一种热管及具有其的电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种热管及具有其的电子设备。

背景技术：

热管作为一种具有超高导热能力的传热元件，在电子设备中有着广泛的应用。热管借助其内部工质的相变可以迅速的转移热源的热量，以降低热源温度，从而保证芯片及设备长时间正常运行。

热管中的吸热端和散热端分别与热源和电子设备结构固定连接。由于现有技术中的热管本身近似为刚体，当热源(例如，CMOS组件、LED补光灯等)需要相对于基体进行平动或转动时，热管无法随热源移动，使热管无法在移动热源的场合使用。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

技术实现要素：

热管：是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

本实用新型的目的在于提供一种热管来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种热管。所述热管包括：吸热端；散热端；以及连接管，其连接所述吸热端和所述散热端，且包括调节段。

优选地，所述调节段为伸缩调节段、转动调节段或者伸缩-转动调节段。

优选地，所述调节段为柔性波纹管。

优选地，所述连接管包括两个调节段，且所述两个调节段相互连接与连通，其中一个调节段为伸缩调节段，另一个调节段为转动调节段。

优选地，所述热管进一步包括与所述连接管连通的补偿单元。

优选地，所述补偿单元包括刚性容器，所述刚性容器内设置有弹性加载的活塞，所述活塞与所述刚性容器的内壁密封滑动接触，并将所述刚性容器的容腔分为两部分，其中与所述连接管连通的部分内设置有载冷剂。

优选地，所述补偿单元包括弹性容器，所述弹性容器的容积随所述连接管内载冷剂的压力而变化。

优选地，所述补偿单元设置在所述散热端处。

本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括热源、基体以及热管，所述热管为如上所述的热管，所述热源与所述热管中的吸热端连接，所述基体与所述热管中的散热端连接。

优选地，在工作过程中，所述热源相对于所述基体平动和/或转动。

本实用新型的热管具有调节段，由于调节段具有长度或角度调节功能，从而使热管的两端能够相对运动，以适用于热源在工作时运动的场合。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的热管的示意图。

图2是图1所示热管中的补偿单元的内部的示意图。

图3是图1所示热管应用在LED模组上的示意图。

图4是根据本实用新型第二实施例的热管的示意图。

图5是图4所示热管应用在CMOS组件上的示意图。

附图标记：

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型的热管包括吸热端、散热端以及连接管，所述连接管连接所述吸热端和所述散热端，且包括调节段。上述热管具有调节段，由于调节段具有长度或角度调节功能，从而使热管的两端能够相对运动，以适用于热源在工作时运动的场合。

本实用新型的热管涉及电子设备技术领域，主要用于对热源进行散热。需要指出的是，本实用新型中的热源指的是能够平移和/或转动的移动热源。

在图1所示的第一实施例中，热管包括吸热端1、散热端4、连接管2以及补偿单元3。

热管中的吸热端1用于与热源连接，热管中的散热端4用于与固定设置的基体连接。

参见图1和图3，热管中的连接管2连接吸热端1和散热端4。连接管2包括一个调节段和一个刚性段22。具体地，刚性段22的形状大体为L型，且刚性段22的右端与吸热端1连接。调节段的右端与刚性段22的左端密封连接，调节段的左端与散热端4连接。由于调节段具有长度或角度调节功能，从而使热管的两端能够相对运动，以适用于热源在工作时运动的场合。

调节段可以为能够进行伸缩的伸缩调节段、能够进行转动的转动调节段或者既能够进行伸缩又能够进行转动的伸缩-转动调节段。热管具有调节性能，允许其两端相对运动，从而使热管能够在热源相对基体运动的场合下使用。

在一个优选的实施例中，调节段为柔性波纹管21。柔性波纹管21是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。柔性波纹管21为柔性结构。一方面，柔性波纹管21具有一定的伸缩性，柔性波纹管21工作时在外加的拉力作用下可以沿管子长度方向伸长，在外加的推力作用下可以沿管子长度方向缩回。同时，柔性波纹管21具有一定的折弯能力，使柔性波纹管21能够沿略微偏移管子长度方向弯折。

在图1所示的第一实施例中，补偿单元3与连接管2连通，补偿单元3包括与储液腔5连通的补偿腔32。有利的是，储液腔5的容积大于补偿腔32的容积。在图1所示的实施例中，储液腔5与连接管2中的调节段(即柔性波纹管21)的左端连通。

参见图2，补偿单元3包括刚性容器(具体指的是补偿腔32)，即补偿腔32的容积大小不变。可以理解的是，也可以采用柔性容器。刚性容器大体为圆筒状，也可以采用其他适当的形状。刚性容器内设置有弹性加载的活塞321。在图示实施例中，活塞321由弹簧322弹性加载。可以理解的是，也可以采用弹性体或其他弹性装置对活塞321进行加载。

具体地，活塞321与刚性容器的内壁(即补偿腔32的内壁)密封滑动接触。弹簧322的左端固定至补偿腔32的内侧壁，弹簧322的右端与活塞321连接，且弹簧322的延伸方向平行于刚性容器的长度方向，从而能够对活塞321施加沿着刚性容器长度方向的弹性力。

活塞321将刚性容器的容腔分为两部分，其中与连接管2连通的部分(即补偿腔32的右侧部分)内设置有具有蓄热导热作用载冷剂。从而可以根据连接管2的长度或旋转角度或弯曲角度的变化，而调整连接管2内的载冷剂的量。

储液腔5具有较大的容积，可以起到很好的蓄热导热作用。有利的是，使储液腔5的外壁与基体接触而进行热量交换。更有利的是，如图1所示，将储液腔5与补偿单元3设置在一起。即补偿单元3包括补偿腔32与储液腔5。在一个优选的实施例中，载冷剂采用的是乙二醇溶液。

当调节段(即柔性波纹管21)处于伸长状态时，弹簧322处于自然状态；当调节段(即柔性波纹管21)处于收缩状态时，弹簧322处于压缩状态，使补偿腔32内部的压力随调节段长度的缩小而变大，以通过补偿腔32补偿储液腔5内的载冷剂量。

在未图示的另一实施例中，补偿单元3包括弹性容器，弹性容器的容积随连接管2内载冷剂的压力而变化，从而实现时刻对连接管2内载冷剂进行补偿。弹性容器例如可以采用橡胶或柔性塑料制成。

参见图1，补偿单元3设置在热管的散热端4处。在图1所示的实施例中，补偿单元3相当于散热端4，用于与固定设置的基体连接。具体地，补偿单元3的对应储液腔5的外壁上设置有安装孔51，以与基体螺纹连接在一起。

参见图3，热源为LED模组8，LED模组8在电机的牵引带动下，沿着灯杯的轴线前后方向上具有平动自由度，用以改变照射距离。具体地，热管的吸热端1和LED模组8的基板通过导热界面材料贴合连接，热管的补偿单元3的对应储液腔5处以螺纹连接的方式固定至基体。需要指出的是，补偿单元3与基体作为热沉，热沉是指其温度不随传递到它的热能的大小变化。在调节段(即柔性波纹管21)的辅助下，使热管可以随LED模组8沿图3所示的水平延伸的箭头进行平动，以实现热流的导通和传递，从而降低LED模组8的温度。

在图4所示的第二实施例中，热管包括吸热端1、散热端4、连接管2a、以及蓄热段3a。蓄热段3a内设置有储液腔，且储液腔的直径大于连接管2a的直径。蓄热段3a具有较大的容积，可以用作热沉，起到很好的蓄热作用。

可以理解的是，蓄热段3a也可以设置为同时用作补偿单元。例如，可以在蓄热段3a处设置前述的刚性容器和弹性加载的弹簧，或者在蓄热段3a之内设置前述的弹性容器。所述刚性容器或弹性容器的内腔与连接管2a连通。

吸热端1用于与热源连接，散热端4用于与固定设置的基体7连接。

参见图4，连接管2a连接吸热端1和散热端4。连接管2包括两个调节段，且两个调节段相互连接与连通。有利的是，一个调节段为能够进行伸缩的伸缩调节段21a，另一个调节段设置为能够进行转动的转动调节段24a。具体地，连接管2a包括一个第一刚性段22a、一个第二刚性段23a以及位于第一刚性段22a和第二刚性段23a之间的伸缩调节段21a和转动调节段24a。

更具体地，第一刚性段22a和第二刚性段23a的形状大体为L型，且第一刚性段22a的左端与吸热端1连接，第一刚性段22a右端与转动调节段24a的左端密封连接，且第一刚性段22a和转动调节段24a之间能够相对转动，从而使热管能够随热源进行转动。第二刚性段23a的右端与散热端4连接，第二刚性段23a的左端与伸缩调节段21a的右端密封连接。在伸缩调节段21a和转动调节段24a的辅助下，使热管能够随热源移动，从而使热管能够在移动热源的场合使用。

参见图4，蓄热段3a在两端处与连接管2连通。具体地，蓄热段3a与连接管2的伸缩调节段21a和转动调节段24a连通。如图所示，转动调节段24a的右端与补偿单元3的左端密封连接，缩调节段21a的左端与补偿单元3的右端密封连接。伸缩调节段21a和转动调节段24a可以采用任何适当的结构。在一个可选实施例中，伸缩调节段21a和转动调节段24a均采用相互密封套接的外管和内管的形式。其中，伸缩调节段21a仅允许外管和内管相对轴向运动，转动调节段24a仅允许外管和内管相对周向转动。

可以理解的是，伸缩调节段21a和转动调节段24a也可以都由柔性波纹管代替。从而，具有更好的调节性能，或更大的调节自由度。

参见图5，热源为一个或多个CMOS组件6，CMOS组件6可以绕某一固定轴转动，以实现改变视场角和目标跟踪等功能。具体地，热管的吸热端1和CMOS组件6的基板通过导热界面材料贴合连接，热管的散热端4通过导热界面材料固定贴合至基体7。需要指出的是，热管的散热端4与基体7作为热沉，热沉是指其温度不随传递到它的热能的大小变化。在伸缩调节段21a和转动调节段24a的辅助下，使热管可以随CMOS组件6沿图5所示的圆弧状的箭头进行转动，以实现热流的导通和传递，从而降低CMOS组件6的温度。

在未图示的另一实施例中，热管的吸热端1和散热端4同轴连接，且能够相对转动，从而使热管能够随热源进行转动。

本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括热源、基体7以及热管，所述热管为如上所述的热管。热源与热管中的吸热端1连接，基体7与热管中的散热端4连接，以通过热管对热源进行的散热。

需要指出的是，在工作过程中，热源相对于基体7平动和/或转动。具体地，在图3所示的实施例中，热源指的是上述的LED模组8，LED模组8相对于基体7平动，用以改变照射距离；在图5所示的实施例中，热源指的是上述的CMOS组件6，CMOS组件6相对于基体7转动，用以实现改变视场角和目标跟踪等功能。

本实用新型的热管具有调节段，由于调节段具有长度或角度调节功能，从而使热管的两端能够相对运动，以适用于热源在工作时运动的场合。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。