧设有第一支杆2，第一支杆2顶端铰接连接有破碎框5，破碎框5左侧铰接连接有挡板15，安装板4顶部中间铰接连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶端与破碎框5底部右侧铰接连接，安装架1内顶部左侧从左到右依次设有L形连杆13、滑轨9和弹簧12，L形连杆13左端连接有第一进料斗14，第一进料斗14位于破碎框5左上方，第一进料斗14底部与挡板15顶部之间设有固定装置21，固定装置21包括有第一螺母211、第二螺母212和螺栓213，挡板15顶部设有第一螺母211，第一进料斗14底部设有第二螺母212，第一螺母211和第二螺母212内设有螺栓213，滑轨9上滑动式连接有滑块11，滑块11顶部与弹簧12底端连接，滑块11底部设有第一连杆8，第一连杆8底端连接有破碎块7，破碎块7位于破碎框5正上方，破碎块7底部设有破碎齿6，滑块11右侧连接有拉手10。

移动装置22包括有导套221、导杆222、转杆223、第二支杆224、移动框225、第三支杆226和第一电机227，安装架1内底部左侧左右对称设有第三支杆226，第三支杆226顶端连接有导套221，导套221内滑动式设有导杆222，导杆222与导套221配合，导杆222之间连接有移动框225，移动框225顶部设有箱体18，第三支杆226之间的安装架1内底部设置有第二支杆224，第二支杆224顶端设置有第一电机227，第一电机227前侧的输出轴上设有转杆223，转杆223在移动框225内，转杆223与移动框225配合。

干燥装置23包括有第二电机231、轴承232、转轴233、叶片234和电热丝235，箱体18顶部中间设有第二电机231，箱体18上壁中间设有轴承232，第二电机231底部连接有转轴233，转轴233穿过轴承232，转轴233下部设有叶片234，叶片234在箱体18内，箱体18左壁、右壁与下壁内均设有电热丝235。

第一电机227和第二电机231均为伺服电机。

安装架1材质为不锈钢。

移动框225材质为Q235钢。

工作原理：当需要对原料进行干燥时，工作人员将原料从第一进料斗14放入，原料从第一进料斗14进入破碎框5，当破碎框5内的原料达到一定量时，停止放入原料，接着工作人员向下拉动拉手10，带动滑块11向下移动，弹簧12被拉伸，同时带动第一连杆8向下移动，使得破碎块7向下移动，带动破碎齿6向下移动，对破碎框5内的原料进行破碎处理，当破碎齿6接近破碎框5底部时，工作人员将拉手10放开，弹簧12恢复原状，带动滑块11及其上装置向上移动回到初始位置，然后工作人员重新向下拉动拉手10。如此反复，使得破碎块7与破碎齿6持续上下移动，对破碎框5内的原料进行破碎，为干燥提前做好准备。当破碎框5内的原料破碎好后，工作人员将第一阀门17打开，接着工作人员将螺栓213逆时针拧出，使得第一螺母211和第二螺母212分开，然后将挡板15向下旋转，靠在第二进料斗16右上方，接着将伸缩杆3伸长，破碎框5左侧向下倾斜，破碎框5内的原料从挡板15顶部流进第二进料斗16，再进入箱体18，当破碎框5内的原料全部进入箱体18后，将伸缩杆3缩回复位，工作人员将第一阀门17关闭，然后将挡板15向上旋转回到初始位置，再顺时针旋转将螺栓213拧回第一螺母211和第二螺母212内。此时工作人员控制干燥装置23工作，对箱体18内的原料进行干燥，在对原料干燥时，控制移动装置22工作，带动箱体18及其内的原料左右移动，使得干燥效果更好并且提高干燥速度。箱体18内的原料干燥好后，控制干燥装置23和移动装置22停止工作，接着工作人员打开第二阀门19，干燥好的原料从出料管20流出，当干燥好的原料全部流出后，关闭第二阀门19。

因为移动装置22包括有导套221、导杆222、转杆223、第二支杆224、移动框225、第三支杆226和第一电机227，安装架1内底部左侧左右对称设有第三支杆226，第三支杆226顶端连接有导套221，导套221内滑动式设有导杆222，导杆222与导套221配合，导杆222之间连接有移动框225，移动框225顶部设有箱体18，第三支杆226之间的安装架1内底部设置有第二支杆224，第二支杆224顶端设置有第一电机227，第一电机227前侧的输出轴上设有转杆223，转杆223在移动框225内，转杆223与移动框225配合，在原料进入箱体18干燥后，工作人员控制第一电机227旋转，带动转杆223旋转，进而带动移动框225及其上装置左右移动，使得箱体18及其内原料左右移动，使得干燥速度更快。工作完毕后，待移动框225复位后，工作人员控制第一电机227停止工作。

因为干燥装置23包括有第二电机231、轴承232、转轴233、叶片234和电热丝235，箱体18顶部中间设有第二电机231，箱体18上壁中间设有轴承232，第二电机231底部连接有转轴233，转轴233穿过轴承232，转轴233下部设有叶片234，叶片234在箱体18内，箱体18左壁、右壁与下壁内均设有电热丝235，在对箱体18内的原料进行干燥时，控制电热丝235工作，对箱体18内的原料进行干燥。同时，工作人员控制第二电机231旋转，带动转轴233旋转，进而带动叶片234旋转，使得干燥速度更快。箱体18内的原料干燥好后，工作人员控制电热丝235与第二电机231停止工作。

因为第一电机227和第二电机231均为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为安装架1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为移动框225材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格便宜，性价比高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。