一种用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑的制作方法

本实用新型涉及工业窑炉结构领域，特别涉及了一种用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑。

背景技术：

镁类耐火材料的基础原料轻烧氧化镁粉通常是由反射窑生产的。传统的轻烧氧化镁反射窑都以发生炉煤气为燃料，常规为每座窑设置一台一段式煤气发生炉或几座窑共用一座大型煤气发生炉。传统反射窑操作特点为：铲车间歇进出料、人工落货、煤气间断焙烧，落货时需停火。使用发生炉煤气存在非常大的安全隐患及产生的废水、废渣带来的环保问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了实现石油焦粉作为燃料在反射窑上直喷使用，必须解决石油焦粉的着火点燃及着火后的稳燃和控制问题，特提供了一种用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑。

本实用新型提供了一种用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑，其特征在于：所述的用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑，包括烟囱1，窑帽2，加料口3，窑体4，燃烧器口5，二层平台6，燃烧室上拱7，分料锥8，出料口9；

其中：窑体4的上部安装有窑帽2，窑帽2的侧面带有加料口3，烟囱1贯穿窑帽2至其上端；窑体4的中部带有二层平台6，窑体4的侧面带有燃烧器口5；

窑体4内部形成的燃烧室，燃烧室上带有弯曲的燃烧室上拱7，燃烧室上拱7的下部带有分料锥8，燃烧室的底部为出料口9。

所述的出料口9为漏斗状结构。

所述的分料锥8布置在出料口9的正上方位置。

保证石油焦粉稳定燃烧并实现连续焙烧，燃烧装置包括燃烧室、燃烧器，其中燃烧器集合有石油焦粉管道、一次风、二次风及三次风管道，一次风完成石油焦粉的定量稳定输送功能，二次风完成石油焦粉的预热及旋流雾化功能，三次风完成石油焦粉的稳燃功能，利用燃烧器，能保证进入到燃烧室的是高温的火焰及烟气，而燃烧室是利用窑内空间单独砌筑成的环形空隙，可实现对菱镁矿石料堆进行四面焙烧。定量给粉系统能根据反射窑负荷的波动自动或手动调节进入燃烧装置的石油焦粉流量，由专用螺旋输送泵及输粉风机组成。

窑炉结构中部设炉条砖，内径向上逐渐放大至圆筒形，顶部收孔后加圆形钢板制窑帽，窑帽顶部设烟囱，侧面设矿石入口；炉条砖下为煤气燃烧室，被炉条砖支撑墙分为左右两室，每个室有单独的煤气和空气喷口，燃烧室向下为镁粉冷却区，即闷窑区，底部为出料口。矿石进入窑内依次经过预热带、焙烧带、冷却带，成品经出料口放到窑下，被铲车铲走。

石油焦是原油加工过程的副产品，其热值约为8100～8500kcal/kg，燃烧火焰温度达1100～1400℃，并且石油焦灰分含量很低，小于0.5％，用其生产的石油焦粉燃烧方式亦为悬浮燃烧，与发生炉煤气燃烧机理类似，非常适合替代发生炉煤气作为反射窑的燃料。

取消了炉条砖，在原炉条砖位置设置漏斗状下料口，下料口正中下面设置分料锥，从而控制焙烧矿石床层的厚度；下料漏斗下部与分料锥垂直的窑体两面砌筑燃烧室，提供石油焦粉燃烧空间。矿石通过漏斗状下料口下到焙烧区沿分料锥两侧以一定的堆积角自然堆积，形成焙烧床层面进行焙烧，而下料的速度由窑底出料速度控制。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑，可实现反射窑直燃石油焦粉、连续焙烧，不需要周期性停火、自动落货、机械自动下料等，为反射窑节省大量的燃料费用，降低燃烧发生炉煤气带来的环境污染及消除安全隐患，同时大量降低工人的劳动强度并显著提高轻烧镁粉的产量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑主视图；

图2为用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑侧视图；

图3为用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑A-A向示意图；

图4为用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑B-B向示意图；

图5为用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑C-C向示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑，其特征在于：所述的用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑，包括烟囱1，窑帽2，加料口3，窑体4，燃烧器口5，二层平台6，燃烧室上拱7，分料锥8，出料口9；

其中：窑体4的上部安装有窑帽2，窑帽2的侧面带有加料口3，烟囱1贯穿窑帽2至其上端；窑体4的中部带有二层平台6，窑体4的侧面带有燃烧器口5；

窑体4内部形成的燃烧室，燃烧室上带有弯曲的燃烧室上拱7，燃烧室上拱7的下部带有分料锥8，燃烧室的底部为出料口9。

所述的出料口9为漏斗状结构。

所述的分料锥8布置在出料口9的正上方位置。

保证石油焦粉稳定燃烧并实现连续焙烧，燃烧装置包括燃烧室、燃烧器，其中燃烧器集合有石油焦粉管道、一次风、二次风及三次风管道，一次风完成石油焦粉的定量稳定输送功能，二次风完成石油焦粉的预热及旋流雾化功能，三次风完成石油焦粉的稳燃功能，利用燃烧器，能保证进入到燃烧室的是高温的火焰及烟气，而燃烧室是利用窑内空间单独砌筑成的环形空隙，可实现对菱镁矿石料堆进行四面焙烧。定量给粉系统能根据反射窑负荷的波动自动或手动调节进入燃烧装置的石油焦粉流量，由专用螺旋输送泵及输粉风机组成。

窑炉结构中部设炉条砖，内径向上逐渐放大至圆筒形，顶部收孔后加圆形钢板制窑帽，窑帽顶部设烟囱，侧面设矿石入口；炉条砖下为煤气燃烧室，被炉条砖支撑墙分为左右两室，每个室有单独的煤气和空气喷口，燃烧室向下为镁粉冷却区，即闷窑区，底部为出料口。矿石进入窑内依次经过预热带、焙烧带、冷却带，成品经出料口放到窑下，被铲车铲走。

石油焦是原油加工过程的副产品，其热值约为8100～8500kcal/kg，燃烧火焰温度达1100～1400℃，并且石油焦灰分含量很低，小于0.5％，用其生产的石油焦粉燃烧方式亦为悬浮燃烧，与发生炉煤气燃烧机理类似，非常适合替代发生炉煤气作为反射窑的燃料。

取消了炉条砖，在原炉条砖位置设置漏斗状下料口，下料口正中下面设置分料锥，从而控制焙烧矿石床层的厚度；下料漏斗下部与分料锥垂直的窑体两面砌筑燃烧室，提供石油焦粉燃烧空间。矿石通过漏斗状下料口下到焙烧区沿分料锥两侧以一定的堆积角自然堆积，形成焙烧床层面进行焙烧，而下料的速度由窑底出料速度控制。

实施例2

本实施例提供了一种用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑，其特征在于：所述的用于直燃石油焦粉的氧化镁轻烧窑，包括烟囱1，窑帽2，加料口3，窑体4，燃烧器口5，二层平台6，燃烧室上拱7，分料锥8，出料口9；

其中：窑体4的上部安装有窑帽2，窑帽2的侧面带有加料口3，烟囱1贯穿窑帽2至其上端；窑体4的中部带有二层平台6，窑体4的侧面带有燃烧器口5；

窑体4内部形成的燃烧室，燃烧室上带有弯曲的燃烧室上拱7，燃烧室上拱7的下部带有分料锥8，燃烧室的底部为出料口9。

所述的出料口9为漏斗状结构。

保证石油焦粉稳定燃烧并实现连续焙烧，燃烧装置包括燃烧室、燃烧器，其中燃烧器集合有石油焦粉管道、一次风、二次风及三次风管道，一次风完成石油焦粉的定量稳定输送功能，二次风完成石油焦粉的预热及旋流雾化功能，三次风完成石油焦粉的稳燃功能，利用燃烧器，能保证进入到燃烧室的是高温的火焰及烟气，而燃烧室是利用窑内空间单独砌筑成的环形空隙，可实现对菱镁矿石料堆进行四面焙烧。定量给粉系统能根据反射窑负荷的波动自动或手动调节进入燃烧装置的石油焦粉流量，由专用螺旋输送泵及输粉风机组成。

窑炉结构中部设炉条砖，内径向上逐渐放大至圆筒形，顶部收孔后加圆形钢板制窑帽，窑帽顶部设烟囱，侧面设矿石入口；炉条砖下为煤气燃烧室，被炉条砖支撑墙分为左右两室，每个室有单独的煤气和空气喷口，燃烧室向下为镁粉冷却区，即闷窑区，底部为出料口。矿石进入窑内依次经过预热带、焙烧带、冷却带，成品经出料口放到窑下，被铲车铲走。

石油焦是原油加工过程的副产品，其热值约为8100～8500kcal/kg，燃烧火焰温度达1100～1400℃，并且石油焦灰分含量很低，小于0.5％，用其生产的石油焦粉燃烧方式亦为悬浮燃烧，与发生炉煤气燃烧机理类似，非常适合替代发生炉煤气作为反射窑的燃料。

取消了炉条砖，在原炉条砖位置设置漏斗状下料口，下料口正中下面设置分料锥，从而控制焙烧矿石床层的厚度；下料漏斗下部与分料锥垂直的窑体两面砌筑燃烧室，提供石油焦粉燃烧空间。矿石通过漏斗状下料口下到焙烧区沿分料锥两侧以一定的堆积角自然堆积，形成焙烧床层面进行焙烧，而下料的速度由窑底出料速度控制。