一种烤箱节能器的制作方法

本实用新型涉及节能器，尤其涉及烤箱节能器。

背景技术：

烤箱是工厂耗能最大的设备之一，烤箱在高温烘烤产品时，烤箱的进气口持续吸进常温空气进行加热，烤箱的出气口会持续地把有含有粉尘、油墨等污染物质的高温热气直接排到户外，不仅浪费能源，同时也给环境造成很大的污染。然而，现有的节能器由于结构、设计等方面的局限，普遍存在废气渗漏、热能传导效率低、节能效果差等缺点；另外，由于废气的污染，节能器需要停机进行人工清洗，使用不方便。上述的种种缺陷严重限制了本领域技术向前发展和进一步推广应用，所以亟需发明一种设备来解决此问题。

技术实现要素：

为克服现有技术热能传导效率低、节能效果差的问题，本实用新型提供了一种烤箱节能器。

本实用新型一种烤箱节能器，其包括箱体、箱盖和热能交换元件；所述箱盖设置在所述箱体的上方，其可以与所述箱体分离打开；所述热能交换元件设置在所述箱体内，其整齐悬挂在所述箱体的内部。

优选的，所述箱体包括废气进气口、新风进气口、热气出气口、排气口和排污口；所述废气进气口设置在所述箱体的左侧；所述新风进气口设置在所述箱体的上侧；所述热气出气口设置在所述箱体的上侧且位于所述新风进气口的一侧；所述排气口设置在所述箱体的右侧；所述排污口设置在所述箱体的的右侧且位于所述排气口的一侧。

优选的，所述箱体进一步包括提手，所述提手设置在所述箱体的下侧。

与现有技术相比，本实用新型一种烤箱节能器通过热能交换元件对烤箱出来的废气对新风进行传导和辐射进行加热，对热能进行循环利用，提高了热能的利用率，节约了成本，同时由于所述箱盖和所述箱体能够分离，可以免拆清洗。

附图说明

图1是本实用新型一种烤箱节能器的结构示意图，包括一箱体。

图2是图1所示的箱体的透视图。

11，箱体；111，提手；112，废气进气口；113，新风进气口；114，热气出气口；115，排气口；116，排污口；13，箱盖；15，热能交换元件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型一种烤箱节能器1包括箱体11、箱盖13和热能交换元件15，所述箱盖13设置在所述箱体11的上方(此处及后述的“上”、“下”、“前”、“后”为相对位置，并非绝对定义，同时可以理解为上面颠倒时也即成为下面)，其可以与所述箱体11分离打开；所述热能交换元件15设置在所述箱体11内，其整齐悬挂在所述箱体11的内部，其主要作用是进行传导、辐射达到热能交换。

所述箱体11包括提手111、废气进气口112、新风进气口113、热气出气口114、排气口115和排污口116。所述提手111设置在所述箱体11下侧，其作用是便于提携所述箱体11；所述废气进气口112设置在所述箱体11的左侧，其作用是烤箱内带有热量的废气的进入口；所述新风进气口113设置在所述箱体的上侧，其作用是本实用新型一种烤箱节能器1新风的进入口；所述热气出气口114设置在所述箱体11的上侧且位于所述新风进气口113的一侧，其作用是在本实用新型一种烤箱节能器1加热的空气的出气口；所述排气口115设置在所述箱体11的右侧，其作用是废气的排出口；所述排污口116设置在所述箱体11的的右侧且位于所述排气口115的一侧，其作用是进入的废气在本实用新型一种烤箱节能器1的残留的污垢。

本实用新型一种烤箱节能器1工作时，所述废气进气口112与烤箱的抽风管道连接，所述加热出气口114与烤箱的进气管道连接。烤箱内被加热的废气从抽风管道中排出，经过所述废弃进气口112进入到本实用新型一种烤箱节能器1中，通过所述热能交换元件15进行传导、辐射达到热能交换，废气从所述排气口115中排出；废气中一部分污垢从排污口116中排出；新风从所述新风进气口113进入到本实用新型一种烤箱节能器1中，通过所述交换元件15进行传导和辐射对新风进行加热，加热过的新风从所述加热出气口114进入到烤箱中，对热能进行循环利用。同时由于所述箱盖13和所述箱体11能够分离，本实用新型一种烤箱节能器1可以免拆清洗。

与现有技术相比，本实用新型一种烤箱节能器通过热能交换元件对烤箱出来的废气对新风进行传导和辐射进行加热，对热能进行循环利用，提高了热能的利用率，节约了成本，同时由于所述箱盖和所述箱体能够分离，可以免拆清洗。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。