一种铆合装配的厚膜式水加热盘的制作方法

本实用新型涉及一种厚膜式水加热盘，具体是一种铆合装配的厚膜式水加热盘。

背景技术：

中国专利文献号CN205481690U于2016年8月17日公开了一种电热膜式水加热盘，一种电热膜式水加热盘，包括电加热膜、进水管接头、出水管接头、后盖、密封圈和盘体，所述盘体的表面设有平底槽，所述平底槽的底面上开有迁回型水流槽，所述迁回型水流槽的入水端的槽壁上和出水端的槽壁上分别设有入水通孔和出水通孔，所述进水管接头和出水管接头设在盘体的侧壁上且分别与入水通孔和出水通孔连通，密封圈设在平底槽的底面上且位于迁回型水流槽的外围，后盖与盘体连接通过密封圈将迁回型水流槽的上端面封闭，迁回型水流槽形成一个封闭的水流通道，所述电加热膜紧贴在后盖的表面。

上述电热膜式水加热盘和市面上一般的电热膜式水加热盘的盘体（即底盘）、后盖（即盖板）通过螺钉和螺母匹配安装的形式固定在一起，导致该装配方式只能通过人工进行，装配效率低，人工装配也容易出现旋紧不到位、滑丝等现象，产品一致性差、产品良品率低。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铆合装配的厚膜式水加热盘，其底盘和盖板通过铆钉固定，固定效果更好，能够通过自动化设备实现自动装配。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铆合装配的厚膜式水加热盘，包括底盘、盖合在底盘上的盖板及设置在盖板上的厚膜加热体，所述底盘周边布设有若干第一安装孔，盖板上布设有若干与第一安装孔相配的第二安装孔，相配的第一安装孔和第二安装孔通过铆钉固定，使盖板与底盘盖合固定。

所述底盘周边设有若干定位柱，定位柱与相邻两个第一安装孔之间的间隔距离不相等，盖板上布设有若干与定位柱相配的定位口，盖板与底盘盖合时，定位口插入定位柱。

所述底盘周边的相对两侧对称设有两个定位柱，所述两个定位柱与相邻三个第一安装孔间隔设置，且两个定位柱分别与其相邻两个第一安装孔间隔距离不相等。

所述底盘设有加热腔，加热腔内设有迂回型的水流槽，水流槽与底盘上设置的进水管及出水管连通，盖板上设有包围住加热腔的凸腔，所述凸腔的底面盖住加热腔，厚膜加热体设置在凸腔的顶面。

所述水流槽与进水管的连接处设有减小进水流量的进水斜面。

所述水流槽与出水管的连接处设有增大出水流量的出水斜面。

所述水流槽至少进水的前半部分设有使水流二次折弯的折弯凸槽。

所述底盘对应加热腔的外围形成密封槽，盖板对应凸腔的外围形成翻边，盖板与底盘盖合时，翻边盖接在密封槽上，所述密封槽内还设有用于密封密封槽及翻边的密封垫。

所述加热腔的底面为倾斜面，其由进水管一侧到出水管一侧向上倾斜状。

所述底盘上设有接地螺母槽，接地螺母槽内设有接地螺母，盖板对应接地螺母的位置设置有接地孔。

本实用新型有益效果如下：

底盘和盖板通过铆钉固定，组装更加方便，固定效果好，并且能够通过自动化设备实现自动化生产装配，装配效率高，产品一致性好、产品良品率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配示意图。

图2为本实用新型一实施例的分解图。

图3为本实用新型底盘的主视图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为图4中B处放大图。

图6为本实用新型底盘的立体图。

图7为图6中C处放大图。

图8为图6中D处放大图D。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本铆合装配的厚膜式水加热盘，包括底盘1、盖合在底盘1上的盖板2及设置在盖板1上的厚膜加热体3，底盘1周边布设有若干第一安装孔11，盖板2上布设有若干与第一安装孔11相配的第二安装孔21，相配的第一安装孔11和第二安装孔21通过铆钉4固定，使盖板2与底盘1盖合固定。底盘1和盖板2通过铆钉4固定，铆钉4固定安装的方式更为简便，固定效果好，铆钉44固定安装的方式适合自动化生产，通过自动化设备即可自动操作对孔、插入、铆接、切断等工序，可实现自动化安装，提高厚膜式水加热盘的生产效率，不会有滑丝、紧压力不足的现象，产品一致性好、产品良品率高。

进一步地，底盘1周边设有若干定位柱13，定位柱13与相邻两个第一安装孔11之间的间隔距离不相等，盖板2上布设有若干与定位柱13相配的定位口23，盖板2与底盘1盖合时，定位口23插入定位柱13。定位柱13能够为底盘1与盖板2定位，保证两者能偶快速、准确安装，有效避免底盘1与盖板2错装。

其中，本实施例的底盘1周边的相对两侧对称设有两个定位柱13，两个定位柱13与相邻三个第一安装孔11间隔设置，且两个定位柱13分别与其相邻两个第一安装孔11间隔距离不相等。即底盘1相对两侧一共四个定位柱13，该技术方案更有利于厚膜式水加热盘在自动化安装时，自动化设备能够更有效地实现定位跟踪，提高生产效率，当然改技术方案使式水加热盘在人工安装时，同样能够更有效避免底盘11与盖板2错装。

进一步地，底盘1设有加热腔15，加热腔15内设有迂回型的水流槽151，在底盘1有限的空间内，迂回型的水流槽151结构最大限度地增加了水流的长度，保证水加热的效果。水流槽151与底盘1上设置的进水管153及出水管152连通，盖板2上设有包围住加热腔15的凸腔25，凸腔25的结构能够增加盖板2的机械强度，避免弯曲、变形现象，凸腔25的底面盖住加热腔15，厚膜加热体3设置在凸腔25的顶面，底盘1和盖板2通过铆钉连接固定后，凸腔25紧密贴合加热腔15上，厚膜加热体3对准加热腔15的水流槽151，水流槽151中的水流得到充分加热，使厚膜式水加热盘的热效率更高。

进一步地，水流槽151与进水管153的连接处设有减小进水流量的进水斜面1511，进水斜面1511向上倾斜，水流流经进水斜面1511，水流流速降低，水压增加，使水能够充满水流槽，水与盖板2凸腔25内底面之间不存在空隙，水能与凸腔25内底面充分接触以进行热交换，热效率高。

进一步地，水流槽151与出水管152的连接处设有增大出水流量的出水斜面1512。水经水流槽151加热后会产生水蒸汽，此时会增大水流槽151的内部压力，出水斜面1512能够增大出水流量，能够减小出水压力，避免出水管路承受过大压力，保证底盘1和盖板2的耐用性，提高厚膜式水加热盘的使用寿命。

进一步地，水流槽151至少进水的前半部分设有使水流二次折弯的折弯凸槽1513，水流二次折弯，提高水流长度，即增加水流的换热面积，尤其是初段的水加热，以提高水加热效果，保证水的升温能够达到相应的设定要求。

进一步地，底盘1对应加热腔15的外围形成密封槽154，盖板2对应凸腔25的外围形成翻边26，盖板2与底盘1盖合时，翻边26盖接在密封槽154上，密封槽154内还设有用于密封密封槽154及翻边26的密封垫5。其中，本实施例的第一安装孔11和定位柱13布设在密封槽154上，第二安装孔21布设在翻边上26，该布设方式使底盘1及盖板2的结构更加紧凑，厚膜式水加热盘体积更小。

进一步地，加热腔15的底面为倾斜面155，其由进水管153一侧到出水管152一侧向上倾斜状，加热腔15内水流槽151的通水截面积逐渐减少，水流量逐渐减少，水流需克服重力向上流动，水流流速逐渐减慢，水流压力相对增加，保证水流与盖板2充分接触加热。

进一步地，底盘1上设有接地螺母槽12，接地螺母槽12内设有接地螺母62，盖板2对应接地螺母62的位置设置有接地孔22。螺母槽12布设在密封槽154上，接地孔22布设在翻边上26，该布设方式同样使底盘1及盖板2的结构更加紧凑。地线通过螺钉与盖板2电性连接，避免厚膜式水加热盘工作时漏电。

进一步地，盖板2作为导热基板，可由不锈钢冲压而成，不锈钢导热性能好、抗高温氧化能力强，本领域的技术人员均可理解。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。