本发明涉及粮食干燥系统，特别涉及一种利用汽轮机第六段抽汽的粮食干燥系统。
背景技术：
2016年我国全国粮食总产量61623.9万吨，随着粮食产量的不断提高，大型的粮食干燥设备越来越受到人们的关注。现阶段粮食干燥设备大都采用锅炉燃烧燃料作为热源的热风干燥。然而锅炉燃烧燃料不仅对环境造成污染而且对燃料的浪费也比较严重，随着国家发展的要求，命令禁止运用小型燃料锅炉，混流式干燥塔的热源改造迫在眉睫。考虑到一般粮食干燥对热风风温的要求，要求温度与火力发电厂汽轮机第六段中压缸抽汽的温度相匹配，因此用汽轮机第六段的抽汽取代传统的锅炉燃烧燃料的热源。
技术实现要素：
本发明的目的是用火力发电厂汽轮机第六段中压缸抽汽的热量作为热源取代顺流式干燥塔的原始热源作为干燥塔的新型热源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
1.一种利用汽轮机第六段抽汽干燥粮食的干燥系统，包括：中压缸(1)、低压加热器(2)、阀门(3)、温度传感器(4)、换热器(5)、疏水管(6)、热风机一(7)、热风机二(8)、冷风机(9)、干燥塔(10)以及提升机(11)，其特征在于：
中压缸(1)连接低压加热器(2)将中压缸中的抽汽送入低压加热器中，在输送的管道中间加入引管连接阀门(3)的一侧，阀门(3)的另一侧与换热器(5) 相连，换热器(5)上安装温度传感器(4)并且进蒸汽的另一侧连接疏水管道(6)；
换热器(5)进空气的另一侧连接热风机一(7)、热风机二(8)，热风机与干燥塔(10)的缓苏段连接；
提升机(11)与干燥塔(10)顶部储粮段连接，冷风机(9)与干燥塔(10) 冷却段相连。
2.原本火电厂汽轮机第六段抽汽引入低压加热器中进行回热循环，现在蒸汽管道中间用引管将部分高温蒸汽引出连接阀门(3)的一侧。通过控制阀门的启闭来控制高温蒸汽的流量，高温的蒸汽通过阀门的另一侧被引入换热器(5)中。
3.本实用新型运用的换热器(5)是管式换热器，蒸汽通过管道进入换热器与进入换热器的低温空气换热。蒸汽经过换热后由疏水管道排出，换热后的高温气体由热风机引入干燥塔中。
4.粮食由提升机(11)提至干燥塔(10)顶部的储粮段，粮食由于重力作用向下流动。干燥塔内角状盒使热空气与粮食充分接触使粮食中的水分降低，最后由冷风机(8)将冷风输送至干燥塔(10)冷却段将粮食冷却之后排出干燥塔。
本实用新型的有益效果是该系统将火电厂汽轮机第六段中压缸抽汽热量与粮食干燥耦合在一起，用火力发电厂汽轮机第六段抽汽的热量作为热源取代传统燃料锅炉热源。对利用可再生资源、节约能源、发展低碳经济和环境保护有非常深远的意义。
附图说明
图1为本发明的流程工艺图。
图中中压缸(1)、低压加热器(2)、阀门(3)、温度传感器(4)、换热器(5)、疏水管(6)、热风机一(7)、热风机二(8)、冷风机(9)、干燥塔(10) 以及提升机(11)。
具体实施方式
本实用新型提供了一种利用汽轮机第六段抽汽的干燥粮食系统及方法，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。以某300MW大型燃煤机组的模拟应用为例，其连接方式见图1。该系统使用本发明提出的用汽轮机第六段抽汽的热量干燥粮食取代原有的传统的燃料锅炉热源的方法，使热力发电厂第六段中压缸的抽汽热量与粮食干燥耦合在一起。
【实施例1】
汽轮机第六段抽汽管道与低压加热器连接，在抽汽管道中间加入引管将部分高温蒸汽引出与阀门一侧连接。通过对阀门的控制来控制高温蒸汽的流量，来调节换热后空气的温度。
【实施例2】
阀门的另一侧连接换热器，换热器采用管式间接换热。高温蒸汽通过管道流进换热器中与进入换热器的低温空气换热，蒸汽换热后由疏水管道排出而当热空气达到干燥要求温度时，由热风机送入干燥塔中。
【实施例3】
粮食由提升机提至干燥塔顶部的储粮段，粮食由于重力作用向下流动。干燥塔内角状盒使热空气与粮食充分接触使粮食中的水分降低，最后由冷风机将冷风输送至干燥塔冷却段将粮食冷却之后排出干燥塔。
本实用新型中300MW大型燃煤机组汽轮机第六段中压缸抽汽参数：压力 P＝0.2596mp温度T＝216.3℃。