一种相变储热采暖器的制作方法

本实用新型属于电器及储能、节能技术领域，尤其涉及一种相变储热采暖器的技术。

背景技术：

随着人们生活水平以及对工作与居住环境舒适度要求的提高，电能等消耗随之大幅度增高，造成能源消耗过快、环境污染增加、电网负荷峰谷过大、峰负荷时电力供应严重不足等建筑能耗增加的问题，目前欧美发达国家的建筑能耗已达到全社会总能耗的40％，在我国建筑能耗约占全国总能耗的30左右％，随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，建筑能耗的比重将进一步增加。因此，建筑节能技术的开发与应用已成为当前建筑和建筑材料领域的热点问题之一。

相变蓄能是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，也是常用于缓解能量供求双方在时间、强度及地点上不匹配的有效方式，在太阳能的利用、电力的“移峰填谷”、废热和余热的回收利用、工业与民用建筑和空调的节能等领域具有广泛的应用前景，目前已成为世界范围内的研究热点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、体积小、储热量大的一种相变储热采暖器，主要利用谷电来储热，用于解决分布式采暖的需求。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种相变储热采暖器，包括采暖器本体，所述的采暖器本体包括整体呈扁平盒体状的外保温壳体、整体也呈扁平盒体状的不锈钢内胆、贯流风机、温控器、电加热器件，其特征在于，所述的贯流风机和温控器能实现联动；所述的内胆设置在所述的外保温壳体内且该内胆至少一个外表面上设置有若干散热翅片，所述的散热翅片为铝合金挤出型材且该铝合金型材的底面通过金属胶粘帖在所述的内胆的至少一个表面上，设置有该散热翅片的内胆外表面和所述的外保温壳体对应的内侧面共同形成一个通风道，该通风道两端各连接所述的采暖器本体两端的进风口和出风口，所述的贯流风机设置在该进风口或出风口端，所述的内胆内充填有相变储热材料，该内胆的顶部开设有一个与外部大气连通的通气口；所述的电加热器件整体呈膜状且贴附在所述的内胆的后壁上，或者所述的电加热器件整体呈容器状设置在所述的内胆的底端且其中一个面作为内胆的一个底面。通常，相变储热材料为无机相变蓄能材料，其熔点在80度左右，整体呈碱性，所以内胆采用304或316L不锈钢；由于扁平盒体状的内胆不受压，所以设置有一个通气口与外部大气连通。通常，在比较薄的内胆表面上焊接和内胆材质一样的散热翅片，其工作量不仅大而且焊接难度高，易变形，且不锈钢的导热性能没有铝合金高，所以散热翅片采用铝合金挤出型材，能达成设计想要的大散热面积，大大降低了散热翅片的制造和施工难度，而且，其散热性非常优越。

在上述的一种相变储热采暖器，其特征在于，所述的电加热器件为一硅橡胶电热膜，贴附在所述的内胆的后壁上，所述的内胆内设置有金属材质的蜂窝芯材填料。通常，蜂窝芯材填料材质为304或316L不锈钢，与内胆的材质一样，不锈钢蜂窝芯材一方面起到导热的作用，另一方面把内胆内部分隔成许多小空间，防止相变储热材料的相分层起到一定的抑制作用。

在上述的一种相变储热采暖器，其特征在于，所述的电加热器件设置在内胆的底端，且由电加热腔、电加热管、导热油以及导油管组成，所述的电加热腔的其中一个面作为内胆的底面且在该底面上焊接有若干伸向内胆内部的导热片，所述的电加热管的发热段及导热油均设置在该电加热腔内，所述的导油管一端连通电加热腔，另一端则伸出采暖器本体的顶端外。通常，电加热腔为304或316L不锈钢方管制成，该方管的一端堵死，另一端则设置有和电加热管适配的结构，若干导热片垂直等间距焊接在该方管朝上的一个面上，且使导热片尽量均匀分布到内胆内，导热片把电加热腔的热量快速传递给内胆内的相变储热材料，当然，内胆外壁也同时起到传递热量的作用。

在上述的一种相变储热采暖器，其特征在于，所述的内胆内还设置有若干水平隔板，所述的水平隔板和所述的导热片交叉焊接为一体且将内胆内部分隔成若干个独立的小空间。通常，水平隔板和导热片垂直交叉焊接，水平隔板不仅起到分隔内胆内部空间作用，以防止相变储热材料的分层，而且还起到导热的作用；水平隔板的材质和导热片一样，都是304或316L不锈钢材质。

在上述的一种相变储热采暖器，其特征在于，所述的相变储热材料内埋设用于测量相变储热材料温度的温探盲管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图仅提供参考和说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型提供的一种相变储热采暖器的外观示意图；

图2是本实用新型提供的一种相变储热采暖器的正面图；

图3是本实用新型提供的图2中标示的C-C截面示意图；

图4是本实用新型提供的图2中标示的E-E截面示意图；

图5是本实用新型提供的一种铝合金挤出型材的散热翅片的结构示意图；

图6是本实用新型提供的电加热器件和导热片及水平隔板合为一体的结构示意图；

图7是本实用新型提供的实施例2的一种相变储热采暖器的C-C截面结构示意图。

图中，采暖器本体1、外保温壳体2、内胆3、贯流风机4、温控器5、电加热器件6、散热翅片7、通风道8、进风口9、出风口10、相变储热材料11、通气口12、蜂窝芯材填料13、温探盲管14、电加热腔60、电加热管61、导热油62、导油管63、导热片64、水平隔板65。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图6所示，一种相变储热采暖器，包括采暖器本体1，采暖器本体1包括外保温壳体2、内胆3、贯流风机4、温控器5、电加热器件6。采暖器本体1整体呈扁平盒体状，相应的，内胆3整体也呈扁平盒体状，贯流风机4设置在采暖器本体1的顶部且贯流风机4是一种小型贯流风机；内胆3的材质为304或316L不锈钢。

贯流风机4和温控器5能实现联动；内胆3设置在外保温壳体2内且该内胆3至少一个外表面上设置有若干散热翅片7，散热翅片7为铝合金挤出型材且该铝合金型材的底面通过金属胶粘帖在内胆3的至少一个表面上，设置有该散热翅片7的内胆外表面和外保温壳体2对应的内侧面共同形成一个通风道8，该通风道8两端各连接采暖器本体1两端的进风口9和出风口10，贯流风机4设置在该进风口9或出风口10端，内胆3内充填有相变储热材料11，该内胆3的顶部开设有一个与外部大气连通的通气口12；电加热器件6设置在内胆3的底端，且由电加热腔60、电加热管61、导热油62以及导油管63组成，电加热腔60的其中一个面作为内胆3的底面且在该底面上焊接有若干伸向内胆3内部的导热片64，电加热管61的发热段及导热油62均设置在该电加热腔60内，导油管63一端连通电加热腔60，另一端则伸出采暖器本体1的顶端外。内胆3内还设置有若干水平隔板65，水平隔板65和导热片64交叉焊接为一体且将内胆3内部分隔成若干个独立的小空间。

在相变储热材料11内埋设用于测量相变储热材料温度的温探盲管14。

实施例2：

如图1、图5和图7所示，一种相变储热采暖器，包括采暖器本体1，采暖器本体1包括外保温壳体2、内胆3、贯流风机4、温控器5、电加热器件6。采暖器本体1整体呈扁平盒体状，相应的，内胆3整体也呈扁平盒体状，贯流风机4设置在采暖器本体1的顶部且贯流风机4是一种小型贯流风机；内胆3的材质为304或316L不锈钢。

贯流风机4和温控器5能实现联动；内胆3设置在外保温壳体2内且该内胆3至少一个外表面上设置有若干散热翅片7，散热翅片7为铝合金挤出型材且该铝合金型材的底面通过金属胶粘帖在内胆3的至少一个表面上，设置有该散热翅片7的内胆外表面和外保温壳体2对应的内侧面共同形成一个通风道8，该通风道8两端各连接采暖器本体1两端的进风口9和出风口10，贯流风机4设置在该进风口9或出风口10端，内胆3内充填有相变储热材料11，该内胆3的顶部开设有一个与外部大气连通的通气口12；电加热器件6为一硅橡胶电热膜，贴附在内胆3的后壁上，内胆3内设置有不锈钢蜂窝芯材填料13。

在相变储热材料11内埋设用于测量相变储热材料温度的温探盲管14。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了采暖器本体、外保温壳体、内胆、贯流风机、温控器、电加热器件、散热翅片、通风道、进风口、出风口、相变储热材料、通气口、蜂窝芯材填料、温探盲管、电加热腔、电加热管、导热油、导油管、导热片、水平隔板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。