用于空调器的减震组件、风机盘管的吊装组件及风机盘管的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于空调器的减震组件、风机盘管的吊装组件及风机盘管。

背景技术：

风机盘管产品对震动及噪音的敏感度很高。工程上在吊装过程中若只采用硬连接，不利于机器减震，甚至会把噪音放大。相关技术中，在风机盘管的固定中采用上下锁紧螺母锁紧固定，在上下锁紧螺母之间各加一片塑料垫片以起到减震的作用。该减震方案安装繁琐，而且在锁紧螺母的锁紧力过大时，塑料垫片受到完全挤压，影响了减震效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调器的减震组件，所述用于空调器的减震组件具有结构简单、减震效果好的优点。

本实用新型还提出一种风机盘管的吊装组件，所述风机盘管的吊装组件包括上述所述的用于空调器的减震组件。

本实用新型还提出一种风机盘管，所述风机盘管包括上述所述的风机盘管的吊装组件。

根据本实用新型实施例的用于空调器的减震组件，包括：硬质骨架，所述硬质骨架上设有贯通的中心孔；弹性件，所述弹性件外套在所述硬质骨架上，所述弹性件的上端面高于所述硬质骨架的上端面，在位于所述弹性件的高出所述硬质骨架的部位上，所述弹性件具有开口向上、且沿所述中心孔径向方向贯通所述弹性件的豁口。

根据本实用新型实施例的用于空调器的减震组件，将弹性件的上端面高于硬质骨架的上端面设置，而且在弹性件的高出部位上设置豁口。在装配减震组件时，弹性件被挤压可以弯折并产生弹性形变，从而使减震组件具有良好的减震、降噪效果。而且通过设置硬质骨架，可以防止弹性件在装配过程中被过渡挤压而影响减震组件的减震效果，从而进一步提高了减震组件的减震、降噪性能。而且该减震组件结构简单，成本低廉，拆装方便，有利于提高产品的装配效率，从而降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述豁口呈长条形、V型或U型。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件的下端面与所述硬质骨架的下端面平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述硬质骨架的下端具有骨架翻边，所述骨架翻边朝向所述中心孔的径向外侧翻折。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件包括：主体部，所述主体部套设在所述硬质骨架上；和凸缘部，所述凸缘部设在所述主体部的外周壁上且沿所述主体部的周向方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘部靠近所述主体部的下端。

根据本实用新型的一个实施例，所述硬质骨架为金属件，所述弹性件为橡胶件。

根据本实用新型实施例的风机盘管的吊装组件，所述风机盘管包括机壳，所述机壳上设有吊装孔，所述吊装组件包括：吊杆；减震组件，所述减震组件为根据权利要求1-7中任一项所述的用于空调器的减震组件，所述减震组件的所述硬质骨架设在所述吊装孔内，所述吊杆穿设在所述中心孔内；第一固定件，所述第一固定件与所述吊杆可拆卸地连接，所述第一固定件位于所述减震组件的上方，所述弹性件上高出所述硬质骨架的部分向所述中心孔径向外侧弯折且被所述第一固定件压紧在所述机壳上；和第二固定件，所述第二固定件与所述吊杆可拆卸地连接，所述第二固定件位于所述减震组件的下方以将所述减震组件和所述壳体夹设在所述第一固定件和所述第二固定件之间。

根据本实用新型实施例的风机盘管的吊装组件，通过将减震组件和机壳夹设在第一固定件和第二固定件之间，弹性件被挤压产生弹性形变，从而使吊装组件具有良好的减震、降噪效果。而且硬质骨架具有良好的支撑效果，可以防止弹性件被过渡挤压而影响减震组件的减震效果。另外，该吊装组件结构简单、装配方便，有利于提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定件与所述吊杆、所述第二固定件与所述吊杆均为螺纹连接。

根据本实用新型实施例的风机盘管，所述风机盘管包括根据权利要求8或9所述的风机盘管的吊装组件。

根据本实用新型实施例的风机盘管，通过将减震组件和机壳夹设在第一固定件和第二固定件之间，弹性件被挤压产生弹性形变，从而使吊装组件具有良好的减震、降噪效果。而且硬质骨架具有良好的支撑效果，可以防止弹性件被过渡挤压而影响减震组件的减震效果。另外，该吊装组件结构简单、装配方便，有利于提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风机盘管的结构示意图；

图2是图1中圈示的A部分的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的减震组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的减震组件的使用状态参考图。

附图标记：

减震组件100，

硬质骨架10，中心孔110，骨架翻边120，

弹性件20，主体部210，凸缘部220，豁口230，装配空间240，

吊装组件500，吊杆510，第一固定件520，第二固定件530，

风机盘管600，

机壳610，吊装孔611。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于空调器的减震组件100、风机盘管600的吊装组件500及风机盘管600。需要说明的是，用于空调器的减震组件100可以应用于风机盘管600的吊装组件500中，以缓冲吸收风机盘管600工作过程中的震动，以起到减震、降噪的作用，并可以增强风机盘管600的固定稳固性。当然减震组件100的用途不限于此，减震组件100也可以应用于空调器内部其他部件(例如，风机、水泵、水阀等部件)的减震。可以理解的是，当空调器运行时，空调器内部部件在工作过程中产生震动并会引发噪声，影响空调器的舒适性甚至会影响空调器的正常运行。通过在空调器中各震动部件位置处设置该减震组件100可以降低空调器的震动和噪声，从而可以提高空调器运行的舒适性和稳定性。

如图3所示，根据本实用新型实施例的用于空调器的减震组件100，减震组件100包括：硬质骨架10和弹性件20。

具体而言，如图3所示，硬质骨架10上设有贯通的中心孔110。由此，可以便于减震组件100与其他部件之间的连接装配。例如，图1和图2中的示例所示，减震组件100100可以应用于风机盘管600的吊装组件500中，吊杆510可以穿过硬质骨架10的中心孔110，以便于减震组件100与其他部件之间的固定装配。弹性件20外套在硬质骨架10上，弹性件20的上端面高于硬质骨架10的上端面，这里所述的“弹性件20的上端面”和“硬质骨架10的上端面”可以是按图3中标示的上下方向对应的部件的上端面。在位于弹性件20的高出硬质骨架10的部位上，弹性件20具有开口向上、且沿中心孔110径向方向贯通弹性件20的豁口230。如图3所示，豁口230沿上下方向(即图3中所示的上下方向)延伸，沿径向方向贯通弹性件20的周壁。

需要说明的是，减震组件100可以应用于风机盘管600的吊装组件500中。例如，减震组件100可以夹设在两个部件之间。硬质骨架10的硬度较高，可以起到良好的支撑作用，而弹性件20具有良好的弹性。当将减震组件100夹设在两个部件之间时，弹性件20在挤压作用下发生形变。如图4所示，由于弹性件20上高出于硬质骨架10的部位上设置有豁口230。当弹性件20被挤压时，弹性件20的上方具有豁口230的部位可以向中心孔110的径向外侧弯折。由此，可以使弹性件20夹设在机壳610的相对的两个端面上，从而可以产生良好的减震、缓冲效果。而且在硬质骨架10的支撑作用下，可以防止弹性件20被挤压过渡而影响弹性件20的减震效果。

根据本实用新型实施例的用于空调器的减震组件100，将弹性件20的上端面高于硬质骨架10的上端面设置，而且在弹性件20的高出于硬质骨架10的部位上设置豁口230。在装配减震组件100时，弹性件20被挤压可以弯折并产生弹性形变，从而使减震组件100具有良好的减震、降噪效果。而且通过设置硬质骨架10，可以防止弹性件20在装配过程中被过渡挤压而影响减震组件100的减震效果，从而进一步提高了减震组件100的减震、降噪性能。而且该减震组件100结构简单，成本低廉，拆装方便，有利于提高产品的装配效率，从而降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，豁口230可以呈为长条形、V型或U型。也就是说，豁口230既可以设置为长条形，如图3中的示例所示，由此，便于弹性件20的加工制造；当然豁口230也可以设置为V型、U型或其他形状。可以理解的是，通过设置豁口230可以使弹性件20的上方(如图3中所示的上下方向)具有豁口230的部位沿中心孔110的径向方向弯折。如图4所示，在弹性件20的上方设置有多个豁口230，多个豁口230沿中心孔110的周向方向间隔设置，弹性件20可以沿豁口230弯折为使用状态。由此，当将弹性件20夹设在两个部件之间时，弯折部位被挤压时可以产生弹性形变，从而增强了减震组件100的减震、降噪效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，弹性件20的下端面与硬质骨架10的下端面平齐。这里所述的“弹性件20的下端面”和“硬质骨架10的下端面”可以是按图3和图4中标示的上下方向对应的部件的下端面。可以理解的是，弹性件20的下端面与硬质骨架10的下端面平齐，当将弹性件20夹设在两个部件之间时，弹性件20的下端面可以被挤压产生形变。而且在硬质骨架10的支撑作用下，可以防止弹性件20被挤压过渡而影响减震组件100的减震、降噪效果，从而进一步增强了减震组件100的减震、降噪效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，硬质骨架10的下端(如图3和图4中所示的上下方向)具有骨架翻边120，骨架翻边120朝向中心孔110的径向外侧翻折。由此，通过设置骨架翻边120，在减震组件100装配时，骨架翻边120可以与机壳610的端面相抵，以增强减震组件100的固定稳固性。

根据本实用新型的一个实施例，弹性件20可以包括：主体部210和凸缘部220，其中，主体部210套设在硬质骨架10上，凸缘部220设在主体部210的外周壁上且沿主体部210的周向方向延伸。这里所述的“主体部210的周向方向”可以是指如图3和图4中所示的硬质骨架10的中心孔110的周向方向，即与图3和图4中所示的上下方向垂直的周向方向。如图4所示，当弹性件20具有豁口230处的部位向中心孔110径向外侧弯折时，在弹性件20的弯折部分可以与凸缘部220之间可以形成装配空间240。由此，可以便于减震组件100与其他部件之间的装配连接。例如，可以将减震组件100设置在吊装孔611内部且将机壳610的端面夹设在装配空间240内部。

进一步地，如图4所示，凸缘部220靠近主体部210的下端。通过将凸缘部220靠近主体部210的下端设置，一方面便于弹性件20的加工制造，从而可以降低生产成本；另一方面，当弹性件20上方沿豁口230弯折时，弯折部分与下方的凸缘部220之间可以形成装配空间240，将凸缘部220靠近主体部210下端设置，有利于在节省材料的前提下增大装配空间240。例如，图4中的示例所示，凸缘部220设置在主体部210的下端(即图4中所示的上下方向)端部位置。

根据本实用新型的一个实施例，硬质骨架10为金属件，弹性件20为橡胶件。可以理解的是，通过将硬质骨架10设置为金属件，可以使硬质骨架10具有足够的结构强度，从而使硬质骨架10具有良好的支撑效果。弹性件20选择使用橡胶件，一方面橡胶件的成本较低，从而可以降低生产成本；另一方面，橡胶件具有良好的弹性，由此，可以提高减震组件100的缓冲减震、降噪效果。

根据本实用新型实施例的风机盘管600的吊装组件500，如图1和图2所示，风机盘管600包括机壳610，机壳610上设有吊装孔611，吊装组件500包括：吊杆510、减震组件100、第一固定件520和第二固定件530。

具体而言，如图2所示，减震组件100的硬质骨架10设在吊装孔611内，吊杆510穿设在硬质骨架10的中心孔110内。第一固定件520和第二固定件530与吊杆510可拆卸地连接，第一固定件520和第二固定件530间隔设置，减震组件100和机壳610夹设在第一固定件520和第二固定件530之间。

如图2所示，减震组件100从下至上(即图2中所示的上下方向)穿设在吊装孔611内，硬质骨架10的下端的骨架翻边120与吊装孔611下端的机壳610下端面相抵，硬质骨架10的上端可以伸出至吊装孔611的上端面。吊杆510从上至下(即图2中所示的上下方向)依次穿过第一固定件520、减震组件100和第二固定件530。减震组件100和机壳610夹设在第一固定件520和第二固定件530的之间。需要说明的是，在装配过程中，减震组件100的弹性件20上方高出于硬质骨架10设置有豁口230的部分可以沿中心孔110的径向方向向外弯折，弯折部分被第一固定件520压紧在机壳610的上端面上。

可以理解的是，当第一固定件520和第二固定件530锁紧固定时，第二固定件530可以将弹性件20的凸缘部220压紧在机壳610的下端面上(即图2中所示的上下方向)，第一固定件520将弹性件20高出于硬质骨架10设置有豁口230的部分压紧在机壳610的上端面(即图2中所示的上下方向)。而且在硬质骨架10的支撑作用下，弹性件20不会被过渡挤压，从而使弹性件20具有良好的减震效果。在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在第一固定件520和减震组件100之间以及第二固定件530与减震组件100之间可以设置有垫圈，由此，可以使吊装组件500的固定更加稳固。

根据本实用新型实施例的风机盘管600的吊装组件500，通过将减震组件100和机壳610夹设在第一固定件520和第二固定件530之间，弹性件20被挤压产生弹性形变，从而使吊装组件500具有良好的减震、降噪效果。而且硬质骨架10具有良好的支撑效果，可以防止弹性件20被过渡挤压而影响减震组件100的减震效果。另外，该吊装组件500结构简单、装配方便，有利于提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，第一固定件520与吊杆510、第二固定件530与吊杆510均为螺纹连接。如图1和图2所示，在吊杆510的下端(如图1和图2中所示的上下方向)可以设置有外螺纹段，第一固定件520和第二固定件530可以为螺母，第一固定件520和第二固定件530与吊杆510之间螺纹连接。需要说明的是，吊杆510的上端(如图1和图2中所示的上下方向)可以固定在室内顶壁或其他位置，吊杆510的下端(如图1和图2中所示的上下方向)与机壳610通过第一固定件520和第二固定件530与吊杆510螺纹配合固定，通过在吊杆510的下端设置外螺纹段，可以调整第一固定件520和第二固定件530与外螺纹段的锁紧位置而调整风管组件与室内顶壁的距离。而且，采用螺纹连接装配方便、固定可靠。

根据本实用新型实施例的风机盘管600，风机盘管600包括上述所述的风机盘管600的吊装组件500。

根据本实用新型实施例的风机盘管600，通过将减震组件100和机壳610夹设在第一固定件520和第二固定件530之间，弹性件20被挤压产生弹性形变，从而使吊装组件500具有良好的减震、降噪效果。而且硬质骨架10具有良好的支撑效果，可以防止弹性件20被过渡挤压而影响减震组件100的减震效果。另外，该吊装组件500结构简单、装配方便，有利于提高生产效率，降低生产成本。

下面参照图1-图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的风机盘管600。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1和图2所示，风机盘管600包括机壳610和吊装组件500。其中，机壳610限定出腔室，腔室内可以设置有换热器、水管、风机等部件。机壳610上设有吊装孔611，吊装孔611可以设置在机壳610顶部四个边角位置处，由此，可以增强吊装组件500的固定稳固性。

如图2所示，吊装组件500包括：吊杆510、减震组件100、第一固定件520和第二固定件530。

其中，减震组件100包括：硬质骨架10和弹性件20。如图3和图4所示，硬质骨架10为金属件，硬质骨架10的下端(即图3和图4中所示的下端)设置有骨架翻边120。硬质骨架10上设有贯通的中心孔110，中心孔110的孔壁为光滑柱面，吊杆510可以穿过硬质骨架10的中心孔110，以便于减震组件100与其他部件之间的固定装配。

如图3和图4所示，弹性件20为橡胶件，弹性件20包括：主体部210和凸缘部220，主体部210套设在硬质骨架10的下端位置，且沿硬质骨架10的外周壁的上下方向延伸(如图4中所示的上下方向)。主体部210的上端面高出于硬质骨架10的上端面，位于主体部210高出于硬质骨架10的部位上设置长条形豁口230，豁口230沿上下方向(如图3和图4中所示的上下方向)延伸且沿径向方向贯通弹性件20的周壁。弹性件20的凸缘部220包裹骨架翻边120，凸缘部220沿主体部210的周向方向延伸。如图4所示，当弹性件20的高出于硬质骨架10具有豁口230的部分向中心孔110的径向外侧弯折时，弯折部分与弹性件20的凸缘部220之间具有环形装配空间240。由此，可以将机壳610夹设在装配空间240内部。

如图2所示，减震组件100从下至上(即图2中所示的上下方向)穿设在吊装孔611内，硬质骨架10的下端的骨架翻边120与吊装孔611下端的机壳610下端面相抵，硬质骨架10的上端可以伸出至吊装孔611的上端面。吊杆510从上至下(即图2中所示的上下方向)依次穿过第一固定件520、减震组件100和第二固定件530。减震组件100和机壳610夹设在第一固定件520和第二固定件530的之间。需要说明的是，在装配过程中，弹性件20上方高出于硬质骨架10设置有豁口230的部分可以沿中心孔110的径向方向向外弯折，弯折部分被第一固定件520压紧在机壳610的上端面上。

可以理解的是，当第一固定件520和第二固定件530锁紧固定时，第二固定件530可以将弹性件20的凸缘部220压紧在机壳610的下端面上(即图2中所示的上下方向)，第一固定件520将弹性件20的弯折部分压紧在机壳610的上端面(即图2中所示的上下方向)。而且在硬质骨架10的支撑作用下，弹性件20不会被过渡挤压，从而使弹性件20具有良好的减震效果。如图2所示，在第一固定件520和减震组件100之间以及第二固定件530与减震组件100之间可以设置有垫圈，由此，可以使吊装组件500的固定更加稳固。

由此，通过将减震组件100和机壳610夹设在第一固定件520和第二固定件530之间，弹性件20被挤压产生弹性形变，从而使吊装组件500具有良好的减震、降噪效果。而且硬质骨架10具有良好的支撑效果，可以防止弹性件20被过渡挤压而影响减震组件100的减震效果。另外，该吊装组件500结构简单、装配方便，有利于提高生产效率，降低生产成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。