烘干室送风装置的制作方法

本实用新型涉及烘干系统技术领域，特别涉及一种烘干室送风装置。

背景技术：

目前，烘干室的送风装置风箱中的网罩铺满整个风箱管道，不仅成本输出高而且占地空间大，导致工作人员进去风箱里面进行清洗、检修的工作空间减小，现有的烘干室送风装置还存在焊接不牢固、密封性不好等问题，而且冷(暖)风过滤不彻底也会对烘干室内待烘干设备件造成磨损损坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种烘干室送风装置，该送风装置成本降低、内部工作空间增大，焊接牢固、密封性好，且喷出的风过滤彻底、杂质少。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种烘干室送风装置，包括：风箱，所述风箱对称安装在烘干室室体内两侧，每个所述风箱由多段钢板焊接组成，靠近烘干室室体一侧的每段所述钢板上焊接有多个T形网罩，所述T形网罩之间间隔均匀，每个所述T形网罩内焊接多个喷嘴，所述喷嘴之间间隔均匀，每个所述T形网罩外侧顶部焊接有过滤框架，所述过滤框架通过固定卡固定安装过滤器，每个所述风箱的两端安装有清洁门，所述烘干室室体两侧的风箱均设有进风口，其中一侧的风箱设有排风管，排风管与风箱的钢板之间采用连续焊进行焊接。

进一步，每段所述钢板之间通过连接板焊接。

进一步，所述连接板与所述钢板之间采用连续焊接和断续焊接组合的方式进行焊接。

进一步，每段所述钢板上焊接有多个槽形钢，用于加强固定，槽形钢与钢板之间采用断续焊的方式进行焊接。

进一步，每个所述喷嘴与所述钢板之间通过焊接螺柱进行焊接，所述焊接螺柱上装配有螺母，螺母与所述焊接螺柱之间还设有垫圈。

进一步，所述喷嘴的两端开口，一端呈开放型，一端呈聚拢型，开放型一端靠近过滤框架一侧，聚拢型一端靠近烘干室室体一侧。

进一步，所述喷嘴聚拢型一端与所述烘干室室体连通。

进一步，所述清洁门包括门框、门板、把手，所述门框、门板、把手之间均密封连接。

根据本实用新型实施例的烘干室送风装置，在风箱内每段钢板上焊接多个T形网罩，T形网罩之间间隔均匀，且间隔距离至少能通过一个工作人员，通过采用这种结构设计，不仅减少了约三分之一的成本，而且增加了工作人员的工作空间，能够便于工作人员进去进行检修、清洗等工作，且便于直接对每一组喷嘴、过滤器进行清洗、检修等操作；另外每段钢板上焊接多个槽形钢，使整个风箱更加牢固、稳定；每段钢板之间采用连接板进行焊接，且采用连续焊和断续焊组合的方式进行焊接，增加了钢板之间连接的稳固性，进而增加了整个风箱的稳定性；排风管与风箱的钢板之间采用连续焊焊接的方式进行焊接，密封性好，不漏气；喷嘴与风箱的钢板之间通过焊接螺柱进行焊接，进一步焊接螺柱上又装配有螺母，螺母与焊接柱之间还设有垫圈，也大大增加了喷嘴与钢板之间的密封性，防止了喷嘴漏气问题；在每个T形网罩外侧顶部又安装有过滤器，首先对风箱进风口进来的风进行初步过滤，然后T形网罩再进一步过滤，使喷嘴喷出的冷(暖)风更加干净，减少了对烘干室室体内待烘干设备件的损害。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的烘干室送风装置的整体结构图；

图2为本实用新型的烘干室送风装置的一个T形网罩的结构图；

图3为本实用新型的烘干室送风装置的多段钢板连接示意图；

图4为本实用新型的烘干室送风装置的清洁门示意图；

图5为本实用新型的烘干室送风装置的喷嘴安装结构示意图。

附图标记：1、烘干室室体；2、风箱；3、T形网罩；4、喷嘴；5、过滤器；6、清洁门；7、槽形钢；8、排风管；9、连接板；10、过滤框架；11、固定卡；12、焊接螺柱；13、螺母；14、垫圈；201、钢板；601、门框；602、把手；603、门板；604、挡块

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例的一种烘干室送风装置，包括：风箱2，风箱2对称安装在烘干室室体1内两侧，每个风箱2由多段钢板201焊接组成，靠近烘干室室体1一侧的每段钢板201上焊接有多个T形网罩3，T形网罩3之间间隔均匀，且间隔距离至少能通过一个工作人员，通过采用这种结构设计，不仅减少了约三分之一的成本，而且增加了工作人员的工作空间，能够便于工作人员进去进行检修、清洗等工作，且便于直接对每一组喷嘴4、过滤器5进行清洗、检修等操作。

如图2所示，每个T形网罩3内焊接多个喷嘴4，喷嘴4之间间隔均匀，每个T形网罩3外侧顶部焊接有过滤框架10，过滤框架10通过固定卡11固定安装过滤器5，首先对风箱2进风口进来的风进行初步过滤，然后T形网罩3再进一步过滤，使喷嘴4喷出的冷(暖)风更加干净，减少了对烘干室室体1内待烘干设备件的损害。

如图4所示，每个风箱2的两端安装有清洁门6，具体地，清洁门6包括门框601、门板603、把手602，门框601、门板603、把手602之间均密封连接。门框601与门板603通过合页连接，且门框601与门板603之间设有密封条，把手602安装在门板603上，包括长把手602、短把手602，短把手602安装在门外侧，长把手602安装在门内侧，长把手602上的延长段与门框601上的挡块604配合，防止把手602因自身重力下降导致密封不严，进一步增强了风箱2的密封性。

烘干室室体1两侧的风箱2均设有进风口，进风口设置在风箱2远离烘干室室体1一侧，其中一侧的风箱2设有排风管8，排风管8与风箱2的钢板201之间采用连续焊进行焊接，密封性好，不漏气。

如图3所示，每段钢板201之间通过连接板9焊接。连接板9与钢板201之间采用连续焊接和断续焊接组合的方式进行焊接，增加了钢板201之间连接的稳固性，进而增加了整个风箱2的稳定性。

具体地，每段钢板201上焊接有多个槽形钢7，用于加强固定，槽形钢7与钢板201之间采用断续焊的方式进行焊接，使整个风箱2更加牢固、稳定。

如图5所示，具体地，每个喷嘴4与钢板201之间通过焊接螺柱12进行焊接，焊接螺柱12上装配有螺母13，螺母13与焊接螺柱12之间还设有垫圈14，也大大增加了喷嘴4与钢板201之间的密封性，防止了喷嘴4漏气问题。

具体地，喷嘴4的两端开口，一端呈开放型，一端呈聚拢型，开放型一端靠近过滤框架10一侧，聚拢型一端靠近烘干室室体1一侧，喷嘴4聚拢型一端与烘干室室体1连通。采用这种结构，能够把风最大限度的收集进喷嘴4，使喷嘴4出风力度加大，烘干效率提高。

根据本实用新型实施例的烘干室送风装置，在风箱内每段钢板上焊接多个T形网罩，T形网罩之间间隔均匀，且间隔距离至少能通过一个工作人员，通过采用这种结构设计，不仅减少了约三分之一的成本，而且增加了工作人员的工作空间，能够便于工作人员进去进行检修、清洗等工作，且便于直接对每一组喷嘴、过滤器进行清洗、检修等操作；另外每段钢板上焊接多个槽形钢，使整个风箱更加牢固、稳定；每段钢板之间采用连接板进行焊接，且采用连续焊和断续焊组合的方式进行焊接，增加了钢板之间连接的稳固性，进而增加了整个风箱的稳定性；排风管与风箱的钢板之间采用连续焊焊接的方式进行焊接，密封性好，不漏气；喷嘴与风箱的钢板之间通过焊接螺柱进行焊接，进一步焊接螺柱上又装配有螺母，螺母与焊接柱之间还设有垫圈，也大大增加了喷嘴与钢板之间的密封性，防止了喷嘴漏气问题；在每个T形网罩外侧顶部又安装有过滤器，首先对风箱进风口进来的风进行初步过滤，然后T形网罩再进一步过滤，使喷嘴喷出的冷(暖)风更加干净，减少了对烘干室室体内待烘干设备件的损害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。