本实用新型涉及一种耐磨的烧结烟道。
背景技术：
烧结机风箱下部一般为方形，风管为圆形，连接风管与风箱常常使用天方地圆进行变形连接，另外由于烧结过程中高温，风道上一般要安装金属补偿器解决烟道膨胀发生变形。通常安装顺序为风箱、过度风管、天方地圆结构、金属补偿器、风管，此种安装方式烟道不耐磨，系统漏风率高，而且金属补偿器更换不方便，作业难度大。1、采用这种布置烧结过程中从风箱上下来的烧结矿以及热废气对天方地圆结构冲刷严重，新设备使用不到半年就刷坏，造成烧结系统漏风；烧结矿与热废气对烟道弯头处冲刷同样非常严重。2、烧结机烟道系统在烧结机风箱至主烟道之间部分由于烧结废气中的烧结矿以及热废气对烟道弯头冲刷严重。由于金属补偿器安装位置容易受到冲刷，金属补偿器破损不能焊接只能更换，所处位置更换难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨的烧结烟道，其结构简单，耐磨效果好，能够有效地防止漏风。
本实用新型的目的是这样实现的，一种耐磨的烧结烟道，包括风箱、连接风管以及金属补偿器，风箱的下端连接着一节其两端口径上小下大的过渡管，所述的连接风管其上端套装在过渡管下部内，过渡管下部与连接风管上端外壁之间填充设置着密封浇注料；连接风管的下端竖直部连接着金属补偿器，连接风管的下部弯管处外周壁上包覆设置着防护罩，防护罩与连接风管管壁之间填充设置着混凝土耐磨浇注料。
本实用新型通过结构改造，不仅简化了结构，而且增强了易磨损部位的耐磨性，极大地延长了烟道的使用寿命，杜绝了因为磨损而引发的系统漏风问题。本实用新型各部位结构易于维护，金属补偿器的安装位置不容易受到冲刷，确保生产正常进行。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种耐磨的烧结烟道，如图1所示，包括风箱1、连接风管3以及金属补偿器4，风箱1的下端连接着一节其两端口径上小下大的过渡管2，所述的连接风管3其上端套装在过渡管2下部内，过渡管2下部与连接风管3上端外壁之间填充设置着密封浇注料5；连接风管3的下端竖直部连接着金属补偿器4，连接风管的下部弯管8处外周壁上包覆设置着防护罩6，防护罩6与连接风管3管壁之间填充设置着混凝土耐磨浇注料7。