刨花板生产线热能综合利用系统的制作方法

本实用新型涉及刨花板生产设备领域，具体涉及一种刨花板生产线热能综合利用系统。

背景技术：

在刨花板的生产中，需要使用锅炉对导热油进行加热，将加热后的导热油输送至热压机中对板坯进行热压成型，使用后的导热油又循环输送回锅炉中进行加热，而锅炉中产生的高温烟气经过滤后通过干燥辊筒中对木片进行干燥。但是目前存在的问题是，锅炉能够满足甚至超出热压机导热油所需热量，而干燥辊筒中所需的高温烟气相对缺乏，很难将木片的含水率降低到理想水平。同时刨花板生产线上调胶工序需要热水，通常是额外设置加热装置进行加热，耗费大量能源。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种刨花板生产线热能综合利用系统，包括锅炉,干燥辊筒,烟气管道,热压机,导热油循环管道,调胶罐；所述锅炉的烟囱通过烟气管道与干燥辊筒的烟气入口连通；所述导热油循环管道包括将锅炉中加热后的导热油输送至热压机的进油管、将热压机中使用过的导热油输送回锅炉的出油管,实现导热油在锅炉和热压机之间的循环,还包括水冷换热器,所述水冷换热器包括水箱和设于水箱内的散热管，所述出油管通过散热管与锅炉连通；水箱上设有冷水入口和热水出口，所述热水出口与调胶罐连通。

优选的，还包括木片预热系统，所述木片预热系统包括保温箱，将木片运送至干燥辊筒的刮板运输机，所述刮板运输机从保温箱穿过；保温箱内设有风扇以及位于风扇和刮板运输机之间的散热器，所述出油管依次通过散热管和散热器与锅炉连通。

进一步的，所述散热器为铝制散热器。

本实用新型通过在导热油循环管道上设置水冷换热器，利用导热油的余温对水进行加热以满足调胶工序所需热水，且采用木片预热系统对投入干燥辊筒的木片进行预先干燥，降低其含水率，从而达到充分利用热能，降低整体能耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的刨花板生产线热能综合利用系统实施例整体结构示意图。

图2是是实用新型提供的刨花板生产线热能综合利用系统实施例水冷换热器结构示意图。

图3是实用新型提供的刨花板生产线热能综合利用系统实施例中木片预热系统结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员更好的理解本实用新型，下面结合附图进行进一步的说明。

如图1所示刨花板生产线热能综合利用系统，包括锅炉1,干燥辊筒2,烟气管道3,热压机4,导热油循环管道,调胶罐6；锅炉1的烟囱通过烟气管道3与干燥辊筒2的烟气入口连通；导热油循环管道包括进油管51、出油管52,锅炉1中加热后的导热油经进油管51输送至热压机4，热压机4中使用过的导热油经出油管52输送回锅炉再进行加热，实现导热油在锅炉1和热压机4之间的循环。

为充分利用导热油中的余温，在将导热油回送至锅炉之前先使其通过水冷换热器, 如图2所示，包括水箱71和设于水箱71内的散热管72，出油管52通过散热管72与锅炉1连通；水箱71上设有冷水入口73和热水出口74，热水出口74与调胶罐连通，导热油中的余温通过散热管72传递至水箱71中的水，对其加热以供应调胶工序所需。

为进一步利用导热油中的余温，在水冷换热器之后还设有木片预热系统，如图3所示，包括保温箱81，将木片运送至干燥辊筒2的刮板运输机82，刮板运输机82从保温箱81穿过；保温箱81内设有风扇83以及位于风扇83和刮板运输机82之间的铝制散热器84，通过风扇83和铝制散热器84散发热量，对刮板运输机82上的木片进行加热干燥。

特别的，必须先通过水冷换热器再通过木片预热系统，因为加热水所需热能较多，而木片预热系统中的气温不宜过高，以防止木片炭化。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。