耐火砖的制作方法

本实用新型涉及高温窑炉内衬，尤其是涉及一种耐火砖。

背景技术：

目前高温窑炉内衬所使用的耐火砖，由耐火材料制成的工作层和轻质材料制成的隔热层组成。工作时，由于耐火砖传导的热量较大，隔热层的保温性能差，进而使进料入口的温度过高，操作人员在进行送料时，容易出现烫伤，威胁到操作人员的人身安全。为增加耐火砖的保温性能，一般多在隔热层上开设多个隔热通孔，其隔热性能依然很差，不能满足高温窑炉的保温要求，同时降低了耐火砖的强度。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种成本低、隔热效果好、工作寿命长的耐火砖。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的耐火砖，包括砖体，所述砖体由耐火材料制成的工作层和轻质材料制成的隔热层构成，所述隔热层下表面开设有定位槽，所述定位槽自上而下依次由上宽下窄的倒梯形部和扩张部衔接而成，所述倒梯形部为等腰梯形结构；所述定位槽内嵌设有与其结构相同的隔热碳纤维板。

所述扩张部为上宽下窄的正等腰梯形结构；所述扩张部的左、右侧槽壁的下端分别延伸至所述隔热层的左、右侧面。

所述扩张部自上而下依次由至少两个上宽下窄的正等腰梯形部衔接而成，至少两个所述正等腰梯形部的顶边自上而下依次增大，扩张部的两侧槽壁均呈台阶状结构。

本实用新型优点在于通过在隔热层表面开设定位槽，定位槽内嵌设隔热碳纤维板来提高耐火砖的隔热性能；定位槽的倒梯形部能够有效防止隔热碳纤维板脱落；扩张部的两槽壁均为台阶状结构，槽壁越向下就越靠近隔热层的左右两侧面，隔热层中隔热碳纤维板的比率越大，隔热效果越好，确保窑炉保温效果，防止热量向炉外辐射。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的种耐火砖，包括砖体，所述砖体由耐火材料制成的工作层1和轻质材料制成的隔热层2构成，隔热层2下表面开设有定位槽，定位槽内嵌设有与其结构相同的隔热碳纤维板5，隔热碳纤维板5的底部开开设有凹槽，便于在窑炉上安装；定位槽自上而下依次由上宽下窄的倒梯形部3和底部开口的扩张部4衔接而成，倒梯形部3为等腰梯形结构，扩张部4自上而下依次由两个上宽下窄的正等腰梯形部衔接而成，两个正等腰梯形部的顶边自上而下依次增大，扩张部4的侧槽壁均呈台阶状结构，扩张部4的两槽壁越向下就越靠近隔热层2的左右两侧面，扩张部4的下端延伸至隔热层2的左、右侧面，扩张部4的前、后两侧分别延伸至隔热层2的前、后侧面，增加隔热碳纤维板5在隔热层2中的比率，隔热效果好，确保窑炉保温效果，防止热量向窑炉外辐射。

实际制造时，将耐火材料混合料放置在工作层模具内、轻质材料混合料放置在隔热层模具内，两模具之间设置有隔板，待工作层混合料和隔热层混合料放置结束后，将隔板抽出，然后用压砖机压制成型，工作层1和隔热层2为一体成型；最后将与定位槽结构相同的隔热碳纤维板5从砖体的前或后侧面插入即可。